【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，間距200mm，主楞采用雙拼φ48，間距600mm，通過(guò)φ12對(duì)拉螺栓聯(lián)系，同時(shí)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置φ25鋼筋支撐，間距1200mm。下翻梁底模采用20mm厚木膠合模板，次楞采用100100mm方木，間距200mm，主楞采用[10槽鋼，間距600mm；側(cè)模次楞采用50100mm方木，主楞采用雙拼φ48鋼管，鋼管通過(guò)φ12對(duì)拉螺栓聯(lián)，同時(shí)底板設(shè)鋼管支撐。梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。柱為方型現(xiàn)澆柱。方形砼柱子的模板采用厚18木膠板，利用壓木及對(duì)拉螺栓組合約束側(cè)向壓力，底部沿柱每邊預(yù)埋2根Φ25鋼筋。柱施工時(shí)，對(duì)柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿除松動(dòng)砼，柱模固定時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下面控制線，上部拉線，進(jìn)行水平垂直校正。為保證柱模板體系的垂直度，柱模板利用[10槽鋼作為斜向支撐體系。此外，為防止柱腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。對(duì)同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長(zhǎng)線，校正中間各柱模板。（1）倒角模板的支設(shè)方法為方便施工，底板倒角模采用木膠合模板，塊與塊之間用方木連接固定。腋角斜面模通過(guò)拉片定位，拉片與底板主筋焊接相連。腋角立面模板同樣通過(guò)拉片定位，拉片與側(cè)墻主筋及拉筋焊接。為較好的控制鋼筋保護(hù)層，倒角模板安裝之前，在底板和側(cè)墻上采用14的鋼筋焊接定位模板支架，間距600mm，確保倒角模板保護(hù)層復(fù)合設(shè)計(jì)要求。 圖48倒角模板大樣圖（2）橫向施工縫端頭模板支設(shè)方法在底板、中（頂）板及側(cè)墻橫向施工縫處，均有端頭模板。端頭模板采用木膠合板（18mm厚），止水帶兩側(cè)各一塊，寬度根據(jù)墻、板厚度確定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小根據(jù)分部鋼筋規(guī)格確定，深度與保護(hù)層相同，最后方槽采用小模板封閉；縱向內(nèi)楞采用100100mm方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用100100mm方木，豎向間距600mm，橫向支撐用Φ12mm水平拉桿，Φ12mm水平拉桿焊接于底板、中（頂）板及側(cè)墻的水平鋼筋上，詳圖如下： 圖49施工縫端頭模板大樣圖（3）上倒角模板支設(shè)方法車站上倒角均為300900mm，模板采用厚度為18mm的木膠合板，次楞采用50100mm的方木支撐，間距200mm，主楞共2根100100mm方木，模板支撐采用Φ48(間距900mm)斜撐倒角主楞，鋼管和腳手架采用扣件固定。具體示意圖如下： 圖410上倒角支撐構(gòu)造大樣圖（4）端墻模板支設(shè)方法車站端頭側(cè)墻模板支架沒(méi)有水平對(duì)撐著力點(diǎn)，不能采用對(duì)撐鋼管的方式支立。施工在底板或中板時(shí)，在底（中）板位置預(yù)埋Φ28鋼筋，縱橫間距900mm，預(yù)埋鋼筋露出板面100～150mm。端墻模板利用支架設(shè)置水平支撐，同時(shí)設(shè)置斜撐，中間部位采用扣件與立桿連接，立桿與斜桿底部與預(yù)埋鋼筋焊接，詳見(jiàn)下圖：圖411端墻模板支撐構(gòu)造大樣圖圖412三跨模板支架體系整體圖（5）樓梯模板支設(shè)方法施工中為了更好地保證樓梯踏步的平整度及各級(jí)踏步的高度一致，本工程樓梯支設(shè)方法如下：①支模順序：支模順序?yàn)?先支好底模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側(cè)模。②支模方法：A、支底模時(shí)模板接縫要求，縫寬不大于1毫米，接縫處用海棉條封嚴(yán)，模板平整度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。B、底模下設(shè)置50100mm木方(間距為300mm)，木方下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管，且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。C、踏步側(cè)模采用50mm厚木板，木板高度與樓梯踏步高度相同。木板下部切角，以保證砼抹面時(shí)能抹到邊角。D、踏步側(cè)模通過(guò)角鋼與樓梯上部設(shè)置的50100mm木方固定(木方下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木模，與木方連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致)。澆筑砼時(shí)，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木方承受，木方按間距不超過(guò)1米設(shè)置。E、用木塊頂在端部；上部各用兩根斜木方(成八字形)固定在已澆筑好的砼墻體上，再將兩根斜支撐木方下都用一根木方拉接起來(lái)，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部各用一條木方連接起來(lái)，形成一個(gè)整體。