【文章內容簡介】 采用直徑≥25 的鋼筋制作，并滿足設計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆砼時鋼筋下滑。(4).板面負筋容易踩壞變形, 應在水電管線預埋完成后, 再綁負筋。設置架空通道，下設鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆砼時砼工站在人行走道板上澆砼,并有鋼筋工值班, 隨時糾正變形的鋼筋。加工間設置鋼筋調直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。加工后的鋼筋由汽車吊與施工升降機送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊， m的馬登筋，馬登筋呈梅花型布置，通常馬凳的規(guī)格比板受力筋小一個級別,通常a,b,c大小依據(jù)板厚及現(xiàn)場情況而定，圖為：(5).預埋件制安一、預埋件施工前的準備 l、預埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預埋件；(4)對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護與拆模；(7)檢查預埋件施工質量(8)修補處理。 預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。 預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合TRANBBS設計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。 預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，直徑大于20mm的錨筋選用壓力埋弧焊，其余用電弧焊，保證預埋件焊接質量。 二、預埋件的焊接方法 埋弧壓力焊：引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，查明原因并及時清除焊接缺陷。手工焊接：貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一般為45176。，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。 三、預埋件固定方法 預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，由于本工程多為大預埋件，吊車安裝固定，其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。 當預埋件位于砼側面時，吊車吊裝到位，預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。預埋件安裝及吊車對應表序號吊車噸位（T）預埋件型號15　28MLS200/250316MLS300、MLR250300/250350/200400425MLS350/400、MLR300500/300600550　 預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規(guī)定。鋼筋綁扎及預埋件制安流程：基礎鋼筋綁扎上部鋼筋固定預埋件預埋（按圖紙尺寸選材、切割、焊接部分為預埋螺栓等）柱鋼筋綁扎柱上預埋件預埋（按圖紙尺寸選材、切割、焊接部分為預埋螺栓等）墻鋼筋綁扎墻上預埋件預埋（按圖紙尺寸選材、切割、焊接部分為預埋螺栓等）梁鋼筋綁扎梁上預埋件預埋（按圖紙尺寸選材、切割、焊接部分為預埋螺栓等），注預埋件安裝過程中需吊裝、澆注前需加固固定，專業(yè)技術人員安裝施工。第3節(jié) 模板工程本工程的模板以177。0為分界，177。0以下的柱、梁、承臺采用240mm厚磚模，磚模內側抹1：2的水泥砂漿后加防腐材料；177。0以上的梁、柱、板模板采用清水模板。 柱模板177。0以下柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用φ48。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖51 所示。 梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，屬高支模局部低結構，腳手架的立桿間距800mm,其中汽機腳手架的立桿間距為300mm,橫桿間距500mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如圖21 所示。圖21 梁、板模板支設模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內。（3） 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。（6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設備荷載；（5） 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7） 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。 模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。 模板接縫處理：（1） 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。（3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。 梁、柱接頭控制措施：（1） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。（5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。 模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。 柱模板的開窗和加固：（1） 每根柱下部一側應留清