【文章內(nèi)容簡介】 體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：①抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為焊接接頭總數(shù)的2%5%。②射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的有關(guān)規(guī)定。射線照片的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)。③當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時(shí)，除應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查。④焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過三次；補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。⑤對(duì)插入式焊口，嚴(yán)格按圖紙要求確定管子插入集箱，鍋筒內(nèi)長度。第7章 省 煤 器 安 裝 工 藝（一）安裝前的零部件檢查及單根水壓試驗(yàn)鑄鐵省煤器分為方管式和圓管式兩種，管的外面都有鑄鐵肋片。除省煤器管之外，還有省煤器彎頭等。鑄鐵省煤器在安裝前，應(yīng)首先檢查省煤器管和彎頭數(shù)量夠不夠，爾后再檢查省煤器管和省煤器彎頭的密封面，看有無徑向溝紋、凹坑、裂紋等缺陷，看其止口是否配合得當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不應(yīng)大于總翼片數(shù)的5%，整個(gè)省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。在鑄鐵省煤器安裝之前，應(yīng)對(duì)省煤器管認(rèn)真進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)，力求把問題發(fā)現(xiàn)在安裝之前。（二）管子的檢查、單根水壓試驗(yàn)及通球管子的檢查與校正鋼管省煤器管子的外形，不平度允差應(yīng)符合下表的規(guī)定，外觀檢查的內(nèi)容同水冷壁管。彎曲管不平度允許偏差表長 度(c/mm)不 平 度 允 許 差(a/mm)505003＞50010004＞100015005＞15006省煤器鋼管的校正，也要在平臺(tái)上放線，采用校正受熱面管的辦法進(jìn)行。支承架安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差支承架的水平方向位置+3支承架的標(biāo)高05支承架的縱向和橫向水平度長度的1/1000（三）集箱的檢查及劃線省煤器集箱與水冷壁集箱、過熱器集箱類似，由集箱筒體、端蓋和焊在筒體上的管接頭組成。安裝前要對(duì)集箱嚴(yán)格檢查，然后再劃線。省煤器集箱檢查的項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)與水冷壁集箱的檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)相同。（四）管子的檢查，單根水壓試驗(yàn)及通球管子的檢查與校正鋼管省煤器管子的外形，不平度允差應(yīng)符合下表的規(guī)定，外觀檢查的內(nèi)容同水冷壁管。彎曲管不平度允許偏差表長度（c/mm）不平度允許差（a/mm）505003＞50010004＞100015005＞15006省煤器鋼管的校正，也要在平臺(tái)上放線，采用校正受熱面管的辦法進(jìn)行。管子單根水壓試驗(yàn)及通球。省煤器管子在安裝現(xiàn)場如有對(duì)接焊縫（與集箱管接頭對(duì)接除外），則對(duì)接焊焊完之后要進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為其工作壓力的兩倍。如無現(xiàn)場對(duì)焊焊口，管子外觀檢查又未異常發(fā)現(xiàn)，可不用作單根水壓試驗(yàn)。（五）鋼管省煤器的組合鋼管省煤器的組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行。在組合架上先把兩個(gè)集箱的相對(duì)位置找好，并按劃線的位置固定，然后開始裝管。安裝管子時(shí)，也要加設(shè)臨時(shí)支撐，待安裝完畢，裝上省煤器管夾子之后再拆除。安裝省煤器的程序與安裝水冷壁管相同，先把兩端的邊管位置找好，通過點(diǎn)焊固定，再以這兩根管為基準(zhǔn)掛線，并在支撐架上焊限位角鋼，其余的管子均應(yīng)通過限位角鋼與管接頭對(duì)接。第8章 空 氣 預(yù) 熱 器 安 裝 工 藝管式空氣預(yù)熱器是由若干根Ф40*。管子在管箱中垂直交錯(cuò)排列，構(gòu)成管箱，砌筑時(shí)外面砌上密封墻，安裝上風(fēng)道以構(gòu)成煙、氣通道。煙氣在管中流速一般為1016m/s，空氣流速為510m/s。一、安裝前的檢查與清理管式空氣預(yù)熱器實(shí)質(zhì)上是一個(gè)管排組。