【正文】 e) 管路支架的安裝應(yīng)牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求，在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U型螺栓或抱箍固定。相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。c) 高壓管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開(kāi)孔焊接。2) 導(dǎo)管的彎制和連接a) 金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。l) 防凍加熱管的布置應(yīng)不影響導(dǎo)管引出信號(hào)。應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)焊。不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。i) 管路敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，間隔均勻，整齊，固定牢固。g) 導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。e) 差壓測(cè)量管路不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致，以防產(chǎn)生測(cè)量誤差。b) 管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，可按下列原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定：c) 導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，但對(duì)于蒸汽測(cè)量管路，不應(yīng)太短。儀表閥門(mén)前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。3) 導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所。（3） 主要質(zhì)量控制點(diǎn)1) 施工前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時(shí)封閉。壓力、流量等信號(hào)由現(xiàn)場(chǎng)取源部件取出，通過(guò)管路接至就地儀表、變送器等元件轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送到控制室各控制盤(pán)內(nèi)，進(jìn)行控制。安裝完畢，要保溫。c) 煙風(fēng)管應(yīng)選用內(nèi)徑不小于100mm的管子。6) 分析a) 分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。c) 平衡容器至差壓儀表的正負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后方可向下并列敷設(shè)。5) 液位a) 液位測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，應(yīng)與測(cè)量范圍相符。對(duì)于孔板圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，對(duì)于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。10mm。d) 用環(huán)室取壓，前后環(huán)室內(nèi)徑D1應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤D1≤,不允許DD1。b) 安裝節(jié)流的管道園度應(yīng)在節(jié)流件上，下游2D長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。d) 壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取樣孔與取源部件均應(yīng)無(wú)毛剌。b) 測(cè)氣粉混合物壓力，應(yīng)采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。3) 壓力a) 壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在管道或煙風(fēng)的直線上，不應(yīng)裝在有渦流的地方。壓力測(cè)點(diǎn)溫度測(cè)點(diǎn)管道j) 測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固定件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。毛細(xì)管有保護(hù)措施，彎曲半徑不小于50mm，周?chē)鷾囟茸兓瘎×覒?yīng)采取隔熱措施。g) 玻璃溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方，為使傳熱良好，填充高度到蓋住溫包為限。e) 測(cè)溫元件一般在水壓試驗(yàn)前安裝，如沖洗管道時(shí)有可能將其損壞，則可在沖洗后安裝。c) 水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于1m，應(yīng)有防止套管彎曲的措施。取樣位置如下圖所示：450450450450氣體取樣液體取樣4502) 溫度a) 測(cè)量元件不得裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。（4） 主要質(zhì)量措施及要求1) 確定安裝位置按規(guī)程規(guī)定的要求確定取樣開(kāi)孔位置。油管路酸洗前、氫管路吹掃前和管道保溫前取樣開(kāi)孔，開(kāi)孔后將鐵銷(xiāo)清理干凈。2) 取源部件的安裝位置及安裝方法嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行。