【導讀】律、法規(guī)、圖集等。部的施工能力及技術裝備情況，并與有關人員反復討論，研究而進行編制的。計劃；主要機具安排計劃；保證工期、質量、安全和文明施工的主要措施等。包括主廠房區(qū)域、電氣設施、結構，結構安全等級為二級，設計使用年限50年，耐火等級二級。風化花崗巖層，樁端進入持力層不小于1m，單樁豎向承載力特征值為1000KN。公司總部所有職能部門負責人、財、物。的保障供應以及對本工程施工全方位履行“協(xié)調、服務、指導、監(jiān)督、檢查”等職責。計劃、統(tǒng)一調度，協(xié)調和解決施工過程中存在的各種問題，使工程施工順利的有序的進行，額領料單的簽發(fā)提供依據(jù)。路線等進行詳細調查。面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。

　　

【正文】 起吊要慢，落點準確，同時要注意各自人身安全。 8）吊料平臺在使用過程中還要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)問題要立即停止使用，及時加固處理，達到安全后，才能繼續(xù)使用。 9）每一位置搭設的吊料 平臺，可保留兩個不拆 (即使用層及下一層 )，以下可拆除作周轉材料使用。 斜道 1）人行斜道搭設的位置由現(xiàn)場確定。 2）人行斜道采用一字型，高度為兩個步距。 3）斜道附住腳手架，并用吊環(huán)卸荷。 4）斜道寬度為 1m，坡度為 1： 5— 1： 3，轉換平臺為 1179。 2m。 5）斜道腳手板采用橫鋪，在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距為 500m。 6）斜道的斜面每隔 250～ 300mm 設一根防滑木條，木條直徑不少于 70mm，并綁扎牢固。 搭設方法及作業(yè)程序 1）根據(jù)工程的具體情況，工程要求和施工條件，本工程采用落 地扣件式鋼管腳手架搭設方法，排山外 9M 高處沿排周邊搭設一道安全擋板，在上每三層搭設一道安全擋板。第一道排橋以上腳手架外側面滿掛密目式安全網。 2）搭設程序為∶放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底 (第一根 )立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定 (固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直 )，每邊豎立起 3— 4 根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿 (與立桿扣接固定 )和橫向平桿 (小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定 )、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按 40～ 60N178。 M 力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的 起始段，按上述要求依此向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量，設置連墻件，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步?，隨搭設進度及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業(yè)層間橫桿 (在構架橫向平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿 )、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護，封閉措施。 1扣件式雙排普通鋼管腳手架的拆除 1）必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿，腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 2）統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時先告知對方，以防墜落，拆架時還劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。 1注意事項 1）在鋪設腳手板的操作層上必須設防護欄桿和踢腳板。欄桿高度 1m。 2）在外腳架搭設過程中，必須嚴格按規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設，并及時與結構拉結或采用臨時支頂，確保搭設過程的安全。對于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設過程中應隨時校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。 1外腳手架搭設大樣圖 外排柵搭設立面鐵格柵護欄 鋼管剪刀撐間距20M 但不少于 道 頭尾各一道縱向示意圖外排柵搭設平面外墻邊線綠色密目安全網 鐵皮 阻燃安全網,地臺面按實橫立面示意圖鋼管端面 縱向鋼管 安全網安全平擋板示意圖 腳手架正視圖 FK 軸 腳手架府視圖 FK 軸 腳手架側視圖 八、框架柱施工 施工方法 框架柱高度大，施工中應采取加固措施確保柱的截面尺寸和垂直度，施工中搭設滿堂腳手架，為保證框架柱施工時其分段接頭處平整及幾何位置的準確，在下面一段砼澆筑完畢、拆除模板時應保留最上一段模板不拆除，便于上一段模板的支設。 由于框架柱高度大，在砼澆筑時應按規(guī)范要求在各施工段留置澆搗孔，便于進行砼的振搗，確保砼的施工質量。 施工順序 框架柱施工順序：找平彈線→綁扎鋼筋 →安裝模板→澆筑砼至各層樓板標高處下10CM 位置→養(yǎng)護→拆模板 施工技術措施 1）模板支撐系統(tǒng) 框架 柱模板采用 18MM 厚夾板，加 60179。 90MM 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按 250～ 350MM 設置，鋼管抱箍的豎向間距按 500MM 設置，施工要結合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向φ 12 對拉螺桿，當柱邊小于 800MM 時，在柱中設 1道對拉螺桿，對拉螺桿的豎向間距按 500MM 設置。 柱模板設斜撐二～三道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，但 不得大于 60 度角。水平方向支撐間距為 ，邊柱則采用拉桿和支撐相間設置。通排柱模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找平吊直，固定后 ,拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆搗砼時偏斜。柱腳應預留清掃口，以便清理柱內垃圾。由于框架柱各施工段層高為 5M不等，因此應預留澆灌口（即生口），高度不得高于柱腳 2M。 為確?？蚣苤Y構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求。模板安裝應滿足下列要求： a模板的接縫不應漏漿； b在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；c澆筑 砼前，模板內的雜物應清理干凈； d 對清水砼工程，應使用能達到設計效果的模板。框架柱安裝的模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。 2）鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場設點加工制作，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。加工好的鋼筋應平直，無局部曲折。 鋼筋進場時 ,應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 對抗震等級為二級的框架，其縱向受力鋼筋采用 普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值的比值不小于 ；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 。 