20t鍋爐安裝施工方案要點(編輯修改稿)
2025-06-01 22:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 mm厚的石棉板隔熱。（3）鍋筒安裝測量方法：鍋筒上一般均有制造廠的中心線標(biāo)記，可以管孔為準(zhǔn)用水平儀鋼卷尺或連通管測量水平度，標(biāo)高亦可用線錘，鋼卷尺測量，經(jīng)測量達(dá)到規(guī)范要求，方可進(jìn)行固定。（4）為防止汽包、集箱位移偏移采取臨時固定，不得直接在汽包集箱上焊接型鋼做固定支撐，汽包的頂上嚴(yán)禁任何點焊，防止應(yīng)力集中而影響質(zhì)量。（5）汽包安裝是整個鍋爐安裝的關(guān)鍵項目，測量時一定要認(rèn)真、仔細(xì)，由專人負(fù)責(zé)，所用量具必須經(jīng)過校核，以減少測量誤差，汽包、集箱安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。3．受熱面安裝：（1） 管端退火；為消除應(yīng)力，增加塑性，防止脹接時管端出現(xiàn)裂紋，脹管前必須進(jìn)行管端退火，退火采用鉛浴法。將鉛塊放在鉛鍋中熔化，溫度控制在600—650℃范圍內(nèi)（用熱電偶測量），將管子一端用木塞堵住，另一端插入鉛鍋內(nèi)，插入深度不小于100mm，退火時間12—15分鐘為宜，達(dá)到退火時間，取出管子及時插入預(yù)先準(zhǔn)備好的干砂子或石棉灰中，慢慢冷卻，待溫度降到200℃以下時方可取出。退火時不能在風(fēng)、雪、雨的環(huán)境下進(jìn)行，管子插入熔鉛前要保持干燥，防止水進(jìn)入鉛鍋中引起爆炸。（2） 校管與通球：由于制造、堆放等因素可能使受熱面管子產(chǎn)生彎曲、扭曲、彎曲角度不符合圖紙要求，故在安裝前必須放樣檢驗。對超標(biāo)的管子進(jìn)行校正，以保證安裝后管束的垂直度、平整度符合范圍要求，并避免脹接是由于管端軸線與管孔軸線不垂直而出現(xiàn)偏脹，校正后的管子應(yīng)符合下圖要求。管子校正后應(yīng)進(jìn)行通球試驗。（3） 管端打磨：用磨管機或板銼打磨，再沿環(huán)向用紗布打磨光亮，要求表面成金屬光澤，不得留有縱痕和黑斑，打磨長度不小于100mm，內(nèi)表面應(yīng)清理管口毛刺和鐵銹。（4） 管孔打磨：用手提式電鉆（裝上包砂布磨具）打磨呈金屬光澤，管裝入管孔時管端與管孔均需擦洗干凈，用四氯化碳或二氯乙烷脫脂，然后再用白布擦干凈。（5） 初脹：在正式脹管之前應(yīng)進(jìn)行試脹，通過試脹檢查脹管器的質(zhì)量及管子的脹接性能，經(jīng)水壓試驗檢查脹管的嚴(yán)密性。根據(jù)檢查的結(jié)果選擇合適的脹管率，試脹應(yīng)按脹管工藝進(jìn)行，并認(rèn)真測量記錄，試脹用的試板其管材、孔徑及孔的打磨應(yīng)與汽包的一樣，試脹用的管子，其性質(zhì)、材質(zhì)、規(guī)格打磨情況應(yīng)與對流管束的管子一樣，通過試脹，調(diào)整脹管器上板邊限器位置，正確掌握進(jìn)桿量。（6） 脹管：① 脹管應(yīng)在汽包安裝檢驗合格后進(jìn)行，脹管分初脹和復(fù)脹兩次進(jìn)行，%，%，先裝汽包兩端管束，這兩排管束的間距、垂直度均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，管端伸出汽包的長度如圖示應(yīng)符合612mm的要求，以此兩排管作為基準(zhǔn)，然后從中間向兩邊脹管，掛管時管子不得強用力裝入管孔，兩頭直管段應(yīng)與汽包壁保持垂直，整臺鍋爐 對流管束要縱橫兩個方向管子排列應(yīng)保持整齊。② 脹管的注意事項：A．同一根管子，有脹接和焊接時，應(yīng)先焊接后脹接。B．為有效地控制脹管率和板邊角度，應(yīng)使用有限位器的脹管器，脹管用的脹管器必須經(jīng)過檢驗合格且與試脹時所用的脹管器型號、規(guī)格相同。C．脹管前應(yīng)按圖紙把管子上、下汽包的管孔編上號，以便對號入座，防止錯亂。