【正文】 屋架起吊時離地 50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 5） 除銹、油漆： ，除銹合格后進行油漆。屋面檁條及節(jié)點等參照國標圖集《門式剛架輕型房屋鋼結構》（ 02SG5181）進行施工。澆筑獨立柱砼時，每次的澆筑厚度應控制在 50CM 范圍內(nèi)，且要逐層次成步級式推進，提升連續(xù)澆筑至施工所達高度。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆搗砼時偏斜。 1扣件式雙排普通鋼管腳手架的拆除 1）必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿，腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 6）吊料平臺使用時，只允許堆放一碼材料起吊，其重量不得超過 800kg，隨運隨吊，不許長期間在吊臺堆放材料。 斜撐 1）斜撐 (拍身撐 )跟建筑物外側立面的兩端各設置一道斜撐，并應由底至頂連續(xù)設置，12 米內(nèi)一對 (斜撐斜桿與地面的傾角為 45 度，斜撐跨越立桿最少根數(shù)為 7 根 )；中間應每隔 6 跨設置一道。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 500 定型鋼筋板，綁扎用Φ 。先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。澆搗結構砼時，要求梁采用插入式振動器振搗。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 7）鋼筋安裝與水電管線、留孔洞及鐵件預埋等專業(yè)施工，在計劃安排上互相交叉插入施工，必須相互配合好。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼 筋不產(chǎn)生位置偏移。 3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。 模板施工技術要求 1)模板必須 支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。如設計圖紙無具體規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的 ％。模板面標高應符合設計要求?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質，粒徑不得大于50mm 含水量應符合壓實要求。 板面，設定 4 處控制點，組成內(nèi)控制網(wǎng)，并在上升的每層樓板上相應位置留出 200?200 的預留孔洞，作為本工程控制點向上作垂直傳遞用。 3） 施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等 要 設置醒目標志，并加以保護。 四、勞動力分階段的配備 根據(jù)擬定的組織機構建立項目施工管理層，并選派高素質的施工作業(yè)隊伍進行施工。 二、 施工階段的劃分 根據(jù)本工程的施工特點，擬將本工程劃分成如下幾個施工階段組織施工，以便加強各施工階段的質量和工期控制， 各 施工 階段的施工內(nèi)容 及特點分述 如下： 土石方施工 階段 此 階段的施工內(nèi)容為 ：開挖本工程基礎及基坑的土方。 對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立 “質量第一，安全第一 ”的思想，遵守有關施工和安全技術法規(guī)，遵守地方、街道的治安法規(guī)。 根據(jù)本工程勘察報告，熟悉本工程的地下水詳細情況。 第四章 施工準備 為 了 使本工程 質量 達到 合格工程 ，工期按時完工，我 公司 在本工程 開工 前 和施工過程中 ，充分做好各種準備，為本工程順利施工奠定基礎。 5） 砌體：地上： 陶粒 空心 砌塊 （ MU5），其密度不大于 1000KN/M3。 本次招標的有關說明 及文件。 包括主廠房區(qū)域、電氣設施、輸煤系統(tǒng)、除灰及除塵設施、供熱及輔助（附屬）生產(chǎn)建（構）筑物等。 第三章 施工組織機構 一、施工組織機構說明 根據(jù)本 工程 的規(guī)模和特點，以及確保該工程的施工質量、安全及工期， 為加強 我司對本工程施工 的 組織及領導， 對本工程施工擬采用項目法施工， 在現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，即在施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理（項目經(jīng)理由具有豐富施工經(jīng)驗的 ，且具有項目經(jīng)理證的資深人員 擔任 ）為首的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部承擔整個施工全過程中的質量、工期、安全、成本以及文明施工等的組織、協(xié)調和管理等工作。各控制點均作加固處理，必要時設防保護，以防破壞，利用控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保工程質量。 按施工方案和施工平面布置圖的要求，搭設工地辦公用房、會議室、值班室及安排好其他生活設施和生產(chǎn)設施等。 施工機械應做好維護保養(yǎng)，應定期對機械設備 進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。 鋼屋架施工階段 此階段的施工內(nèi)容為：鋼屋架的組裝和安裝施工，重點為鋼屋架的吊裝施工，做好焊接、拉結等工作，做好吊裝施工方案。 根據(jù)工程特點，在配置兩臺龍門架，配合砌體、抹灰，垂直運輸， 設置在主體框架的后期。 3）為了確保 工程的放線質量，針對本工程的特點，放線測量工具選用① DJ22 型激光經(jīng)緯儀；② DS3 型水準儀③其它： 50m鋼卷尺、吊線墜等各種儀器。 考慮到該施工地點地下水豐富，滲透系數(shù)大，從挖方開始直至土方回填，均應保證地下水位不高于承臺基底標高；故采用 排溝集水井 降水為主與明排泵坑降水相結合的方法。 梁支頂采用鋼管，梁寬小于 500 時，縱向設兩排支頂，兩排支頂間距同梁寬，梁寬大于 800mm 時，設三排支頂，各排之間的間矩為不大于 500，支頂之間的縱向間矩為不大于500mm。柱頭板可用厚 2550mm長料木板，門子板一般用厚 2530mm的短料或定型模板。 ，應根據(jù)載重量確定頂架間距，頂架上弦要放好方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處要支楔，在調整標高后釘牢，頂架之間設拉結條，保持頂架垂直。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎 177。調直鋼筋時應符合有關規(guī)定。 7）電渣過程∶隨著造造渣過程結束，即時轉入電渣過程的同時進行電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結束。若梁鋼筋入 墻所需長度超過墻長時，可將超過部分向上、下、左、右彎曲。鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。 