10) 各種規(guī)格的一次閥門(mén)。8) 流量裝置。6) 熱電阻、熱電偶。4) 絲扣式壓力取壓裝置插座。2) 螺紋緊固裝置的溫度插座。（1） 儀表取源部件包括溫度、壓力、流量、液位、分析、機(jī)械量等取源部件安裝。各盤(pán)的基礎(chǔ)槽鋼用扁鋼與電氣接地網(wǎng)可靠連接。e) 將盤(pán)復(fù)原，盤(pán)下墊上絕緣橡皮條，將高強(qiáng)雙頭螺栓擰入下壓板上的螺孔，依次套裝壓板絕緣板和上壓板至雙頭螺栓上，調(diào)整各類(lèi)參數(shù)達(dá)標(biāo)，旋緊固定螺母，復(fù)測(cè)安裝參數(shù)，若超標(biāo)則重新調(diào)整。d) 將盤(pán)就位，模擬安裝固定壓板，劃好下壓板的位置。將盤(pán)復(fù)原，調(diào)整各類(lèi)參數(shù)達(dá)標(biāo)，旋緊固定螺栓，復(fù)測(cè)安裝參數(shù)，若超標(biāo)則重新調(diào)整。清理包裝物。大型通道式盤(pán)柜的就位采用下鋪滾杠的方法進(jìn)行。（1） 基礎(chǔ)槽鋼制作安裝 基礎(chǔ)采用8～14槽鋼制作，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定制作型式；采用機(jī)械方法下料，人工拼裝焊接；防腐處理統(tǒng)一采用紅色防銹漆，面漆為黑色調(diào)和漆；所有基礎(chǔ)都做保護(hù)接地，接地扁鋼引至電氣接地網(wǎng)。g) 參加受電的所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。e) 受電操作人員及監(jiān)護(hù)人員應(yīng)熟悉受電操作程序，集中精神，認(rèn)真操作不得有誤。c) 在進(jìn)行帶電測(cè)量時(shí)，測(cè)試人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴。重要控制環(huán)節(jié)及對(duì)策：a) 由于受電范圍比較廣，受電環(huán)境比較復(fù)雜，故所有參加受電的人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。d) 受電試驗(yàn)投用的繼電保護(hù)，分系統(tǒng)列出清單。b) 受電試驗(yàn)一次系統(tǒng)圖，圖中應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明受電設(shè)備的編號(hào)。m) 編制符合工程實(shí)際的“廠用電系統(tǒng)受電措施”并進(jìn)行交底。 k) 受電的組織機(jī)構(gòu)已落實(shí)。i) 根據(jù)供電部門(mén)要求組織有關(guān)人員對(duì)受電系統(tǒng)自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，向上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢查部門(mén)申請(qǐng)廠用電系統(tǒng)受電前的質(zhì)量監(jiān)督檢查。 g) 各受電區(qū)域的消防設(shè)施應(yīng)配備齊全，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。e) 各受電區(qū)域（或受電設(shè)備）與施工安裝區(qū)之間已采取有效的隔離和安全措施，并有明顯標(biāo)志。c) 接地網(wǎng)、避雷針接地等施工完畢，且接地電阻測(cè)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。2) 受電試驗(yàn)條件a) 所有涉及受電范圍的設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)束，試驗(yàn)合格，并經(jīng)驗(yàn)收合格。b) 儀器儀表配備相位表一塊，相序表一塊，萬(wàn)用表一塊，鉗形電流表一塊。3）檢查電纜線路的相位，兩端相位一致，并與電網(wǎng)相位符合。：1）測(cè)線圈的絕緣電阻和吸收比，1000V以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)測(cè)吸收比，.：1）測(cè)量電纜的絕緣電阻。4）在火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)無(wú)可延燃的保護(hù)層，鋼管與電機(jī)等有振動(dòng)的電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)裝設(shè)金屬軟管。2）防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應(yīng)采用預(yù)埋、膨脹螺栓及焊接法固定，防爆電氣設(shè)備多余的進(jìn)線口，其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全并應(yīng)將壓緊螺母擰緊，使進(jìn)線口密封。：Q—2級(jí)防爆危險(xiǎn)場(chǎng)所主要是粗苯泵房，煤制氣主廠房，洗氣塔、過(guò)熱器、換熱器、煤氣壓縮、油制氣主廠房.H—1級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所主要是輕柴油中間泵房、卸油罐地下室。：本工程的所有電氣設(shè)備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼均應(yīng)做良好的接地或接零，設(shè)備外殼、開(kāi)關(guān)及操動(dòng)機(jī)構(gòu)的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護(hù)管及所有金屬支架都必須可靠接地，其接地電阻不得大于4Ω。5）鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤(pán)柜內(nèi)，鎧裝鋼帶的切斷處的端部應(yīng)扎緊，并做好接地線。