【文章內(nèi)容簡介】 和保管全部檢驗記錄。⑤對外觀不合格的焊口，應拒絕進行無損探傷檢驗。 ．3焊工 (1)凡從事鍋爐安裝焊接的焊工，必須具備持有按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》考試合格的相應項目合格證，焊工不得無證施焊和越證施焊。(2)焊工必須嚴格遵守焊接工藝紀律，具有高度的責任心和較強的質(zhì)量意識，對所焊的產(chǎn)品質(zhì)量徹底負責，焊工應有良好的工藝作風，在施焊前應認真熟悉焊接工藝卡內(nèi)容，嚴格按照焊接工藝卡進行施焊，凡發(fā)現(xiàn)與工藝卡要求不符時，應拒絕施焊。焊后認真進行外觀質(zhì)量自檢，并按要求填寫自檢記錄。 (3)焊工在施焊過程中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，應立即報告焊接技術(shù)人員，待查明原因和訂出具體措施后方可進行處理和施焊。 ．4對焊接設(shè)備的要求 (1)所有焊接設(shè)備應完好，各種表計應通過計量校驗，指示準確，調(diào)節(jié)裝置應調(diào)節(jié)靈活，性能應滿足焊接工藝的要求。鍋爐鋼架、受熱面及有關(guān)壓力管道焊接采用ZX系列電焊機，其他非壓力管道或一般結(jié)構(gòu)件焊接采用交，直流電焊機即可。 (2)電焊機電源應裝漏電保護器，每臺焊機應單機接地且牢固可靠。焊機應專機專用 (3)焊工每班次正式施焊前，均應對焊機、焊接工具、儀表等進行檢查和試焊，確認一切正常后方可進行正式施焊。(4)電焊條烘干采用遠紅外線烘干箱，并配置合適容量的保溫箱，焊材一級庫配備除濕機，焊工在施焊時配備便攜式保溫筒。(5)焊接檢驗采用XXQ3005射線探傷機和CT8003超聲波探傷儀。 ．5對焊接材料的要求 工程所用的焊接材料品種、牌號、規(guī)格較多，因此設(shè)專職焊條保管員負責焊條的保管、烘干、發(fā)放、記錄等工作。①工地應建焊材一級庫和電焊條烘干房。焊接材料應存放在干燥、通風、溫度大于5℃，相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)，且距地面、墻壁至少300mm，按牌號、批號、規(guī)格整齊堆放。焊條使用前按要求進行烘焙，E4303等酸性焊條烘干溫度為150℃，恒溫1小時，E5015等堿性低氫型焊條烘干溫度為350℃，恒溫1小時，焊條重復烘焙不得超過二次。焊條使用時應裝入專用便攜式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。一次領(lǐng)用焊條不能超過半天的需用量。 ②工程所使用的焊材品種、牌號、規(guī)格較多，這要求對焊材的保管、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用等各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，以杜絕用錯焊條（絲）的事故發(fā)生。 ③鍋爐安裝焊接所用焊材應有合格的“材質(zhì)證明”，焊材的入庫、堆放、保管、烘干、領(lǐng)用必須按公司的管理制度嚴格執(zhí)行，要認真填寫焊材烘干、領(lǐng)用記錄。 ④焊絲在使用前必須經(jīng)過清理，直至全部露出金屬光澤（有銹坑的嚴禁使用），施焊前還應對焊絲用丙酮進行擦拭。⑤使用任何一瓶氬氣都應先試焊一下，確認其純度可以滿足使用要求后，才能正式用于產(chǎn)品的焊接。 ⑥鎢極氬弧焊采用鈰鎢極棒。 ．6對焊接工藝的要求 ①根據(jù)鍋爐圖紙的技術(shù)要求，首先編制“鍋爐本體管道焊口一覽表”，各類管材依據(jù)其材質(zhì)、規(guī)格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工藝措施的不同，編制相應的“焊接工藝卡”。焊工、管道工在組對、點固、焊接時都須嚴格按照“焊接工藝卡”的要求。 ②管徑≥60mm，壁厚≥5mm的焊件采用GTAW/SMAW方法施焊，管徑小于60mm，壁厚小于5mm的焊件采用GTAW方法施焊。③合金鋼部件在安裝前，要進行光譜復檢。④焊條、焊絲的選用應遵循等強性原則，并兼顧母材化學成分和施工現(xiàn)場實際情況。異種鋼的焊接，可按其可焊性較差或合金鋼成份較高的一側(cè)依據(jù)厚度和材質(zhì)進行。⑤焊接施工現(xiàn)場應采取防風、防雨等措施，尤其是采用氬弧焊工藝焊接焊縫的位置，應將管端可靠封堵，以防止穿堂風?，F(xiàn)場施工不具備封堵條件的，也應采取措施防止穿堂風。⑥焊件在組裝前，按焊接工藝卡要求加工坡口。母材下料、坡口加工宜采用機械方法，如采用氣割方法，應留出加工余量并用角向磨光機除去氧化物及凸凹不平處。