砼配合比設計按設計圖紙要求的砼強度等級進行設計。 20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0,20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 +20,0 鋼尺檢查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺檢查 全長 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 10 預埋地腳螺栓 標高 (頂部 ) +20,0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 中心距 177。在炎熱季節(jié)梁板應采取復蓋（采用麻袋等）砼表面，減少水蒸發(fā)，確保砼表面潤濕。 2）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層接頭必須采用對接扣件連接。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設 1根或 2根。 5）平臺立桿在層高的中間約 2m高的位置設縱橫水平鋼管牽。 5）斜道腳手板采用橫鋪，在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距為 500m。 施工順序 框架柱施工順序：找平彈線→綁扎鋼筋 →安裝模板→澆筑砼至各層樓板標高處下10CM 位置→養(yǎng)護→拆模板 施工技術措施 1）模板支撐系統(tǒng) 框架 柱模板采用 18MM 厚夾板，加 60179。 鋼筋進場時 ,應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 3）立皮數(shù)桿：磚墻的皮數(shù)桿，應立于墻角、內(nèi)外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于 12mm，當采用外腳手架操作時，皮數(shù)桿應設在里面，當采用里腳手架砌筑時，皮數(shù)桿宜設在外面。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。 ，并取得計量法定單位檢定證明。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查。 ，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。 3） 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接： 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。 2）找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 1外腳手架搭設大樣圖 外排柵搭設立面鐵格柵護欄 鋼管剪刀撐間距20M 但不少于 道 頭尾各一道縱向示意圖外排柵搭設平面外墻邊線綠色密目安全網(wǎng) 鐵皮 阻燃安全網(wǎng),地臺面按實橫立面示意圖鋼管端面 縱向鋼管 安全網(wǎng)安全平擋板示意圖 腳手架正視圖 FK 軸 腳手架府視圖 FK 軸 腳手架側視圖 八、框架柱施工 施工方法 框架柱高度大，施工中應采取加固措施確保柱的截面尺寸和垂直度，施工中搭設滿堂腳手架，為保證框架柱施工時其分段接頭處平整及幾何位置的準確，在下面一段砼澆筑完畢、拆除模板時應保留最上一段模板不拆除，便于上一段模板的支設。 4）斜道寬度為 1m，坡度為 1： 5— 1： 3，轉換平臺為 1179。 2）平臺搭設高出樓面 100mm。相 鄰步架的大對龍應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。 8） 鋼管、扣件及配套桿件，在使用前必須進行除銹、防銹后才能夠使用。 砼養(yǎng)護 加強砼澆水養(yǎng)護，本工程有抗?jié)B要求的砼，所以不得少于 14d。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全 高 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 10） 馬凳筋的設置 a、現(xiàn)澆板雙層筋，負彎矩筋支撐馬凳筋，同板筋規(guī)格一致，水平間距 500. 500 500 現(xiàn)澆板 b、蓄水池底板雙筋之間支撐，規(guī)格同底板鋼筋，水平間距 1000. 1000 1000 板厚度減保護層和板筋 蓄水池 、除 渣廊 底板 首層柱鋼筋支、安示意圖 六、砼工程 砼生產(chǎn) 本工程的砼采用公司攪拌站生產(chǎn)的砼，現(xiàn)場采用砼輸送泵將砼送至澆筑作業(yè)點。 ，確保鋼筋的保護層達到設計要求。 4） 梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過 25%，在受拉區(qū)不得超過 25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接；柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過 50%；所有 與鋼筋混凝土墻平行連結的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除另有注明者外，一般均需入墻 45d（抗震）且不小于 1000mm。 5）接通電源，引弧造渣∶按下開關，接通電源，在接通電源的同時，將 上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應掛標牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業(yè)點。 5)預埋件、預留孔洞允許偏差按下表要求施工。上下層模板的支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。小方盤一側要留清掃口。梁高大于 700mm，中部加設對拉螺栓，螺栓直徑為φ 12，間距為 500。 二、施工降水 本工程降排水為保證工程質量的關鍵項目之一。 10mm 以內(nèi)。 勞動力需求計劃表 擬 需求勞動力計劃表 工種 按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人） 基礎 主體 屋面 裝飾 樓地面 鋼結構 瓦工 5 15 8 模板工 15 30 鋼筋工 20 30 砼工 8 10 5 機操工 2 5 2 5 塔吊工 2 2 2 2 電焊工 2 2 2 2 3 架子工 4 10 5 5 水電工 5 5 2 3 抹灰工 20 普工 10 20 10 20 10 五、主要施工機械配置和選擇 根據(jù)建筑物平 、立、剖面尺寸，合理的選擇和配置施工機械，充分發(fā)揮施工機械的作用，保證施工機械的利用率，最大限度滿足施工的需求，水平和垂直運輸?shù)某休d能力。 施工內(nèi)容為 :上部主體結構 的施工。 根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機具設備進場，機械設備進場后，按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保護和試