【文章內(nèi)容簡介】 置，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差(mm)項目允許偏差縱、橫軸線的坐標位置177。20不同平面的標高(包括柱子基礎面上的予埋鋼板)020平面的水平度(包括柱子基礎面上的予埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位)每米5全長10外形尺寸平面外用尺寸177。20凸臺上平面外形尺寸20凹臺上平面外形尺寸+20預留地腳螺栓孔中心位置177。10深度+200孔壁垂直度10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距(在根部和頂部兩處測量)177。2 鍋爐安裝前應劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點。 鍋爐基礎劃線應符合下列要求：a. 縱、橫向中心線應互相垂直；b. 相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為177。2mm；c. 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。 鋼架安裝 鋼架安裝前，應按照施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，并對柱子、梁等主要構(gòu)件進行檢查，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。 安裝鋼架時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標高在柱子上確定并劃出1m標高線；找正柱子時，應根據(jù)廠房運轉(zhuǎn)層上的標高基準點，測定各柱子上的1m標高線。柱子上的1m標高線應作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準標高。鋼架的允許偏差項 目允許偏差(mm)柱子長度(m)≤8048+26梁的長度(m)≤1041～2063～5065010柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于10 鋼架安裝允許偏差和檢測方法，應符合下表的規(guī)定：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法項目允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置177。5任意兩柱子間的距離(宜取正偏差間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差177。2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準，然后用水準儀測定其它柱子各柱子相互間標高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應兩對角線的長度之差，且不大于15在柱腳1m標高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標高05支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其它梁的標高177。5 當柱腳底板與基礎表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。 找正柱子后，應按設計將柱腳固定在基礎上。當需與預埋鋼筋焊接固定時，應將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應為預埋鋼筋直徑的6～8倍，并應焊牢。 平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處表面應光滑。 不應任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯(lián)接平臺的間距。 在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應任意割切孔洞。不需要切割時，在切割后應加固。 鍋筒、集箱安裝 鍋筒、集箱吊裝前的檢查應符合下列要求：a. 鍋筒、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b. 鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置應準確，必要時應根據(jù)管孔中心線重新標定或調(diào)整。 鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位，不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應安設牢固的臨時性擱架。臨時性擱架應在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。 當就位找正鍋筒、集箱時，應根據(jù)縱、橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應符合下表的規(guī)定：鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差鍋筒的標高177。5鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離177。5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1鍋筒與集箱的軸心線距離177。3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離177。3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離長度之差不應大于2mm 鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應符合下列要求：a. 接觸部位圓弧應吻合，局部間隙不宜大于2mm；b. 支座與梁接觸應良好，不得有晃動現(xiàn)象；c. 吊掛裝置應牢固，彈簧吊掛裝置應整定，并應臨時固定。 鍋筒、集箱就位時，應按其膨脹方向予留支座的膨脹間隙，并應臨時固定。 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應在水平試驗合格后進行，其安裝應符合下列要求：a. 零部件的數(shù)量不能缺少；b. 給水連接隔板的連接應嚴密不漏，焊縫應無漏焊和裂紋；c. 法蘭接合面應嚴密；d. 連接件的連接應牢固，且有防松裝置。 受壓元件的焊接 受壓元件的焊接應符合現(xiàn)行國家標準《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐受壓元件焊接技術條件》和《鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法》的有關規(guī)定。 焊接鍋爐受壓元件之前，應制定焊接工藝指導書，并進行焊接工藝評定，符合要求方可用于施工。 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書施焊。 鍋爐受壓元件的焊縫附近應采用低應力的鋼印打上焊工代號。 鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應平齊，其錯口不應大于壁厚的10%，且不應大于1mm。 焊接管口的端面傾斜度應符合下表的規(guī)定：焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑≤6060～108108～159159端面傾斜度≤≤≤≤2 管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。 管子一端為焊接，另一端為脹接時，應先焊后脹。 受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應符合下列要求：a. 焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡b. 焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c. ，兩側(cè)咬邊總長度不應大于管子周長的20%，且不應大于40mm。 射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書》，且只能在有效期內(nèi)擔任與考試合格的技術等級相應的射線探傷工作。 鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應在外觀檢查合格后進行，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑≤159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應為總數(shù)的5%，其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的有關規(guī)定，射線照片的質(zhì)量要求不應低于AB級；c. 本鍋爐受壓元件焊縫的質(zhì)量以不低于Ⅱ級為合格。d. 當射線探傷的結(jié)果不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復檢；當復檢仍不合格時，應對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查；e. 焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應有的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應超過三次；補焊后，補焊區(qū)仍應做外觀和射線探傷檢查。 管子上所有的附屬焊接件，均應在水壓試壓前焊接完畢。 管排的排列應整齊，不應影響砌(掛)磚。 水壓試驗 鍋爐的熱水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。 主出水閥、排污閥和給水截止閥應與鍋爐一起作水壓試驗；安全閥應單獨作水壓試驗。 本鍋爐水壓試驗的壓力見圖紙。 水壓試驗前的檢查應符合下列要求：a. 對鍋筒、集箱等受壓元(部)件進行內(nèi)部清理和表面檢查；b. 檢查水冷壁，對流管束及其管子應暢通；c.