【正文】 和橫軸線的坐標(biāo)位置177。（二） 吊裝工作由于各立柱都處于獨立的狀態(tài)，為使安裝人員能在柱頂安全、方便地進行吊裝前的準(zhǔn)備工作，在爐頂鋼架正式吊裝之前，應(yīng)在立柱面部安裝柱頂劃線的臨時工作平臺，并接通至劃線平臺的臨時扶梯通道。為防止繩索受力后受到梁邊銳角的切割，鋼繩與梁角間應(yīng)墊襯防護物（如麻袋、木板或管瓦等）。左右時，組件下端的吊鉤即可松降，將組件下部放在預(yù)先輔設(shè)好的枕木支點上，讓主鉤緩緩地將組件吊直。 （三）外觀質(zhì)量檢查 （1）檢查鍋筒、集箱外觀狀況。鍋爐制造廠在鍋筒近封頭側(cè)的縱向中心線位置上作有標(biāo)記 （三個沖眼），只要將此處的油漆除去，標(biāo)記可清楚顯出。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中。先吊裝就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。因此對鍋筒和集箱的找正及臨時固定尢為重要。③法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密。各排管束應(yīng)以鍋筒一端的管子為起點，按順序進行編號。然后在其上鋪1020mm鋼板，拼成比受熱面脹接部分的側(cè)視面積稍大一些的平臺，平臺的平面度誤差不超過5mm，并用電焊將各鋼板點焊牢固，即可開始放樣。而對于彎曲半徑、彎曲角度誤差較大和彎曲管平面度超差、彎曲起點位置超差的管子要進行熱調(diào)。若能能過，仍視為合格。將這兩種直徑分別按大小順序排列，然后根據(jù)相同的順序號進行初步選配； ②檢查另一端管徑與管孔的間隙數(shù)據(jù)，會出現(xiàn)間隙過大的情況。（5）每排管子間的間距可由管排固定架來確定，也可用梳形板來確定。三；兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%，且不應(yīng)大于40mm。支承架安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差支承架的水平方向位置+3支承架的標(biāo)高05支承架的縱向和橫向水平度長度的1/1000（三）集箱的檢查及劃線省煤器集箱與水冷壁集箱、過熱器集箱類似，由集箱筒體、端蓋和焊在筒體上的管接頭組成。一、安裝前的檢查與清理管式空氣預(yù)熱器實質(zhì)上是一個管排組。找正支承架根據(jù)要求在鋼架上確定預(yù)熱器支承架的標(biāo)高位置，焊接支承架托座，將支承架進行試裝找正。（二）、管子檢驗（1），應(yīng)復(fù)查鍋爐制造廠提供的管子化學(xué)成分分析結(jié)果和力學(xué)性能試驗結(jié)果。纏繞式墊片無徑向劃痕。（3）將法蘭與管子在某個四分點處點焊住，然后用90176。（2）坡口形式。正面焊縫余高：04mm；正面焊縫余高差：小于3mm 。（6）有熱位移的管道在受熱膨脹時，應(yīng)及進對支吊架進行下列檢查與調(diào)整：① 活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合要求；② 管托有無脫落現(xiàn)象；③ 固定支架是否可靠；④ 彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。當(dāng)公稱壓力≤、工作溫度≤350℃時，可選用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。杠桿安全閥的啟閉壓差在它出廠后就不可調(diào)了。（11）安全閥經(jīng)校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。散裝鍋爐各水位狀況的標(biāo)識方法：用膠管水準(zhǔn)儀將鍋筒截在上3點鐘位置或9點鐘位置的沖眼位置轉(zhuǎn)移到水位表上，從該位置向下50mm就是正常水位位置。投入運行時閥門全開，并拆下手輪或上鎖，防止誤操作。（2） 基礎(chǔ)地腳孔間距、尺寸大小、深度都應(yīng)符合設(shè)計要求及隨機文件的要求。C、泵的解體裝配一般情況下，泵在出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，一般不需進行解體重新裝配，但如隨機文件有解體要求時，則應(yīng)進行這一程序。B、試運轉(zhuǎn)的步驟與要求（1）打開水泵的進口閥門及放空閥門，直至泵內(nèi)滿水為止，關(guān)閉放空閥。（11）液壓端液缸密封處的泄漏量不應(yīng)大于20滴/分鐘。墊鐵分為平墊鐵和斜墊鐵兩種。另外，如果軸承座分布在風(fēng)機的兩側(cè)時，需通過拉鋼絲的方法。徑向間隙除用塞尺檢查外，還可用壓鉛絲法來檢查，這種方法較用塞尺檢查準(zhǔn)確。試運轉(zhuǎn)前的檢查首先對風(fēng)機的內(nèi)部外部進行清理。