【正文】 和橫軸線的坐標位置177。（二） 吊裝工作由于各立柱都處于獨立的狀態(tài)，為使安裝人員能在柱頂安全、方便地進行吊裝前的準備工作，在爐頂鋼架正式吊裝之前，應在立柱面部安裝柱頂劃線的臨時工作平臺，并接通至劃線平臺的臨時扶梯通道。為防止繩索受力后受到梁邊銳角的切割，鋼繩與梁角間應墊襯防護物（如麻袋、木板或管瓦等）。左右時，組件下端的吊鉤即可松降，將組件下部放在預先輔設好的枕木支點上，讓主鉤緩緩地將組件吊直。 （三）外觀質量檢查 （1）檢查鍋筒、集箱外觀狀況。鍋爐制造廠在鍋筒近封頭側的縱向中心線位置上作有標記 （三個沖眼），只要將此處的油漆除去，標記可清楚顯出。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中。先吊裝就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。因此對鍋筒和集箱的找正及臨時固定尢為重要。③法蘭接合面應嚴密。各排管束應以鍋筒一端的管子為起點，按順序進行編號。然后在其上鋪1020mm鋼板，拼成比受熱面脹接部分的側視面積稍大一些的平臺，平臺的平面度誤差不超過5mm，并用電焊將各鋼板點焊牢固，即可開始放樣。而對于彎曲半徑、彎曲角度誤差較大和彎曲管平面度超差、彎曲起點位置超差的管子要進行熱調。若能能過，仍視為合格。將這兩種直徑分別按大小順序排列，然后根據相同的順序號進行初步選配； ②檢查另一端管徑與管孔的間隙數據，會出現間隙過大的情況。（5）每排管子間的間距可由管排固定架來確定，也可用梳形板來確定。三；兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20%，且不應大于40mm。支承架安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差支承架的水平方向位置+3支承架的標高05支承架的縱向和橫向水平度長度的1/1000（三）集箱的檢查及劃線省煤器集箱與水冷壁集箱、過熱器集箱類似，由集箱筒體、端蓋和焊在筒體上的管接頭組成。一、安裝前的檢查與清理管式空氣預熱器實質上是一個管排組。找正支承架根據要求在鋼架上確定預熱器支承架的標高位置，焊接支承架托座，將支承架進行試裝找正。（二）、管子檢驗（1），應復查鍋爐制造廠提供的管子化學成分分析結果和力學性能試驗結果。纏繞式墊片無徑向劃痕。（3）將法蘭與管子在某個四分點處點焊住，然后用90176。（2）坡口形式。正面焊縫余高：04mm；正面焊縫余高差：小于3mm 。（6）有熱位移的管道在受熱膨脹時，應及進對支吊架進行下列檢查與調整：① 活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合要求；② 管托有無脫落現象；③ 固定支架是否可靠；④ 彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。當公稱壓力≤、工作溫度≤350℃時，可選用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。杠桿安全閥的啟閉壓差在它出廠后就不可調了。（11）安全閥經校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案。散裝鍋爐各水位狀況的標識方法：用膠管水準儀將鍋筒截在上3點鐘位置或9點鐘位置的沖眼位置轉移到水位表上，從該位置向下50mm就是正常水位位置。投入運行時閥門全開，并拆下手輪或上鎖，防止誤操作。（2） 基礎地腳孔間距、尺寸大小、深度都應符合設計要求及隨機文件的要求。C、泵的解體裝配一般情況下，泵在出廠前都經過嚴格的檢驗，一般不需進行解體重新裝配，但如隨機文件有解體要求時，則應進行這一程序。B、試運轉的步驟與要求（1）打開水泵的進口閥門及放空閥門，直至泵內滿水為止，關閉放空閥。（11）液壓端液缸密封處的泄漏量不應大于20滴/分鐘。墊鐵分為平墊鐵和斜墊鐵兩種。另外，如果軸承座分布在風機的兩側時，需通過拉鋼絲的方法。徑向間隙除用塞尺檢查外，還可用壓鉛絲法來檢查，這種方法較用塞尺檢查準確。試運轉前的檢查首先對風機的內部外部進行清理。（2）管道及鍋筒上全部閥門應按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓。在焊口搭設腳手架以便試壓時進行檢查（7） 準備好水源及試壓泵。（11）配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。待壓力接近零時應打開所有放氣閥以便于放水，水應全部放盡以防鍋爐內部銹蝕和結冰凍壞。在水壓試驗進水時，管理空氣門和給水門的人員，應堅守崗位。對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊。同時一定要注意安全，防止零件脫出。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。對容易相互影響熱脹位移的地方，應采取措施。它是檢驗設備缺陷和施工質量的一個重要工序。（2）電動機找正后，可以對整個風機基礎進行二次灌漿。但是如果間隙過大，就不可能形成油膜造成運轉精度降低。三）風機的安裝軸承座及風機的安裝（1） 軸承座的安裝：先將基礎表面清理干凈，劃好中心線，將確定的墊鐵位置鑿平，放好墊鐵。