【文章內(nèi)容簡介】 人孔門、檢查門，啟 動風(fēng)機，使?fàn)t膛保持 4998Pa 的正壓，然后檢查煙道漏風(fēng)情況，用白粉和火炬也可以用燃物產(chǎn)生的煙氣，從送風(fēng)機的入口吸入，有煙氣逸 出就漏風(fēng)，并作好記錄、標(biāo)號。 漏風(fēng)缺陷的消除：對煙風(fēng)道、風(fēng)道的漏風(fēng)處進行補焊；對伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石棉繩之類堵塞；對于孔、門處應(yīng)接合 面修平和裝好，并放好墊料。 7. 水冷壁的安裝 水冷壁的組對 水冷壁和受熱面管子在組合和安裝前必須分別進行壓縮空氣吹掃及通球檢查，將管內(nèi)的雜物及灰塵吹掃干凈。通球試驗用球應(yīng)采用鋼球。當(dāng)天安裝當(dāng)天通球，通球后未進行組合的管組，第二天應(yīng)繼續(xù)做通球檢查，并須專人負(fù)責(zé)做好通球記錄。 水冷壁組對焊接： A. 各片水冷壁組焊時，應(yīng)首先將集箱用型鋼和 U 型卡子卡牢，以防組焊時變形，組對好的成片水冷壁必須和平臺上所放的大樣重合，經(jīng)檢查無誤后，進行水冷壁吊裝加固。為了確保工程質(zhì)量，焊接采用全氬弧焊焊接的 方 法， 焊 絲采 用 TGS50， 直 徑 為Φ。 B. 在施焊前要根據(jù)實際 管子的對口間隙進行編號 ，采用先焊間隙小的管 口，后焊間隙大的焊口，以及跳焊等方法，這樣可以避免管排產(chǎn)生變形，焊接時須將管排進行加固，防止變形，組對管排的 同時應(yīng)將所有應(yīng)焊的密 封件、加固件、加固梁都 焊上，（在不影響吊裝的情況下即可）焊接前將管口表面、管內(nèi)部 1520mm 處的油污和鐵銹進行打磨處理，直到顯出金屬光澤為合格，后用清洗劑將管口進行清洗清洗劑要使用丙酮，全部處理檢查符合要求后，進行焊接工作，整片管排焊接完畢后，進行無損探傷檢測，其要求按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范《火力發(fā)電廠焊接篇》DL500792 條款執(zhí)行，并做好記錄，無誤后方可進行下邊工序的安裝，同時采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固，以便吊裝，并且防止變形。 8 過熱器系統(tǒng) 過熱器安裝前，應(yīng)對其蛇形管進行仔細(xì)地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、重皮等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對 15CrMo 材質(zhì)的蛇形管應(yīng)逐排做光譜分析，在掛管焊接前應(yīng)進行校管工作，管端接口處在 1015mm 范圍內(nèi)，先用磨頭將管頭打出金屬光澤，再用丙酮清洗，并用白布擦干凈，在此之前要逐根進行通球檢查，做好通球記錄。 過熱器安裝組焊 時先安基準(zhǔn)管，并以基準(zhǔn)管為準(zhǔn)拉上控 制線。組對焊口時，不得強行對口，錯口偏差不得超過壁厚的 10 %。 過熱器吊掛就位后的校正是通過調(diào)整吊桿，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙，特別是過熱器下部與斜底要留足夠的膨脹 間隙。 過熱器安裝允許偏 差 表 8序 號檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）1蛇形管自由端177。 102管排不平整度≯203管排間距177。54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求9 省煤器安裝 安裝前應(yīng)按圖紙檢查排管的數(shù)量、質(zhì)量、位置及相關(guān)尺寸，如有彎曲現(xiàn)象應(yīng)進行調(diào)整，調(diào)直時應(yīng)將排管放在 23 根道木上進行，調(diào)直工具用木錘或銅錘，不得使用鐵錘敲打，如發(fā)現(xiàn)裂紋、撞傷、壓扁等缺 陷，須及時處理，并做好詳細(xì)記錄。 省煤器安裝前先用 的壓縮空氣吹掃內(nèi)部，然后逐排做通球檢查，并做好詳細(xì)記錄，因省煤器在制造廠是單組合件進入現(xiàn)場，安裝時按照圖紙，在鋼結(jié)構(gòu)上放線，經(jīng)檢查無誤后，采用吊車逐件吊裝就位，安裝時先安裝基準(zhǔn)排管掛線找正尺寸符合圖紙要求，從左至右逐排安 裝完畢，安裝時須將各 部件的防磨裝置及時安裝 焊接上,合金鋼部件焊接應(yīng)采用合金鋼焊條。 省煤器吊裝就位找正后應(yīng)符合下表要 求。省煤器組合安裝允許 偏差 表 9序號檢 查 項 目允許偏差（mm)1組件寬 度177。52組件對 角線103聯(lián) 箱中心距蛇形管彎頭端長度177。104組件邊管不垂直度177。55邊 緣管與爐墻間隙符合 圖紙要求6組件長 度偏差177。107支撐梁標(biāo)高偏差177。58支撐梁水平度偏差29集箱 標(biāo)高偏差177。