（2）管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓。在焊口搭設(shè)腳手架以便試壓時進行檢查（7） 準(zhǔn)備好水源及試壓泵。（11）配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。待壓力接近零時應(yīng)打開所有放氣閥以便于放水，水應(yīng)全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。在水壓試驗進水時，管理空氣門和給水門的人員，應(yīng)堅守崗位。對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊。同時一定要注意安全，防止零件脫出。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。對容易相互影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取措施。它是檢驗設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的一個重要工序。（2）電動機找正后，可以對整個風(fēng)機基礎(chǔ)進行二次灌漿。但是如果間隙過大，就不可能形成油膜造成運轉(zhuǎn)精度降低。三）風(fēng)機的安裝軸承座及風(fēng)機的安裝（1） 軸承座的安裝：先將基礎(chǔ)表面清理干凈，劃好中心線，將確定的墊鐵位置鑿平，放好墊鐵。先用煤油或稀料將軸承清洗干凈，檢查滾珠及滾柱表面不能有麻點、銹面、裂紋等缺陷。（8）停機時應(yīng)先關(guān)蒸汽閥門，然后關(guān)閉進水閥門，并開啟放水閥門，然后開啟汽缸和水缸下部的放水旋塞，把缸內(nèi)積水排凈。（1）基礎(chǔ)表面清理干凈。以上情況符合要求后進行灌漿固定，經(jīng)過4天水泥干固后，進行電機的安裝。清點及檢驗合格后，會同甲方代表填寫產(chǎn)品開箱清單，詳細記錄檢查結(jié)果，并與甲方代表辦理驗收手續(xù)。（8）水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)裝設(shè)閥門，鍋爐運行閥門必須處于全開位置。（2）每臺鍋爐必須裝有兩個彼此獨立的水位表。② 彈簧安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整栓的裝置。（3）鍋筒上安全閥整定壓力應(yīng)按表的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑小23mm。（4）滑動支架的工作面應(yīng)平滑、靈活，活動零件與其支承件接觸良好，確保膨脹自由。焊接前，應(yīng)對點焊焊縫進行檢查，尤其是固定口要仔細，發(fā)現(xiàn)裂紋，立即清除，重新進行點焊。，且不大于2mm。二、管道安裝（一）平焊法蘭與管道的連接（1）將法蘭按法蘭螺栓孔的位置分成均勻的4點，做上標(biāo)記。螺栓及螺母的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。這些管道均敷設(shè)在爐墻之外。（二）管式空氣預(yù)熱器吊裝安裝順序準(zhǔn)備由于其體積大，一般采用鋼架內(nèi)垂直起吊，在鍋爐鋼架上找正焊接時，預(yù)熱器支承梁可先不組焊，待預(yù)熱器安裝之后再組對焊接。安裝省煤器的程序與安裝水冷壁管相同，先把兩端的邊管位置找好，通過點焊固定，再以這兩根管為基準(zhǔn)掛線，并在支撐架上焊限位角鋼，其余的管子均應(yīng)通過限位角鋼與管接頭對接。每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不應(yīng)大于總翼片數(shù)的5%，整個省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑≤6060108108159＞159端面傾斜度≤≤≤≤2管子由焊接引起的彎折度應(yīng)采用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。這些基準(zhǔn)管以最早掛好的四根管子為基準(zhǔn)，使相互間的距離、直線段的垂直度滿足要求后，把各基準(zhǔn)管固定在固定架上。臨時編號可按每排管子堆放順序進行。超差時，可用角向磨光機或銼刀進行修整。就是把某一規(guī)格的管子放進樣板中。 焊接按公司角焊的焊接工藝指導(dǎo)書進行。受熱面管子雖然已在鍋爐制造廠按規(guī)格機械成形，但在運輸和存放過程難免變形和損壞，故受熱面管子在安裝之前都要進行清點、檢查、放樣的調(diào)校。③吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)臨時固定。40176。下鍋筒不設(shè)支座，對此應(yīng)設(shè)臨時構(gòu)架支撐鍋筒，使之可靠定位。