先用煤油或稀料將軸承清洗干凈，檢查滾珠及滾柱表面不能有麻點、銹面、裂紋等缺陷。（8）停機時應先關蒸汽閥門，然后關閉進水閥門，并開啟放水閥門，然后開啟汽缸和水缸下部的放水旋塞，把缸內積水排凈。（1）基礎表面清理干凈。以上情況符合要求后進行灌漿固定，經過4天水泥干固后，進行電機的安裝。清點及檢驗合格后，會同甲方代表填寫產品開箱清單，詳細記錄檢查結果，并與甲方代表辦理驗收手續(xù)。（8）水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管上應裝設閥門，鍋爐運行閥門必須處于全開位置。（2）每臺鍋爐必須裝有兩個彼此獨立的水位表。② 彈簧安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調整栓的裝置。（3）鍋筒上安全閥整定壓力應按表的規(guī)定進行調整和校驗。墊片的內徑應比法蘭內徑小23mm。（4）滑動支架的工作面應平滑、靈活，活動零件與其支承件接觸良好，確保膨脹自由。焊接前，應對點焊焊縫進行檢查，尤其是固定口要仔細，發(fā)現裂紋，立即清除，重新進行點焊。，且不大于2mm。二、管道安裝（一）平焊法蘭與管道的連接（1）將法蘭按法蘭螺栓孔的位置分成均勻的4點，做上標記。螺栓及螺母的選用應符合設計要求。這些管道均敷設在爐墻之外。（二）管式空氣預熱器吊裝安裝順序準備由于其體積大，一般采用鋼架內垂直起吊，在鍋爐鋼架上找正焊接時，預熱器支承梁可先不組焊，待預熱器安裝之后再組對焊接。安裝省煤器的程序與安裝水冷壁管相同，先把兩端的邊管位置找好，通過點焊固定，再以這兩根管為基準掛線，并在支撐架上焊限位角鋼，其余的管子均應通過限位角鋼與管接頭對接。每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數不應大于總翼片數的5%，整個省煤器中有破損翼片的根數不應大于總根數的10%。焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑≤6060108108159＞159端面傾斜度≤≤≤≤2管子由焊接引起的彎折度應采用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。這些基準管以最早掛好的四根管子為基準，使相互間的距離、直線段的垂直度滿足要求后，把各基準管固定在固定架上。臨時編號可按每排管子堆放順序進行。超差時，可用角向磨光機或銼刀進行修整。就是把某一規(guī)格的管子放進樣板中。 焊接按公司角焊的焊接工藝指導書進行。受熱面管子雖然已在鍋爐制造廠按規(guī)格機械成形，但在運輸和存放過程難免變形和損壞，故受熱面管子在安裝之前都要進行清點、檢查、放樣的調校。③吊掛裝置應牢固，彈簧吊掛裝置應整定，并應臨時固定。40176。下鍋筒不設支座，對此應設臨時構架支撐鍋筒，使之可靠定位。用鋼盤尺測量管孔間距，應符合設計圖紙及《鍋爐管孔中心距尺寸偏差（JB162383）》的要求。若長度不夠，須縮短兩鍋筒的間距，以保證管端在鍋筒管孔中有足夠伸出。（10）在平臺、扶梯、撐架等構件上，不應任意割切孔洞。起吊用系重繩應綁扎在組件最牢固的構件上，且位置一般在2/3高度處。為合理地選擇起吊節(jié)點，需應有力矩平衡原理求定組件總重心的位置。鋼架安裝前的允許偏差項 目允許偏差（mm）柱子的長度（m）≤8048+26梁的長度（m）≤1041∽3063∽5085010柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于10對不合尺寸要求的鋼柱、梁等進行校正，校正方法有冷態(tài)法和熱態(tài)法，施工人員視具體情況選定，對大的變形宜優(yōu)先采用熱態(tài)法，選冷態(tài)校正主要是注意人員與設備安全。三、 工程部根據時間要求，作出安裝進度表，備齊所需機具，召開施工人員協調會議，向施工人員作好質量與速度、安全等交底工作。20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）020平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸177。施工時，先按圖測量立柱的準確性，然后在柱頂復查或劃出鍋爐和鋼架的中心線標記，作為爐頂鋼架就位時的依據。起吊機具的吊構應位于組件重心的正上方，不準傾斜起吊。（3）扳直組件的過程中，始終應保持起重機的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時，應用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動，產生意外。筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運輸中造成的損壞。將筒體兩端相應的標記畫出連線，即是表示水平和鉛垂位置的四條直線。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。此程序不可顛倒，否則將造成吊裝困難。找正的順序先找正上鍋筒。④連接件的連接應牢固，且有防松裝置。對流管束的編排在清點時進行，編號則應在打磨后的管端與管孔選配工作完成之后進行。 （1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實測的直徑（不要用圖紙標注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應采用安裝后的實測距離。