管口組對前，應將坡口面、管壁內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、污垢等清理干凈，露出金屬光澤。焊件對口時一般應做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。對接管口端面的偏斜尺寸符合DL/T8692012的規(guī)定。⑦焊件在地面組裝時應墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。⑧除冷拉焊口外，嚴禁強行組對管口，點固焊接工藝與正式施焊焊接工藝相同，定位焊所用的工藝參數(shù)和正式施焊時應一樣。點固后，應檢查各焊點質(zhì)量并及時施焊，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時清除干凈。正式施焊前應對點固焊段進行檢查，如有缺陷則必須進行清除。⑨管口一旦施焊，應連續(xù)焊完，氬弧焊打底焊后應即時蓋面（焊接管排時可例外）。多層焊道的各層焊接接頭處要錯開，注意層間的清理和層間缺陷的清除。每個組合件焊完后，必須將未焊的管口加封，以免雜物進入。⑩施焊過程中，應特別注意接頭和收弧質(zhì)量，尤其對非承壓部件與承壓部件的焊接，更應重視，不得咬傷、燒透受壓部件。?直徑大于194mm的管道焊口，應由兩名焊工對稱施焊，以防止產(chǎn)生焊接應力和彎折變形。鍋爐范圍內(nèi)的管道，任何部位均不得使用機制彎頭。鍋爐的拉撐桿件、吊掛件均不得使用拼接的方法施焊。 ?管口焊完后，應進行清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應返修補焊合格，補焊處與鄰近處的焊縫外形應相似，然后打上鋼印，填寫好焊接記錄。若配有焊口分布示意圖時，則可不打鋼印，以免損傷管子。?所有隱蔽焊縫必須經(jīng)質(zhì)檢人員和甲方代表檢查簽字認可，方可進行下道工序的施工。 鍋爐主要部件的焊接（詳見鍋爐焊接工程一覽表）本工程按設(shè)計要求，工程材質(zhì)分為：Q235A、0Gr18Ni15CrMo，施焊時一定要嚴格把關(guān)，杜絕返工，具體施工工藝見焊接工藝卡。不同部位的焊接材料及工藝選用如下： (1)Q235A主要用于鋼架，護板，密封板，平臺扶梯，煙道等采用手工電弧焊的焊接工藝。、 (2)鍋爐范圍內(nèi)管路及給水管等材質(zhì)均為20，加藥，連排，定排，緊急放水，再循環(huán)等DN，TIGJ50焊絲全氬弧焊的焊接工藝。下降管，集汽管，汽水引出管、飽和蒸汽管等DN〉50管子采用氬弧焊打底手工電焊填充蓋面的焊接工藝。，、。 (1)施工前結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，對鋼架進行逐極檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補焊或校正等處理辦法。 (2)鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要特點是：根據(jù)鋼架安裝方案，嚴格控制焊接順序，嚴把焊接質(zhì)量關(guān)，以達到通過合理的安排焊接順序，使鋼結(jié)構(gòu)的焊接殘余應力和變形控制到最小程度，確保鋼結(jié)構(gòu)整體幾何尺寸不超標，保證每個焊工的施焊操作質(zhì)量，確保鋼架的強度，延長其使用壽命。 (3)鋼架焊接特別是立柱、排架框架地面組焊過程中，從定位焊到焊接結(jié)束都要設(shè)專人隨時對其形位尺寸進行監(jiān)控測量，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止焊接，找出原因并將問題處理后方可繼續(xù)施焊。 (4)為減少高空作業(yè)量，立柱及排架的組焊應盡可能在地面進行。排架的焊接也必須對稱，可由兩對焊工從排架的中間向上、下兩頭依次進行焊接，先焊托架之間的連接焊縫，后焊托架或連接板與橫梁或拉撐之間的連接焊縫，先焊較大的節(jié)點，后焊較小的節(jié)點，先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。排架就位后，在不影響其他設(shè)備安裝的情況下，各排架間的橫梁、拉撐以及梯子平臺要及早安裝，以增強整個構(gòu)件的穩(wěn)定性。．2．2鍋爐本體管路焊接 (1)根據(jù)圖紙首先熟悉管材種類，并依據(jù)其材質(zhì)、規(guī)格、焊接位置、焊接方法、工藝措施的不同編制相應的焊接工藝卡，并在實際施焊中，嚴格按工藝卡要求進行。 (2)管子組對點固后，施焊前應再次檢查清除坡口內(nèi)污物，并把點固焊肉兩頭用角向磨光機磨出緩坡狀，以保證焊縫根部熔合良好。 (3)管口一旦施焊，應連續(xù)焊完，氬弧焊打底焊后及時蓋面，多層焊道的焊縫各層的接頭部位錯開，注意層間的清理和層間缺陷的清除。 (5)氬弧焊時采用直流正極性接法，采用低氫堿性焊條時，采用直流反極性接法，且應短弧操作。(6)管口焊完后立即清渣自檢，填好焊接記錄。 焊接檢查 (1)—，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。 (2)角焊縫的焊腳高應符合設(shè)計規(guī)定，其外形應平緩過度表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 (3)經(jīng)外觀檢查合格的焊口方可進行無損探傷檢驗。檢驗要求見焊接質(zhì)量檢驗。 (4)若發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷。4． 焊縫返修 (1)焊縫在施焊過程中出現(xiàn)的缺陷和在焊縫檢驗中出現(xiàn)的超規(guī)缺陷均應返修。 (2)對必須挖補的焊縫接頭的內(nèi)部缺陷，應在缺陷所處的位置精確劃定標記，在清除缺陷時應清楚缺陷的性質(zhì)及存在焊縫內(nèi)部的位置。可用機械方法或碳弧氣刨方法進行清除，采用碳弧氣刨時，清除缺陷量可稍留一點，最后用磨光機清除，同時將滲碳層磨去，并把缺陷部位磨成緩坡狀，同時以應留鈍邊、間隙以便于焊接。 (3)返修焊縫的施焊工作應選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的合格焊工擔任，以保證一次返修合格率。 (4)碳素鋼材質(zhì)，在同一部位的返修次數(shù)不得超過三次，合金鋼材質(zhì)，同一部位的返修次數(shù)不得超過二次，否則應將該焊口作報廢處理，切除后重新?lián)Q管。 現(xiàn)場焊接安全生產(chǎn)事項 (1)焊機棚必須搭建牢固，頂用彩鋼瓦，周邊用彩條布，以免雨水飄到焊機上。電焊機等離子切割機必須有良好的接地，工作前要仔細檢查各部位螺絲是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應及時緊固，以免焊機燒損。 (2)每次開關(guān)焊機須按焊機的操作程序開關(guān)，在啟動焊機時，不要面對開關(guān)，以免電火花燒傷面部。 (3)注意防觸電，防電弧燒傷，防塵防毒。 (4)每天上班前要檢驗焊機儀表是否正常，二次線有沒有破皮的現(xiàn)象，螺栓是否緊固，如果發(fā)現(xiàn)要及時處理。 (5)高空作業(yè)，二次線要綁扎牢，施焊平臺一定要搭設(shè)牢固，工具放在工具包內(nèi)，安全帶高掛低用。 (6)在大型吊裝時，要聽從吊裝指揮的安排，對吊裝有危害和不用的焊機一定要關(guān)掉。 (7)在焊接時，要看施焊下方有無易燃、易爆有毒物品，若有，必須及時搬離現(xiàn)場。 (8)要看施焊點周圍有無對焊工本人有危險的隱患，防止傷害到自己，在使用磨光機和電動工具時要戴好防護眼鏡，以防電動工具傷人。 (9)下班時要切斷電源，檢查工作場地是否有發(fā)生火災的隱患，并徹底消除。五、質(zhì)量目標及保證措施 質(zhì)量目標工程質(zhì)量及驗收標準按國家施工及驗收規(guī)范、國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準，以及施工圖上規(guī)定的質(zhì)量要求和技術(shù)標準。主機優(yōu)良率100%，工程合格率100%。我公司是通過中質(zhì)協(xié)ISO9001：2000國際標準質(zhì)量體系認證的單位，我們始終如一的按照質(zhì)量體系標準要求進行工程施工全過程的質(zhì)量管理和控制。本工程項目部將組建以項目經(jīng)理為主的項目質(zhì)量保證體系(公司二級質(zhì)量保證體系)，二級質(zhì)量保證體系在公司一級質(zhì)量保證體系和發(fā)包方及監(jiān)理/監(jiān)督部門的共同領(lǐng)導下運行，使項目部實現(xiàn)管理工作規(guī)范化、標準化、程序化、制度化，從而保證各項質(zhì)量活動始終處于良好的受控狀態(tài)。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖見下圖。