用鋼盤尺測量管孔間距，應(yīng)符合設(shè)計圖紙及《鍋爐管孔中心距尺寸偏差（JB162383）》的要求。若長度不夠，須縮短兩鍋筒的間距，以保證管端在鍋筒管孔中有足夠伸出。（10）在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。起吊用系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上，且位置一般在2/3高度處。為合理地選擇起吊節(jié)點，需應(yīng)有力矩平衡原理求定組件總重心的位置。鋼架安裝前的允許偏差項 目允許偏差（mm）柱子的長度（m）≤8048+26梁的長度（m）≤1041∽3063∽5085010柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于10對不合尺寸要求的鋼柱、梁等進行校正，校正方法有冷態(tài)法和熱態(tài)法，施工人員視具體情況選定，對大的變形宜優(yōu)先采用熱態(tài)法，選冷態(tài)校正主要是注意人員與設(shè)備安全。三、 工程部根據(jù)時間要求，作出安裝進度表，備齊所需機具，召開施工人員協(xié)調(diào)會議，向施工人員作好質(zhì)量與速度、安全等交底工作。20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）020平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸177。施工時，先按圖測量立柱的準(zhǔn)確性，然后在柱頂復(fù)查或劃出鍋爐和鋼架的中心線標(biāo)記，作為爐頂鋼架就位時的依據(jù)。起吊機具的吊構(gòu)應(yīng)位于組件重心的正上方，不準(zhǔn)傾斜起吊。（3）扳直組件的過程中，始終應(yīng)保持起重機的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動，產(chǎn)生意外。筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運輸中造成的損壞。將筒體兩端相應(yīng)的標(biāo)記畫出連線，即是表示水平和鉛垂位置的四條直線。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。此程序不可顛倒，否則將造成吊裝困難。找正的順序先找正上鍋筒。④連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。對流管束的編排在清點時進行，編號則應(yīng)在打磨后的管端與管孔選配工作完成之后進行。 （1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實測的直徑（不要用圖紙標(biāo)注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應(yīng)采用安裝后的實測距離。熱調(diào)就是利用氧乙炔焰進行局部加熱整形，直至管子能自然地放入樣板內(nèi)，并且用力按管身價的各個部位，管端處沒有翹頭現(xiàn)象即為合格。否則，就是不合格，應(yīng)該更換該管子。這時，就選已選配好的那一端管徑相差不大，而未選配好的這一端管徑較大的管子進行互換。用管排固定架的方法如下。1射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書》，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級相應(yīng)的射線探傷工作。安裝前要對集箱嚴(yán)格檢查，然后再劃線。它由兩塊管板及焊在上面的若干根鋼管組成。起吊就位首先將預(yù)熱器吊起支承架放到托座上，按試裝標(biāo)記位置進行組裝焊接。（2）管子表面應(yīng)光滑，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。（二）閥門檢驗（1）中壓閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗低壓閥門應(yīng)以每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10%的比例進行強度和嚴(yán)密性試驗。角尺在點焊位置對面的四分點處對法蘭進行校正，角尺的一邊緊帖法蘭端面，另一邊緊靠管壁后，就可在此位置點焊。管子管件的坡口形式應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，鈍邊和間隙的尺寸一定要符合要求。若采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，則打底的焊接工藝可采用水冷壁焊接的氬弧打底焊接工藝，其蓋面層就采用上述的蓋面層焊接工藝即可。