圖413樓梯支模構(gòu)造大樣圖（6）內(nèi)隔墻模板支設(shè)方法內(nèi)隔墻基本在出入口及風(fēng)道之內(nèi)，模板采用膠合板模板、50100mm木方及扣件鋼管組合模板，用對(duì)拉螺栓和硬質(zhì)PVC塑料套管固定墻體斷面尺寸，用斜撐或拉線控制墻體的位置和垂直度。本工程內(nèi)墻采用φ12mm對(duì)穿螺栓。模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時(shí)，承重模板拆除時(shí)，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。注意側(cè)墻砼保溫，保濕養(yǎng)護(hù)。拆模順序?yàn)楹笾炔?、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。模板拆除時(shí)，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運(yùn)。不隨意拋擲，避免丟失，模板應(yīng)排放整齊，并派專人負(fù)責(zé)清理、維修，增加模板使用壽命。模板拆除時(shí)注意安全施工，防止模板脫落傷人。鋼管間接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接，在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求?？奂菟〝Q緊力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65 Nm。每一段底板施工完成后，按照總體施工安排，進(jìn)行支架搭設(shè)。鋼管搭設(shè)時(shí)，立桿橫桿及斜桿根據(jù)布置同步搭設(shè)，間距位置符合要求。鋼管采用φ48，鋼管、扣件經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng) 檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位。支架嚴(yán)格按照方案搭設(shè)，不得隨意加大方木、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí)，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂?yīng)清洗上油，保證無(wú)滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過(guò)177。10cm。水平橫桿豎向間距不得超過(guò)177。10 cm。在施全過(guò)程，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。本標(biāo)段主體結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土，商品混凝土采購(gòu)從業(yè)主指定并評(píng)審合格的供應(yīng)商中選擇。由選定的供應(yīng)商直接運(yùn)送到工地澆注地點(diǎn)，采用汽車泵或拖泵澆注，插入式震搗器搗固?；炷两Y(jié)構(gòu)的主要施工步驟包括頂板、底板、底縱梁，中柱、側(cè)墻和中板等。頂板、頂梁、側(cè)墻、端墻、底板、底梁均采用C3P8防水混凝土。中板及中梁混凝土強(qiáng)度為C35。換乘節(jié)點(diǎn)底板、底梁、側(cè)墻、端墻均采用C3P10混凝土。中柱為C50。①運(yùn)送到澆注地點(diǎn)的每輛砼運(yùn)輸車必須有配料單、砼使用部位及性能的相關(guān)資料。②商品砼到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后由監(jiān)理工程師、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師聯(lián)合進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆注工作面。③對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的每一車商品砼都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及砼溫度檢查，若不能滿足要求，不能用于結(jié)構(gòu)中。板大體積砼采用分段階梯式澆注，每層澆注厚度不超過(guò)30cm。砼在澆注完畢后12小時(shí)內(nèi)，加以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。中板澆注要兩邊同時(shí)先中間后兩邊對(duì)稱澆鋪，每層厚度不超過(guò)30cm，盡量放慢澆鋪節(jié)奏，以使支架均勻受力，澆鋪?zhàn)呔€形狀如下：側(cè)墻、端墻采用“斜面分層施工法”控制一次澆注高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每層厚度30cm為宜，兩側(cè)側(cè)墻對(duì)稱澆注。側(cè)墻混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑施工，由現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班施工員具體負(fù)責(zé)。施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)支架模板的監(jiān)測(cè)，安排專人進(jìn)行巡查，人員組成：支架模板班2人，項(xiàng)目部質(zhì)檢員1人?