3）配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷。：1)按圖施工接線正確。：，質(zhì)量有可疑時(shí)；；2）電機(jī)解體檢查時(shí)應(yīng)符合下列要求：；、軸頸、滑環(huán)、換向器等清潔，無(wú)傷痕、腐蝕現(xiàn)象；，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；、槽楔的空間長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1/3，端部槽楔必須牢固；，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向正確，葉片無(wú)裂痕；，勵(lì)磁線圈緊貼磁極不應(yīng)松動(dòng)；，澆鑄的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無(wú)裂縫；，安裝完畢后低壓電機(jī)應(yīng)用500VMΩ表測(cè)其繞組與繞組對(duì)地的絕緣電阻，高壓電機(jī)還要做其它試驗(yàn)，見(jiàn)試驗(yàn)部分。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10mm178。6）電纜終端頭和接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和外來(lái)污物的措施。4）敷設(shè)時(shí)不宜進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋的電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。2）敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近要有余留長(zhǎng)度，直埋電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。1）敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。的坡口，~2 mm的鈍邊，對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于1/500， mm，每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，焊工必須有合格證。7） 母線對(duì)口焊接要有35186。5） 母線的安裝應(yīng)符號(hào)室內(nèi)配電裝置的安全距離，帶電部分至接地部分及不同相的帶電部分之間的最小要求距離是：額定電壓10kV為125mm， mm.6） 矩形母線宜進(jìn)行冷彎，母線彎制時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定最小彎曲半徑平 彎50*5 mm及其以下125*10 mm及其以下2b立 彎50*5 mm及其以下125*10 mm及其以下1 .5a2a母線扭轉(zhuǎn)90186。4） 在Q2級(jí)防爆危險(xiǎn)場(chǎng)所,保護(hù)管的兩端應(yīng)密封牢固。2） 電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定，每根電纜管最多不超過(guò)3個(gè)彎頭，直角彎不應(yīng)多于2個(gè)，采用鋼管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)在外表涂上防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂漆。4） 支架須涂防腐底漆，漆膜應(yīng)均勻完整。3） 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平上，其高低偏差不應(yīng)小于177。屏柜安裝檢查項(xiàng)目允許偏差垂直度（每米）水平度相鄰兩盤(pán)頂部成列盤(pán)頂部2mm5mm不平度相鄰兩盤(pán)邊成列盤(pán)面1mm5mm盤(pán)間接縫2mm5） 手車(chē)式開(kāi)關(guān)柜安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：手車(chē)推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象；動(dòng)靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車(chē)推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求；二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；柜內(nèi)照明齊全；安全隔離板應(yīng)開(kāi)啟靈活，隨手車(chē)的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作；柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車(chē)的進(jìn)出，應(yīng)固定牢固；手車(chē)與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車(chē)推入柜內(nèi)時(shí)其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反。3）基礎(chǔ)型鋼安裝基允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，不直度每米1mm，全長(zhǎng)5mm，水平度每米1mm，全長(zhǎng)5mm，型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。：1）各種屏、柜、箱進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符，部、器件有無(wú)損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無(wú)誤后方可簽收。