（7） 彈簧吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫層施工后方可拆除。螺栓緊固時，應(yīng)采用十字法對稱擰緊，并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。安全閥一經(jīng)整定壓力校驗后，應(yīng)由當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門加以鉛封。（二）壓力表安裝的技術(shù)要求（1）當(dāng)就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于60℃，三通旋塞前一定要裝設(shè)存水彎管。由正常水位位置向上、向下各75mm，就是最高、最低安全水位位置。（4）水位報警器應(yīng)垂直安裝。（3） 檢查基礎(chǔ)表面水平度，應(yīng)符合安裝墊鐵高度的要求。（1）軸封填料環(huán)軸封填料環(huán)是用來防止或減少從泵內(nèi)泄漏液體及空氣進入泵內(nèi)的。不得在泵內(nèi)無液體時啟動。（三）風(fēng)機的安裝一）安裝前的準(zhǔn)備工作設(shè)備清點及檢查根據(jù)圖紙及設(shè)備隨文件（清單）對泵體、各零件部位逐一清點，數(shù)量、型號與設(shè)計要求、文件目錄是否一致。平墊鐵。調(diào)整兩軸承的中心線在一條直線上。如果軸瓦與軸頸不符合要求時，需對軸瓦進行刮削。檢查地腳螺栓是否緊固合適；檢查軸承冷卻水分流是否暢通；軸承內(nèi)潤滑油是否加好；檢查角行程器運轉(zhuǎn)、控制是否靈活；其次檢查各項監(jiān)測儀表是否到位；轉(zhuǎn)動葉輪應(yīng)靈活無磨擦聲等異?，F(xiàn)象；轉(zhuǎn)動部分保護罩已安好；最后使電機單獨試運轉(zhuǎn)2h，電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符；且無異?，F(xiàn)象；關(guān)閉風(fēng)機進氣調(diào)節(jié)門，待聯(lián)動。除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。試壓至少裝兩支壓力表，一支裝在上鍋筒上，一支裝在試壓泵的出口處，以便相互對照升壓。（12）整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進行監(jiān)督檢查及驗收。過熱器如無泄水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切安裝工作，非試驗人員一律離開現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護制和設(shè)備狀態(tài)掛牌制。水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理在水壓試驗時發(fā)現(xiàn)焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏及脹口的滲漏超過上述合格標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進行處理，直至合格。便停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性，并可適當(dāng)均勻地緊固一下法蘭螺栓、人孔門及手孔蓋螺栓。行燈電壓應(yīng)為1224伏，以保證操作安全。（5） 圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。第12章 水壓試驗工藝　一、水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備新裝鍋爐的水壓試驗應(yīng)在鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接和熱處理工作全部結(jié)束，無損探傷及有關(guān)檢查項目合格，并且受壓元件上點焊各種部件（勾釘、耳板等）都完成后進行。電動機的安裝及基礎(chǔ)二次灌漿（1）將電機座放置在墊鐵上，放好地腳螺栓，以風(fēng)機聯(lián)軸節(jié)找正電機，其余方法與泵的電機安裝方法相同。徑向間隙越小，運轉(zhuǎn)中的精度就越高，但如果過于小的話，就接近機械摩擦而不能達到液體摩擦的作用。（4） 對基礎(chǔ)表面鑿出麻面，便于二次灌漿。滾動軸承的檢查。（7）泵的流量調(diào)節(jié)應(yīng)采用旁路調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)進汽閥門的開度來實現(xiàn)，而不能采用調(diào)節(jié)出口閥門的方法進行調(diào)節(jié)。砂漿配合比為1：2（體積比）。整體安裝的泵，并同時在水平中分面、軸的外露部分進行測量。（3）油位計安