【正文】 地完成。 做好工作面的準備工作，檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈等。 清除地面上的障礙物，平整建筑物范圍以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。了解施工現場地下管道、障礙物情況。 做好技術交底和培訓，安排好實驗工作。 一 、 施工技術準備 組織施工技術人員熟悉和學習圖紙，了解設計上要求施工達到的技術標準、明確工藝流程。 公司總部所有職能部門負責人 、 財 、 物的保障供應以及對本工程施工全方位履行“協(xié)調 、 服務 、 指導 、 監(jiān)督 、 檢查”等職責。 6）屋面保溫板：巖棉芯板用于有保溫要求的建筑，如主廠房等。 本工程建筑占地 面積為 ㎡，總建筑面積為 ㎡，結構形式為框架結構，結構安全等級為二級，設計使用年限 50 年，耐火等級二級。 公司實際施工技術裝備能力。 施工圖要求的施工標準規(guī)范、國家和行業(yè)現行 施工驗收標準規(guī)范以及與工程有關的法律、法規(guī)、圖集等。 人員組 織機具投入及目標制定等是根據我公司的綜合能力及現實狀況編制的。 4）砂漿：地上或防潮層以上砌體采用 M5混合砂漿，地下采用 M5 水泥砂漿。 層高高，施工難度大。 在施工中，隨時與建設、監(jiān)理、設計及質監(jiān)部門（或單位、公司）等溝 通 信息，協(xié)調內外關系，確保工程進度 及施工質量 。 根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算 和施工預算，為施工作業(yè)計劃的編制、 機具配置計劃和 材料進場計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據。 三 、 施工現場準備 掌握施工階段的氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定出雨天、大風天氣的 施工措施。 架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料 、 設備和土方運輸線路。 根據各施工階段的勞動力需用量計劃，組織安排好具體人員，確定具體的進場時間，以保證 施工的連續(xù)性。 根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機具設備進場，機械設備進場后，按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保護和試運轉等工作。室內砌筑和裝修 工程 ，除特殊要求外，原則上應由下至上逐層進行，及早插入裝修，減少裝修和設備安裝占用的有效日歷天數，做到科學管理，均衡施工。 施工內容為 :上部主體結構 的施工。 3）在資金保障、機械設備配置、材料組織供應、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據，實行工期目標管理，并配置相應保障手段。 勞動力需求計劃表 擬 需求勞動力計劃表 工種 按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人） 基礎 主體 屋面 裝飾 樓地面 鋼結構 瓦工 5 15 8 模板工 15 30 鋼筋工 20 30 砼工 8 10 5 機操工 2 5 2 5 塔吊工 2 2 2 2 電焊工 2 2 2 2 3 架子工 4 10 5 5 水電工 5 5 2 3 抹灰工 20 普工 10 20 10 20 10 五、主要施工機械配置和選擇 根據建筑物平 、立、剖面尺寸，合理的選擇和配置施工機械，充分發(fā)揮施工機械的作用，保證施工機械的利用率，最大限度滿足施工的需求，水平和垂直運輸的承載能力。 2） 凡進入現場的設備、材料必須按平面 布置圖所指定的位置 布設，材料要 堆放整齊 。 10mm 以內。 時，將控制網點分別移至工程177。 二、施工降水 本工程降排水為保證工程質量的關鍵項目之一。 回填土宜優(yōu)先選用溝槽中挖出的優(yōu)質土。梁高大于 700mm，中部加設對拉螺栓，螺栓直徑為φ 12，間距為 500。 模板安裝方法 1）基礎承臺模板 ∶ 基礎模板支撐體系示意圖 安裝承臺模板前，應復查地基墊層標高及中心線位置，彈出邊線。小方盤一側要留清掃口。 ∶ 4）梁板模板制安 ，梁高在 700mm 以上，其混凝土的側壓力隨高度的增加而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住不易支撐，可在梁的中部用鐵絲絞股穿過模板對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊，以防上模板下口向外爆裂及中部膨漲，當梁跨度不小于 4m時，模板的底板中部應起拱。上下層模板的支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。 樓梯模板安裝如下圖∶ 樓梯模板支撐示意圖 泵送砼施工時要注意的事宜 布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，應架設支架，支架與模板接觸處設置緩沖墊層，或設置彈性緩沖支座。 5)預埋件、預留孔洞允許偏差按下表要求施工。 4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應掛標牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業(yè)點。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。 5）接通電源，引弧造渣∶按下開關，接通電源，在接通電源的同時，將 上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造渣延時讀數，計算造渣通電時間。鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎點牢固。 4） 梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過 25%，在受拉區(qū)不得超過 25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接；柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過 50%；所有 與鋼筋混凝土墻平行連結的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除另有注明者外，一般均需入墻 45d（抗震）且不小于 1000mm。 6） 開洞樓板除洞寬小于 300mm時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于 300mm時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數量除結構平面另有說明外，一律按以下要求：洞口每側各兩根，其截面面積不小于洞內被切斷的受 力鋼筋截面面積，且不小于 2Φ 12，長度為單向板受力方向的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內，單向板非受力方向洞口加筋長度為梁寬加梁側各 30d。 ，確保鋼筋的保護層達到設計要求。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 10） 馬凳筋的設置 a、現澆板雙層筋，負彎矩筋支撐馬凳筋，同板筋規(guī)格一致，水平間距 500. 500 500 現澆板 b、蓄水池底板雙筋之間支撐，規(guī)格同底板鋼筋，水平間距 1000. 1000 1000 板厚度減保護層和板筋 蓄水池 、除 渣廊 底板 首層柱鋼筋支、安示意圖 六、砼工程 砼生產 本工程的砼采用公司攪拌站生產的砼，現場采用砼輸送泵將砼送至澆筑作業(yè)點。在澆筑砼前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水潤濕，但不得積水。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全 高 177。 樓梯的澆搗 1）樓梯段砼自下而上澆筑。 砼養(yǎng)護 加強砼澆水養(yǎng)護，本工程有抗?jié)B要求的砼，所以不得少于 14d。 2）運橋平臺、斜擋、斜橋、安全平擋等面板鋪設使用 1000179。 8） 鋼管、扣件及配套桿件，在使用前必須進行除銹、防銹后才能夠使用?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上。相 鄰步架的大對龍應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。 5）橫桿與橫桿距離 1800mm 的中間加兩條吊擔、吊擔與運橋兩邊的對龍連接綁扎的鐵線不少于兩圈。 2）平臺搭設高出樓面 100mm。 5）吊料平臺搭完后，搭設單位必須有專人負責檢查，確認安全可靠再與工地互檢，合格后才投入使用，并做好檢查記錄和辦理驗收手續(xù)。 4）斜道寬度為 1m，坡度為 1： 5— 1： 3，轉換平臺為 1179。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量，設置連墻件，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步?，隨搭設進度及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業(yè)層間橫桿 (在構架橫向平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿 )、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護，封閉措施。 1外腳手架搭設大樣圖 外排柵搭設立面鐵格柵護欄 鋼管剪刀撐間距20M 但不少于 道 頭尾各一道縱向示意圖外排柵搭設平面外墻邊線綠色密目安全網 鐵皮 阻燃安全網,地臺面按實橫立面示意圖鋼管端面 縱向鋼管 安全網安全平擋板示意圖 腳手架正視圖 FK 軸 腳手架府視圖 FK 軸 腳手架側視圖 八、框架柱施工 施工方法 框架柱高度大，施工中應采取加固措施確保柱的截面尺寸和垂直度，施工中搭設滿堂腳手架，為保證框架柱施工時其分段接頭處平整及幾何位置的準確，在下面一段砼澆筑完畢、拆除模板時應保留最上一段模板不拆除，便于上一段模板的支設。通排柱模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找平吊直，固定后 ,拉通線校正中間各柱模板。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。在獨立柱結構澆筑砼時，應設串筒或溜槽使砼下落。 2）找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。鋼梁、吊車梁選用 I 36a.懸掛運輸設備軌道及其連接件均選自 05G3591《懸掛運輸設備軌道》。 3） 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接： 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。 ，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 ，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。 4） 屋架安裝 ： 。安裝焊縫全數外觀檢查。 ，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 ，并取得計量法定單位檢定證明。 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。 鋼屋架制作 1） 工藝流程： 加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配 (小拼 ) → 總裝配 (總拼 ) → 屋架焊接 → 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號 。 3）立皮數桿：磚墻的皮數桿，應立于墻角、內外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于 12mm，當采用外腳手架操作時，皮數桿應設在里面，當采用里腳手架砌筑時，皮數桿宜設在外面。 框架柱澆筑時應滿足以下的要求： *在落砼前，柱底應鋪一層 5～ 10CM 厚與砼水灰比相同的水泥砂漿； *澆筑柱宜用串筒或溜槽下料，沿施工段的高度一次澆筑完畢； *澆筑有吊口模的地方，應在下部搗實后，待砼稍凝再下斜繼續(xù)澆筑或在下口加釘水平模板一塊，同 時澆筑，以免吊口出現空洞。 鋼筋進場時 ,應按現行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。柱腳應預留清掃口，以便清理柱內垃圾。 施工順序 框架柱施工順序：找平彈線→綁扎鋼筋 →安裝模板→澆筑砼至各層樓板標高處下10CM 位置→養(yǎng)護→拆模板 施工技術措施 1）模板支撐系統(tǒng) 框架 柱模板采用 18MM 厚夾板，加 60179。 2）統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時先告知對方，以防墜落，拆架時還劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。 5）斜道腳手板采用橫鋪，在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距為 500m。 7）在吊料平臺作業(yè)時，搬運材料要輕放，不許沖撞和拋掉，綁扎料具要穩(wěn)妥，并有專人指揮吊機，起吊要慢，落點準確，同時要注意各自人身安全。 5）平臺立桿在層高的中間約 2m高的位置設縱橫水平鋼管牽。 2）斜撐以對標 (45 度 )為宜，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動。在相鄰立桿之間根據需要加設 1根或 2根。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將