它由兩塊管板及焊在上面的若干根鋼管組成。管孔里易進(jìn)雜物，所以空氣預(yù)熱器在安裝前必須進(jìn)行認(rèn)真的清理與檢查。主要檢查內(nèi)容為：（1）預(yù)熱器基礎(chǔ)表面質(zhì)量和基礎(chǔ)的縱橫中心線是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面處理是否符合安裝要求。（2）認(rèn)真檢查管板與管子的焊口或脹口有無裂紋、砂眼、松動(dòng)等缺陷，必要時(shí)可作盛水或滲油試驗(yàn)，以求保證其嚴(yán)密性。（3）管子內(nèi)的灰塵、油污、鐵屑等雜物是否清刷干凈，必要時(shí)可采用鋼刷逐根清理，然后用防銹漆等刷干凈。（4）管束脹縮節(jié)有無因運(yùn)輸而碰彎、壓扁甚至破裂的情況，管束之間的間隙是否均勻等，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)校正。（5）各管箱的幾何尺寸是否符合圖紙要求及《管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件（JB161683）》的有關(guān)規(guī)定。（6）對(duì)上述質(zhì)量檢查后，還應(yīng)在預(yù)熱器四個(gè)側(cè)面劃出鉛垂中心標(biāo)記。二、空氣預(yù)熱器的安裝空氣預(yù)熱器在吊裝就位之前，要對(duì)鋼架復(fù)核一次，經(jīng)檢查，構(gòu)架的水平度、標(biāo)高均符合要求，然后再吊裝就位。（一）管式空氣預(yù)熱器的安裝要求管式空氣預(yù)熱器都是組裝成整體出廠，安裝時(shí)整體吊裝將其擱置在地面基上或由煙道墻支承封閉著的鋼架框架上?？諝忸A(yù)熱器在吊裝時(shí)要注意以下兩點(diǎn)：（1）鋼絲絕不能拴在管束上，應(yīng)穿在預(yù)先準(zhǔn)備好的吊環(huán)上；（2）不得將管束碰彎，也不得落入雜物。（二）管式空氣預(yù)熱器吊裝安裝順序準(zhǔn)備由于其體積大，一般采用鋼架內(nèi)垂直起吊，在鍋爐鋼架上找正焊接時(shí)，預(yù)熱器支承梁可先不組焊，待預(yù)熱器安裝之后再組對(duì)焊接。預(yù)熱器分為上下多層布置時(shí)，安裝順序是先上層后下層。設(shè)置吊裝機(jī)具在鋼架頂部根據(jù)預(yù)熱器重量大小設(shè)置人字桅桿或者橫梁，然后在預(yù)熱器安裝中心位置上方的梁上設(shè)置吊裝機(jī)具。需注意的是：機(jī)具的設(shè)置和索具的選用必須經(jīng)過必要的驗(yàn)算。找正支承架根據(jù)要求在鋼架上確定預(yù)熱器支承架的標(biāo)高位置，焊接支承架托座，將支承架進(jìn)行試裝找正。起吊就位首先將預(yù)熱器吊起支承架放到托座上，按試裝標(biāo)記位置進(jìn)行組裝焊接。然后在支承架兩側(cè)放好石棉墊片，再將預(yù)熱器放于支承梁上將預(yù)熱器和基礎(chǔ)上的中心線找正就位。預(yù)熱器附件的安裝先進(jìn)行脹縮節(jié)組焊，然后對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行風(fēng)口組對(duì)?？諝庠嚶┰诿浛s節(jié)和進(jìn)出風(fēng)管道安裝完畢后，用壓縮空氣或熱風(fēng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)。安裝空氣預(yù)熱器時(shí)，要注意熱膨脹間隙。當(dāng)預(yù)熱器上方無膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）時(shí)，應(yīng)留出適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。預(yù)熱器起吊時(shí)，索具要加平衡梁，保持索具與預(yù)熱器外殼平行，以免吊索將預(yù)熱器勒壞。第9章 鍋爐本體管道及其附件安裝工藝 鍋爐本體管路是指與受熱面元件一起構(gòu)成鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)必不可少的管道，包 括水冷壁的上升管與下降管，省煤器的出口管和再循環(huán)管，蒸汽連通管和主給水管道。鍋筒、水冷壁、上升管、下降管構(gòu)成鍋爐的一次汽水循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)鍋爐裝設(shè)過熱器時(shí)，過熱器進(jìn)口集箱與鍋筒之間裝有蒸汽連接管，用手將鍋筒內(nèi)的蒸汽輸送到過熱器內(nèi)。為了避免省煤器的汽化發(fā)生，在烘、煮爐期間以及鍋爐啟動(dòng)、停爐時(shí)，要開啟再循環(huán)管道上的閥門，從而起到保護(hù)省煤器的目的。這些管道均敷設(shè)在爐墻之外。除主給水管子之外，其余的管子都由制造廠預(yù)制成形的。（一）、管子、管件、閥門及管道附件管子、管件、閥門及管道附件必須具有制造廠的合格證書，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件、閥門及管道附件在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。