監(jiān)理單位/監(jiān)督部門公司管理者代表總包方質(zhì)量管理部門項目總工程師項目副經(jīng)理項 目 經(jīng) 理材料設(shè)備部質(zhì)量安全部綜合辦公室工程技術(shù)部各專業(yè)責任工程師各專業(yè)施工班組 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖，增強職工“創(chuàng)優(yōu)”意識創(chuàng)優(yōu)良工程既是發(fā)包人的期望，也是企業(yè)自身生存和發(fā)展的需要，他直接關(guān)系到職工的切身利益，教育每個職工要各負其責、從我做起、奉獻精品，用全員的工作質(zhì)量來保證工程總體質(zhì)量目標。⑴質(zhì)量員專職檢查質(zhì)量員在本工程施工過程中嚴格執(zhí)行三級驗收制度，并對關(guān)鍵工序、特殊過程和重要控制點進行跟蹤監(jiān)控，實施專職檢查。⑵嚴格執(zhí)行施工技術(shù)文件及標準、規(guī)范施工前認真熟悉施工圖紙、規(guī)范、標準和設(shè)計要求，做好設(shè)計交底和圖紙會審。認真編寫工程施工方案和重點工序施工技術(shù)措施，按規(guī)定履行逐級審批手續(xù)，確保按施工圖、說明書和國家、行業(yè)頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準及施工圖的技術(shù)文件要求施工。⑶嚴格圖紙交底制度按時參加甲方組織的圖紙會審；單項工程開工前組織進行內(nèi)部的設(shè)計變更和圖紙會審，并由專職技術(shù)人員對相關(guān)人員進行書面技術(shù)交底。每一道工序開工前由工程技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。⑷嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決制度①對不合格分項工程必須進行返工，不合格分項工程流入下道工序追究班組長責任，不合格分部工程流入下道分部工程中追究施工員和項目經(jīng)理的責任。對出現(xiàn)的不合格按“四不放過”原則處理。②認真貫徹“三檢一評”制度，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保工程符合設(shè)計要求及現(xiàn)行的國家、行業(yè)的標準，單位工程合格率100％，并達到優(yōu)良標準。③本工程對材料、機具、各工序、各項檢測的質(zhì)量進行控制，施工質(zhì)量達不到規(guī)定要求，要立即進行標識、記錄、評審和處置，必要時按發(fā)包人和監(jiān)理工程師要求，采取相應糾正措施，并制定預防措施，堅決杜絕不合格品的再次出現(xiàn)。④不經(jīng)質(zhì)量檢驗員確認的工序質(zhì)量為合格，一律不準結(jié)算任務(wù)單。⑸實施成品保護制度堅持下道工序保護上道工序，要求項目管理人員合理安排施工順序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間做好交接記錄，如下道工序的施工對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序的操作人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者負責。對所有容易二次污染的部位，采取臨時遮擋措施，防止設(shè)備損傷及二次污染。 ⑹編好工程施工所需的技術(shù)文件①根據(jù)簽定的合同和設(shè)計文件要求編制項目的施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量控制計劃、質(zhì)量管理計劃和質(zhì)量保證計劃，明確施工組織措施、施工方法、質(zhì)量控制點、質(zhì)量記錄格式等并報發(fā)包人和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。②對關(guān)鍵工序，根據(jù)設(shè)計文件、規(guī)程、規(guī)范要求編制質(zhì)量控制程序或施工方案，并報發(fā)包人和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。③對特殊環(huán)境下施工的作業(yè)如防風、雨等特殊作業(yè)，均編制施工方案并報發(fā)包人和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。④對于鍋爐本體安裝、鍋爐本體焊接、管道安裝、鍋爐水壓試驗、煮爐及烘爐 、鍋爐蒸汽管吹掃 、蒸汽嚴密性試驗和安全閥整定等都應根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料編制詳細的施工技術(shù)方案，