熱調就是利用氧乙炔焰進行局部加熱整形，直至管子能自然地放入樣板內，并且用力按管身價的各個部位，管端處沒有翹頭現象即為合格。否則，就是不合格，應該更換該管子。這時，就選已選配好的那一端管徑相差不大，而未選配好的這一端管徑較大的管子進行互換。用管排固定架的方法如下。1射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書》，且只能在有效期內擔任與考試合格的技術等級相應的射線探傷工作。安裝前要對集箱嚴格檢查，然后再劃線。它由兩塊管板及焊在上面的若干根鋼管組成。起吊就位首先將預熱器吊起支承架放到托座上，按試裝標記位置進行組裝焊接。（2）管子表面應光滑，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。（二）閥門檢驗（1）中壓閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗低壓閥門應以每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10%的比例進行強度和嚴密性試驗。角尺在點焊位置對面的四分點處對法蘭進行校正，角尺的一邊緊帖法蘭端面，另一邊緊靠管壁后，就可在此位置點焊。管子管件的坡口形式應符合相關的規(guī)定，鈍邊和間隙的尺寸一定要符合要求。若采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，則打底的焊接工藝可采用水冷壁焊接的氬弧打底焊接工藝，其蓋面層就采用上述的蓋面層焊接工藝即可。（7） 彈簧吊架應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統安裝結束，且嚴密性試驗及保溫層施工后方可拆除。螺栓緊固時，應采用十字法對稱擰緊，并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。安全閥一經整定壓力校驗后，應由當地監(jiān)督部門加以鉛封。（二）壓力表安裝的技術要求（1）當就地壓力表所測介質溫度高于60℃，三通旋塞前一定要裝設存水彎管。由正常水位位置向上、向下各75mm，就是最高、最低安全水位位置。（4）水位報警器應垂直安裝。（3） 檢查基礎表面水平度，應符合安裝墊鐵高度的要求。（1）軸封填料環(huán)軸封填料環(huán)是用來防止或減少從泵內泄漏液體及空氣進入泵內的。不得在泵內無液體時啟動。（三）風機的安裝一）安裝前的準備工作設備清點及檢查根據圖紙及設備隨文件（清單）對泵體、各零件部位逐一清點，數量、型號與設計要求、文件目錄是否一致。平墊鐵。調整兩軸承的中心線在一條直線上。如果軸瓦與軸頸不符合要求時，需對軸瓦進行刮削。檢查地腳螺栓是否緊固合適；檢查軸承冷卻水分流是否暢通；軸承內潤滑油是否加好；檢查角行程器運轉、控制是否靈活；其次檢查各項監(jiān)測儀表是否到位；轉動葉輪應靈活無磨擦聲等異?，F象；轉動部分保護罩已安好；最后使電機單獨試運轉2h，電動機轉向應與風機的轉向相符；且無異?，F象；關閉風機進氣調節(jié)門，待聯動。除排氣閥外，各閥門處于關閉狀態(tài)。試壓至少裝兩支壓力表，一支裝在上鍋筒上，一支裝在試壓泵的出口處，以便相互對照升壓。（12）整理并準備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進行監(jiān)督檢查及驗收。過熱器如無泄水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。升壓過程中，應停止鍋爐內外一切安裝工作，非試驗人員一律離開現場，嚴格執(zhí)行操作命令監(jiān)護制和設備狀態(tài)掛牌制。水壓試驗發(fā)現缺陷的處理在水壓試驗時發(fā)現焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏及脹口的滲漏超過上述合格標準的應進行處理，直至合格。便停止升壓，檢查各部分嚴密性，并可適當均勻地緊固一下法蘭螺栓、人孔門及手孔蓋螺栓。行燈電壓應為1224伏，以保證操作安全。（5） 圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。第12章 水壓試驗工藝　一、水壓試驗前的檢查與準備新裝鍋爐的水壓試驗應在鍋爐本體及管路系統全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接和熱處理工作全部結束，無損探傷及有關檢查項目合格，并且受壓元件上點焊各種部件（勾釘、耳板等）都完成后進行。電動機的安裝及基礎二次灌漿（1）將電機座放置在墊鐵上，放好地腳螺栓，以風機聯軸節(jié)找正電機，其余方法與泵的電機安裝方法相同。徑向間隙越小，運轉中的精度就越高，但如果過于小的話，就接近機械摩擦而不能達到液體摩擦的作用。（4） 對基礎表面鑿出麻面，便于二次灌漿。滾動軸承的檢查。（7）泵的流量調節(jié)應采用旁路調節(jié)或調節(jié)進汽閥門的開度來實現，而不能采用調節(jié)出口閥門的方法進行調節(jié)。砂漿配合比為1：2（體積比）。整體安裝的泵，并同時在水平中分面、軸的外露部分進行測量。（3）油位計安