D在脹管過程中要認(rèn)真測量記錄，使用的游標(biāo)卡尺和內(nèi)徑千分尺必須經(jīng)過校驗，測量由專人負(fù)責(zé)。E。脹管過程中要，每脹15—20個口，進(jìn)行一次終脹內(nèi)徑的抽測，以便控制脹管率和進(jìn)杠量。F．脹管過程中，禁止油、水、灰塵進(jìn)入管子與管孔之間，以免影響脹管質(zhì)量。G．脹接后，—%的規(guī)定，板邊角度為12—15176。，管子的板邊根部開始傾斜處應(yīng)緊貼管孔壁面，脹口不得有偏脹現(xiàn)象，板邊不應(yīng)有裂紋。H．脹管操作的環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上。：l 施焊時，應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行，首次接觸的鋼種或改變焊接工藝時，必須按規(guī)范要求做出焊接工藝評定。l 施焊人員必須是經(jīng)考核，持有勞動部門發(fā)給的合格證書的合格焊工，且施焊項目與考試項目相同，并經(jīng)焊前技能考試合格。l 管子焊接接頭處的彎折度V應(yīng)符合下圖要求：l 管子對接焊縫，應(yīng)在管子直線部分，焊縫到彎曲點距離不小于50㎜。l 焊接管口的傾斜度S如圖所示；l 焊接管子對接錯邊量要求如圖：4．鏈條爐排安裝：（1） 爐排安裝順序：下導(dǎo)軌墻板前后軸齒輪箱前擋風(fēng)板擋渣鐵爐排片滾軸試運轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)管風(fēng)室 （1）爐排安裝前，根據(jù)圖紙檢查導(dǎo)軌支架組合件和主要零件尺寸和直線度，如有彎曲現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行校正；檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，預(yù)留位置是否正確，并清理其內(nèi)雜質(zhì)。（2） 下導(dǎo)軌安裝：按圖紙要求將下導(dǎo)軌就位，找正，相互平行度間距標(biāo)高及傾角，再放置地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿。（3） 墻板支座安裝：依據(jù)鍋爐中心線用水平儀測量標(biāo)高找正后，放置地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。（4） 墻板安裝：墻板是爐排的基礎(chǔ)，在就位初步固定后，可進(jìn)行橫梁風(fēng)室隔板安裝，（墻板與隔板表面應(yīng)緊密結(jié)合），然后測量墻板的距離，量對角線，檢查平行度，再校準(zhǔn)前后軸水平度，然后安裝上導(dǎo)軌，并處理好側(cè)密封。（5） 前后軸安裝：把軸承連同軸鑲在支架的軸承座上，調(diào)整支座使軸水平，依據(jù)前軸（主動軸）中心線找正減速器，測量同心度進(jìn)行找平，放置地腳螺栓后再細(xì)致找平，然后進(jìn)行二次灌漿。（6） 鏈條及爐排安裝：鏈條應(yīng)預(yù)先冷拉測量長度，其不等長度不應(yīng)超過8㎜，應(yīng)把較長的鏈條置于爐排中心，鏈條連接螺栓應(yīng)置于同一位置。滾軸安裝，就位不能強力手段，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，全部滾軸安裝完畢即可開動電動機轉(zhuǎn)動，調(diào)整鏈條的松緊度。爐排片一片一片順序安裝，爐排轉(zhuǎn)動時自動翻轉(zhuǎn)，無卡住現(xiàn)象。（7） 老鷹鐵安裝：先把擱梁放置在支撐梁上，找正，然后把老鷹鐵一端放在擱梁上，另一端靠自重壓在爐排上，幾塊老鷹鐵之間應(yīng)有34㎜間隙，能自由活動，無卡死現(xiàn)象。（8） 前擋風(fēng)門安裝：先將擋板拱架與鋼梁焊接。前擋板與拱架和前拱磚墻之間應(yīng)填塞石棉繩，防止漏風(fēng)。
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