框架柱縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求： *在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 *框架柱鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 3）砼工程 砼澆筑要按進度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑砼速度，保證砼接合時間在凝結時間之內。在澆筑砼前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔 洞應予堵嚴；對木模板應澆水潤濕，但不得積水； 澆筑砼時，應保證砼均勻不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度不應超過 2M。在獨立柱結構澆筑砼時，應設串筒或溜槽使砼下落。澆筑獨立柱砼時，每次的澆筑厚度應控制在 50CM 范圍內，且要逐層次成步級式推進，提升連續(xù)澆筑至施工所達高度。 框架柱澆筑時應滿足以下的要求： *在落砼前，柱底應鋪一層 5～ 10CM 厚與砼水灰比相同的水泥砂漿； *澆筑柱宜用串筒或溜槽下料，沿施工段的高度一次澆筑完畢； *澆筑有吊口模的地方，應在下部搗實后，待砼稍凝再下斜繼續(xù)澆筑或在下口加釘水平模板一塊，同 時澆筑，以免吊口出現(xiàn)空洞。 九 、砌體工程 砌體工藝流程 預留、預埋，設拉結筋 ↓ 彈線 → 找平 → 立皮數(shù)桿 → 排磚摞底 → 掛線 → 拌制砂漿 → 砌磚 → 驗評 拌制砂漿 1）砌 體采用 M5 混合砂漿，配合比應用重量比，計量精度為：水泥范圍為 2%，砂及摻合料為 5%，采用機械拌制，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。攪拌時間不 少于 分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后 3～ 4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。 2）每一樓層或 250m3砌體的各種強度等級的砂漿，應不少于一組（每組 6 塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。 砌磚操作要點 1） 彈線：砌筑前，應校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。 2）找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應在高出設計樓（地）面 +50cm 的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等 ）的標高。 3）立皮數(shù)桿：磚墻的皮數(shù)桿，應立于墻角、內外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于 12mm，當采用外腳手架操作時，皮數(shù)桿應設在里面，當采用里腳手架砌筑時，皮數(shù)桿宜設在外面。 4）排磚撂底：在砌筑前，均應根據(jù)圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數(shù)，灰縫寬度，排磚基本要求以及選定的組砌方法翻制排磚草圖，進行排磚撂底，經試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。 5）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線，普通磚墻和 1/2 磚隔墻掛立線砌筑，操作過程中，應經常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線 等，遇有偏差，及時糾正。 6）砌筑：砌筑前按 500mm 間距將柱上箍筋剔出，焊上墻拉筋。 十一、鋼結構工程 本工程鋼結構工程在 現(xiàn)場 制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。 設計按鋼結構設計規(guī)范（ GB5001720xx）和門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（ CECS102： 20xx）進行設計；鋼梁支撐選用圖集 04GS5182《門式剛屋架輕型房屋鋼結構》。鋼梁、吊車梁選用 I 36a.懸掛運輸設備軌道及其連接件均選自 05G3591《懸掛運輸設備軌道》。屋面檁條及節(jié)點等參照國標圖集《門式剛架輕型房屋鋼結構》（ 02SG5181）進行施工。 鋼屋架制作 1） 工藝流程： 加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配 (小拼 ) → 總裝配 (總拼 ) → 屋架焊接 → 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號 。 2） 屋架焊接 ： 。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 ，修整后方能施焊。 ：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊 完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 3） 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接： 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 4） 成品檢驗： ，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 Ⅰ 、 Ⅱ 級焊縫應作超聲波探傷。 ，須將構件摩擦面進行 噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。 ，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 5） 除銹、油漆： ，除銹合格后進行油漆。 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。型鋼內側的油漆不得漏涂。 。 鋼屋架安裝 1）安裝 工藝流程： 作業(yè)準備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗收 → 除銹、刷涂料 2） 安裝準備： 標高使用的水準點。 。 ，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。 ，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。 ，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 ，并取得計量法定單位檢定證明。 3） 屋架組拼 ： 屋 架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 4） 屋架安裝 ： 。屋架起吊時離地 50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 ，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 ，不要松 鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 ，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 5） 構件連接與固定： ，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 ，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于 2～ 3 扣。 ，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊 縫長度不宜小于 25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數(shù)外觀檢