（二）、管子檢驗(yàn)（1），應(yīng)復(fù)查鍋爐制造廠提供的管子化學(xué)成分分析結(jié)果和力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。（2）管子表面應(yīng)光滑，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。（3）管子表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕，凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定，經(jīng)處理后其深度不超過壁厚的負(fù)偏差，并作記錄和提交檢驗(yàn)報(bào)告。（4）采購的管子應(yīng)具有制造廠的合格證明書，在證明書上應(yīng)注明：① 生產(chǎn)廠家和采購商名稱和代號(hào) ② 合同號(hào)和鋼號(hào)③ 品種名稱及尺寸 ④ 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)⑤ 化學(xué)成分 ⑥ 試驗(yàn)結(jié)果⑦ 爐罐號(hào)、批號(hào)和重量（5），以上的符合GB308799管件檢驗(yàn)（1）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛刷或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。（2）法蘭的連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭密封面平行。（3）法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或與設(shè)備上待連續(xù)的法蘭進(jìn)行校核，以確保連接正確。（4）凸面法蘭的榫面高度不得低于凹面法蘭槽的深度，相互之間并能自然嵌合。（5）根據(jù)法蘭邊緣鋼印所標(biāo)明的公稱直徑、壓力等級(jí)、鋼號(hào)、按規(guī)格、材質(zhì)分別放置。放置過程中不得損壞法蘭密封面。（一）管道附件檢驗(yàn)（1）螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。相互之間配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。螺栓及螺母的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化與分層現(xiàn)象，表面無劃痕、折損、皺紋等缺陷。金屬墊片表面用平尺目測檢查接觸良好，無裂紋、損傷、銹蝕等缺陷。纏繞式墊片無徑向劃痕。（二）閥門檢驗(yàn)（1）中壓閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)低壓閥門應(yīng)以每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按不少于10%的比例進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有一個(gè)不合格，須另按20%抽查，若仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。，試驗(yàn)時(shí)間不少于10min，以閥瓣密封面不滲漏為合格。閥門水壓試驗(yàn)后應(yīng)填好閥門水壓試驗(yàn)記錄。（2）閥門的填料函應(yīng)逐個(gè)檢查填料不符合要求時(shí)要予以更換，更換的填料裝填要正確，即取一根直徑等于閥桿的木棍，將填料纏在其上，然后用刀按照45176。斜角一圈圈切下來，裝入填料函。接口位置要相互錯(cuò)開。填料函壓入深度58mm為宜。這項(xiàng)工作應(yīng)在閥門的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。對(duì)于介質(zhì)是高溫蒸汽的閥門，最好填裝石墨或石墨石棉繩填料。二、管道安裝（一）平焊法蘭與管道的連接（1）將法蘭按法蘭螺栓孔的位置分成均勻的4點(diǎn)，做上標(biāo)記。（2）清理管端的氧化皮、毛刺、切斷的飛邊和其它污物。管端不須打坡口。將法蘭套入管端。（3）將法蘭與管子在某個(gè)四分點(diǎn)處點(diǎn)焊住，然后用90176。角尺在點(diǎn)焊位置對(duì)面的四分點(diǎn)處對(duì)法蘭進(jìn)行校正，角尺的一邊緊帖法蘭端面，另一邊緊靠管壁后，就可在此位置點(diǎn)焊。（4）在另兩個(gè)四分點(diǎn)位置處對(duì)法蘭進(jìn)行校正，合格后點(diǎn)焊這兩處焊縫。（5）最后用90176。角尺復(fù)查法蘭端面與管子中心線的垂直度，無誤后，焊接法蘭與管子間的內(nèi)外焊接。內(nèi)焊縫不得高出法蘭密封面。焊縫焊完之后要清理內(nèi)、外焊縫的藥皮和法蘭密封面上的電焊飛濺物。（二）對(duì)焊法蘭與管子的連接（1）檢查對(duì)焊法蘭內(nèi)徑是否與管子內(nèi)徑是否相等，若相差超過管子壁厚的10%，且大于1mm，就應(yīng)對(duì)對(duì)焊法蘭內(nèi)口進(jìn)行處理。