7） 色環(huán)、介質(zhì)名稱(chēng)及介質(zhì)流向箭頭的涂刷管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，必須涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱(chēng)及介質(zhì)流向箭頭，保溫管道在管道外護(hù)板上涂刷前應(yīng)用青殼紙進(jìn)行模型刻制，后將模印在管壁上，再進(jìn)行均勻涂刷，色調(diào)要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5） 檢查底漆待底漆完全干燥后，漆層應(yīng)色調(diào)一致，無(wú)透底，刷痕及漏刷。先噴次要面，后噴主要面，一次成型。復(fù)涂間隔時(shí)間最短24小時(shí)（20℃），底材溫度高于露點(diǎn)以上3℃，室外施工時(shí)，底材溫度低于5℃時(shí)不得進(jìn)行施工。3） 調(diào)配色樣與配比所有油漆工程必須執(zhí)行施工圖設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按其設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，油漆色調(diào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)按規(guī)范執(zhí)行，刷油漆前需要調(diào)色的設(shè)備與管道，應(yīng)先在專(zhuān)用庫(kù)內(nèi)配制油樣色板與標(biāo)準(zhǔn)色樣比較，符合要求后，方可大量調(diào)制油料進(jìn)行施工。、管道、金屬結(jié)構(gòu)油漆1） 設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)的檢查刷油前對(duì)其金屬面根據(jù)輕、中、重、銹的區(qū)分，分別按其除銹標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行人工除銹或機(jī)械除銹。E煙風(fēng)道的保溫：有的煙風(fēng)道為了減輕和吸收振源，在風(fēng)道外壁設(shè)置縱橫加固的筯板，一般采用保溫制品，切成調(diào)試與加固筯相等（約為200mm）。罐式設(shè)備的球面封頭保溫外都應(yīng)采取分瓣式保護(hù)層。普通保護(hù)層的接縫用自攻螺釘（柔性保溫）或抽芯鉚釘（剛性保溫）固定，間距為200250毫米。罐式設(shè)備如采用剛性制品保溫時(shí)，宜采用右圖所示的安裝結(jié)構(gòu)。C普通保護(hù)層。其固定主要依靠拼接板之間相互的插接，同時(shí)也借助于必要的固定件（如設(shè)備上焊接的螺桿等）。B拼板式保護(hù)層通常用于箱罐保溫。5） 根據(jù)設(shè)備保溫層的外形特點(diǎn)，設(shè)備保溫層結(jié)構(gòu)大致有以下幾種形式：A 護(hù)板式保護(hù)層常用于面積較大的平壁設(shè)備。4） 同層保溫時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫，多層壓縫。還可采用輕質(zhì)保溫混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。一般都采用綁扎保溫法，即在保溫結(jié)構(gòu)中，保溫層主要依靠鍍鋅鐵絲或其它金屬材料（如鋼帶等）綁扎固定的施工方法。室外存放應(yīng)采取有效的防雨防潮措施。用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，間距為150200mm。所有接口必須注意水流方向，防止進(jìn)水。5） 水平管道和斜向布置的管道，保護(hù)層的軸向接縫應(yīng)設(shè)置在水平軸向的上方（或下方）通常以下方15186。它分布廣、面積大，是全廠工程外觀質(zhì)量的關(guān)鍵之一，因此要求橫平堅(jiān)直，平整美觀。閥門(mén)法蘭應(yīng)制成可拆卸式保溫盒，便于檢修拆裝。凡有礙膨脹的地方（如管道穿平臺(tái)處等）均按膨脹方向留出膨脹縫。管道保溫如下圖所示：2） —3 m應(yīng)安裝承重環(huán)（保溫托架），環(huán)的寬度比保溫層厚度小10—20 mm或保溫厚度的三分之二。對(duì)于采用圓形、半圓形制品單層保溫的水平管道，縱向接縫應(yīng)僅次于管道軸線的左右側(cè)，楔形瓦塊保溫制品的縱縫應(yīng)盡量避免留在管道頂部，管道分層保溫的時(shí)候，層間應(yīng)錯(cuò)縫，縱向錯(cuò)縫應(yīng)＞15186。、油漆施工方案 工具（機(jī)器具）配備電焊機(jī)　　　　　　　3臺(tái)砂輪切割機(jī) 2臺(tái)小翻斗車(chē) 2臺(tái)剪床 2臺(tái)滾筒機(jī) 1臺(tái)壓線機(jī) 1臺(tái)折角機(jī) 1臺(tái)折疊機(jī) 1臺(tái) 施工方案 施工工藝流程加固件預(yù)制→安裝→清理被保溫表面→加固件安裝→敷設(shè)保溫層→固定保溫層→保護(hù)層施工→金屬罩殼施工。6) 投入運(yùn)行幾天后，檢查清潔門(mén)和清潔蓋，并且重新擰緊。5) 在啟動(dòng)過(guò)程中檢查所有的調(diào)節(jié)及安全裝置功能；a) 燃料/空氣比的調(diào)整（最佳狀態(tài)）b) 觀察壓力及溫度測(cè)量設(shè)備的工作情況(調(diào)整到規(guī)定的設(shè)定值)；c) 注意密封及封閉部位，必要時(shí)重新擰緊；d) 在最大工作壓力情況下重新擰緊所有封閉部位；e) 使用煙氣分析儀，插入煙囪調(diào)試口，對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)試，并設(shè)定好鍋爐運(yùn)行參數(shù)。4) 燃燒機(jī)逐漸進(jìn)入全負(fù)荷運(yùn)行，壓力表指示系統(tǒng)壓力，進(jìn)/回水溫度緩慢上升，設(shè)定鍋爐出水溫度95℃，燃燒機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)燃燒器亦自動(dòng)