510集箱水平度偏差310 鍋爐受熱面及本體管道的焊接 焊接要求 DLJ6181《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī) 定進行考試，并只能施焊合格項目的 焊接工作。 焊接工藝卡進行施焊。 、電流表，并 經(jīng)鑒定合格。 ，對焊縫進行編號，并填寫焊接記錄。對透視焊縫應(yīng)在焊縫排版圖上標(biāo)出其位置。 焊縫符號如下： ，如采用熱加工應(yīng)去除淬硬層和表面氧化物，并打磨平整。 ，對接口的端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的 1%，且不大于 2mm。 ，其錯 邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 焊接工藝 ，點固焊的焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式的焊接相同，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)適當(dāng) 預(yù)熱。每道焊口應(yīng)連續(xù)施焊完。 碳鋼： 氬弧焊 鉻鉬鋼： 氬弧焊 焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書方可使用。無證的應(yīng)進行材料復(fù)驗，合格后方可使用。 碳鋼： TGS50 鉻鉬鋼：TIGR30 焊接參數(shù)根據(jù)焊接工藝卡選用 碳鋼：見工藝卡 C06 鉻鉬鋼：見工藝卡 R08 外觀檢查 受熱面焊縫焊完后應(yīng)進行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度≤，兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫全長的 10%，且不大于 40mm，管子因焊接引起的彎折度不 大于 1mm，檢查完應(yīng)填寫外觀檢查記錄。 ②無損探傷檢查 受熱面 管子對接焊縫的無損檢查數(shù)量為：25% 合金鋼焊縫焊后進行≥10%的光譜檢查，對接焊縫的射線探傷按 GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定進行，射線照相的質(zhì)量要求不低于 AB，焊縫質(zhì)量Ⅱ級合格，如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口，應(yīng)做雙倍數(shù)目的檢查，仍不合格，應(yīng)對焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。焊縫同一位 置的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。 ③有損探傷檢查 在焊接鍋爐受熱 面管子的同時，應(yīng)焊接模擬檢查試件， 用以檢查焊接接頭的機械性能，試件數(shù)量為每種規(guī)格管子焊口的 %做拉力、面、背彎、金相試驗。（但不少于一套） 檢查試件應(yīng)由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 11. 閥門及附件的安裝 鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進行，其中包括下降管、 汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐 本體范圍內(nèi)的管道。 閥門及附件安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙，按規(guī)格、種類清點數(shù)量和進行 外觀質(zhì)量檢查，并做好清點、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認(rèn)真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現(xiàn)象，并按規(guī)格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯；閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現(xiàn)象，如有不合格或損壞的應(yīng)及時檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應(yīng)在室內(nèi)進行，如室內(nèi)沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應(yīng)將內(nèi)部臟物清 理干凈，解體后應(yīng)進行以下工作： （1）檢查閥座與閥體接觸面是否牢 固，有無松動脫落現(xiàn)象。 （2）檢查閥芯與閥座的接觸面是否 吻合，接觸面有無缺陷。 （3）檢查閥桿與閥芯的聯(lián)接是否靈 活可靠。 （4）檢查閥桿有無彎 曲，閥桿與填料壓蓋相 互配合是否過松、過緊， 閥桿上的螺紋有無斷絲現(xiàn)象。 （5）檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否