（2）清除管子與法蘭坡口周圍1015mm范圍內(nèi)的污物，露出金屬光澤。管端應(yīng)按對(duì)焊焊口方式進(jìn)行打坡口。（3）法蘭與管子間焊縫點(diǎn)焊和法蘭找正方法和平焊法蘭的相同，只是找正時(shí)用法蘭尺檢查。（4）采用管子對(duì)接接頭一樣的焊接工藝進(jìn)行焊接。，且不大于2mm。（三）管子焊接（1） 焊口管端處理。用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、砂紙、銼刀等機(jī)具對(duì)管端內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹斑等進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤。經(jīng)外觀檢查，管子不得有裂紋、重皮與尖銳刻痕。（2）坡口形式。管子管件的坡口形式應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，鈍邊和間隙的尺寸一定要符合要求。因?yàn)橛锈g邊可以防止焊穿，合適的間隙則能保證焊縫根部能焊透。（3）對(duì)失圓的管端在對(duì)口前采用加熱校正法整圓變形較嚴(yán)重時(shí)則應(yīng)更換上一段直管。（4）對(duì)口時(shí)應(yīng)用300400mm的直尺在焊口四周順序找正，其錯(cuò)開量不超過壁厚的10%。本體管道中彎管多，固定焊口多，放兩管對(duì)接接頭中心線間多有偏差。當(dāng)偏差較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁用強(qiáng)力組對(duì)的方法來減少錯(cuò)邊量和中心線偏差，應(yīng)采用氧乙炔焰加熱法進(jìn)行調(diào)整。（5）點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊縫長度1015mm，焊縫高度不超過管壁厚的70%，且不小于3mm。每道焊口點(diǎn)焊23點(diǎn)。在沒有使用對(duì)口夾具的情況下，點(diǎn)固焊后可能發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊，用氧乙炔焰加熱焊點(diǎn)后用錘子輕擊管壁進(jìn)行調(diào)整。 （6）焊接。焊接前，應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊焊縫進(jìn)行檢查，尤其是固定口要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)裂紋，立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接后角變形不大于1/100。，宜采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接方法，亦可采用焊條電弧焊焊接。其焊條電弧焊焊接工藝簡述如下：① 焊道層次分布簡圖② 焊接方法：焊條電弧焊焊機(jī)型號(hào)：BX3500電流種類：交流焊條型號(hào)：E4303管焊條直徑：焊條烘干溫度：150200℃焊條烘干保溫時(shí)間：12h③ 母材牌號(hào)：20g鋼母材規(guī)格：φ108mm φ89mm φ76mm 4mm④ 接頭間隙：b=13mm鈍邊尺寸：P=12mm ⑤ 焊接參數(shù)，見表焊 接 參 數(shù)接口位置焊道（層次）焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）滅弧頻率（次/ mm）水平1（打底層）100130222635452（蓋面層）951252226垂直1（打底層）80110222670803（蓋面層）851152226⑥ 焊縫尺寸要求正面焊縫寬度；；正面焊縫寬度差：小于2mm 。正面焊縫余高：04mm；正面焊縫余高差：小于3mm 。若采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，則打底的焊接工藝可采用水冷壁焊接的氬弧打底焊接工藝，其蓋面層就采用上述的蓋面層焊接工藝即可。（一） 管道安裝注意事項(xiàng)（1）相鄰兩管間應(yīng)相隔一定的距離，防止管子熱膨脹后靠帖一起。（2） 焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒及集箱外壁、管子支吊架邊緣距離不應(yīng)少于70mm，對(duì)接焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。（3） 無直段彎曲管不應(yīng)焊接如測量儀表接頭座一類的元件。（4） 應(yīng)盡量采用煨制彎，避免采用壓制彎頭。（5） 管道在穿過樓板、爐墻時(shí)，在樓板、爐墻內(nèi)的管段不得有接口。（6） 管道安裝一律采用正式支架進(jìn)行固定，盡量不要采用臨時(shí)固定或鐵絲吊掛、綁扎。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，避免安全事故的發(fā)生。三