；炷敛捎忙?0振搗棒振搗，振搗插點(diǎn)呈梅花型布置，移動(dòng)間距300～400mm。澆砼分層進(jìn)行，在前層砼初凝前將次層砼澆注完畢，間隙不得超過(guò)2小時(shí)。①砼澆筑準(zhǔn)備a、做到班前交底明確施工方案，對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。b、對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，有專人管理和值班，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。c、對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均能滿足澆筑速度的要求。同時(shí)，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污。d、對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)院要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。②砼的澆筑高度砼自高處傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒待卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過(guò)2m。③砼澆筑的間歇時(shí)間砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如確因特殊原因?qū)е聝蓪禹砰g的間歇灌時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理。④砼振搗采用插入式振搗器（用于柱、墻、梁等）。本工程防水要求嚴(yán)，尤其注意結(jié)構(gòu)自防水，砼振搗按照以下要求：a、砼振搗器手必須是有經(jīng)驗(yàn)的技工，保證不漏振和過(guò)振。b、振搗與澆筑同時(shí)進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。c、如縱橫交錯(cuò)處鋼筋很多、很密，在頂部無(wú)法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實(shí)，每棒插點(diǎn)不大于25cm，保證每個(gè)棒點(diǎn)間砼能全部振搗密實(shí)。d、側(cè)墻振搗要掌握好時(shí)間，振搗時(shí)間在10～30秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。且每棒要插入下部砼不少于50mm，振搗棒要在墻中插入，不準(zhǔn)靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5～10cm，防止振跑墻模。e、面積大，振搗時(shí)要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，每棒距30cm為宜。f、插入式振振實(shí)后，再在板面上用平板振搗器振搗，保證砼表層密實(shí)性。g、筑完后，用木抹子搓平，在表面終凝前，再用鐵抹子進(jìn)行二次抹壓，消除砼表面塑性收縮裂縫。砼澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋澆水。頂板、底板、中板砼采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻、柱砼未拆模前，對(duì)模板澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后滿掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)。防水外墻要保證不少于14天的澆水養(yǎng)護(hù)；其余結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。除頂板作為第一道支撐外，標(biāo)準(zhǔn)段另設(shè)兩道支撐，換乘節(jié)點(diǎn)處另設(shè)三道支撐（附加一道換乘）。車站基坑橋樁附近第二道支撐采用600*800混凝土支撐，其余位置第二、三、四道支撐均采用Φ609，壁厚t=16鋼管支撐。支撐與圍護(hù)樁間通過(guò)腰梁連接。除第二道腰梁采用800*1000混凝土腰梁，其余均采用雙拼45C組合鋼圍檁。（1）、鋼支撐安裝前，將理論計(jì)算長(zhǎng)度與相應(yīng)支撐位置實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行校核調(diào)整，而后根據(jù)長(zhǎng)度要求進(jìn)行拼裝，每根φ609鋼支撐的配置配用一端固定段及一端活絡(luò)段，兩支撐點(diǎn)間中間段一般不宜超過(guò)3節(jié)。（2）、在基坑開(kāi)挖至支撐斷面時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支撐安裝。基坑端頭位置支撐均設(shè)計(jì)為斜撐。（3）、剛支撐采用吊車就位，鋼支撐安裝以一單元開(kāi)挖后，對(duì)應(yīng)的2根支撐應(yīng)立即安裝，并同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，其偏差值不大于50KN并逐根做好記錄。（4）、鋼支撐應(yīng)按照實(shí)際尺寸預(yù)拼裝，以確保施工進(jìn)度，拼裝時(shí)確保直線度，活絡(luò)伸縮頭伸出長(zhǎng)度不大于200mm。（5）、支撐端面與冠梁之間接觸必須密