【文章內(nèi)容簡介】 未按1：6斜度調(diào)到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；（十）、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理1）、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機、切斷機、彎曲機的使用應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，并注意使用安全。2）、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，應(yīng)安裝防護攔及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。3）、對焊閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時禁止其它人員停留在閃光范圍內(nèi)，以免火花燙傷，焊工作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，以免發(fā)生火災(zāi)。4）、焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧焊焊工要戴防護面罩、手套。施焊時，焊工應(yīng)立在干木墊或其它絕緣墊上。 5）、多人運送鋼筋時，起落轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。腳手架上嚴禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。 6）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作爬梯應(yīng)栓好安全帶。 7）、綁扎立柱、墻體鋼筋時，嚴禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋超過2米以上作業(yè)時，臨邊須搭設(shè)防護欄桿，并應(yīng)搭設(shè)工作臺，工作臺面上滿鋪腳手板，作業(yè)時應(yīng)綁好安全帶。 8）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，施工作業(yè)時掛好安全帶。 9）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴禁站人，待起吊物降落至距安裝標(biāo)高1米內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。10）、作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負責(zé)清理剩余鋼筋及施工殘渣，做到工完場清。六、模板工程：（一）、主要施工方法擬定：1）、模板體系：模板均采用木模板，以木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。木模板具有施工簡便、快捷等特點，在我公司廣泛應(yīng)用。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：膠合板做模板，采用4090mm的木方，對墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計算確定。利用我們的成熟經(jīng)驗，改進支模工藝，保證梁柱接頭的混凝土質(zhì)量，消除混凝土質(zhì)量通病。對二層轉(zhuǎn)換層頂板大截面梁模板頂架要進行設(shè)計和計算后方可支設(shè)，以確保支設(shè)牢靠、不出意外。后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達到一定強度后方可拆除。2）、主體結(jié)構(gòu)各部位配模方案：序號工程部位模板支撐及加固體系1混凝土墻、柱膠合板由4090的木方、Φ4Φ12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。2梁、板膠合板由4090的木方、可調(diào)支撐滿堂紅腳手架組成。（二）、模板支撐有關(guān)參數(shù)取用表：1）、墻體模板支撐：墻體厚度B（mm）高度H（m）木方間距（mm）加固鋼管間距（mm）對拉螺栓間距（mm）200≤B≤350頂部2m以內(nèi)300450豎向450，橫向400底下部分300400豎向400，橫向400350＜B≤500頂部2m以內(nèi)250400豎向400，橫向350底下部分250350豎向350，橫向3502）、方柱模板支撐：柱截面BH（mm）高度h（m）木方間距（mm）加固槽鋼間距（mm）對拉螺栓間距（mm）900900~12001200頂部2m以內(nèi)250400300底下部分250300300800800以內(nèi)頂部2m以內(nèi)300400300底下部分3003003003）、樓板模板支撐：板厚H=200mm時，滿堂紅腳手架立桿間距不得大于1000mm，木方間距不得大于400mm。4）、梁模板支撐：本工程二層頂板梁尺寸較多。梁底支撐木方間距不得大于300mm，橫向鋼管支架立桿間距不得大于800mm，寬度超500mm的在梁底中間加一排立桿支撐。當(dāng)梁高H超過700mm時，梁側(cè)用對拉螺栓進行加固，800mm~900mm間加固一道，縱向間距為400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm間加固兩道，豎向間距為300mm，縱向間距為400mm，距梁底200mm。（三）、主體結(jié)構(gòu)各部位模板施工方案：（1）、（墻柱、梁板、樓梯模板）各部位施工順序為：柱模板：放柱模板定位及控制線→支設(shè)柱模板→安拉桿及加固→預(yù)檢。梁模板：測量放線及標(biāo)高，復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→拼裝梁底模板→梁底起拱→綁扎梁鋼筋→拼裝梁側(cè)?！囱b上下鎖口楞、對拉螺栓→加固、驗收。鋼筋混凝土樓板：搭設(shè)支架→拼裝板模木楞→調(diào)整、核實樓板標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板模→檢查模板標(biāo)高及平整度→綁扎板筋。（2）、施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)，之后施工員向操作人員交底。（3）、鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設(shè)，支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內(nèi)支模順序是：柱→梁→樓板→梁柱接頭。（4）、方柱模板采用膠合板面板，采用4090木方和Φ48，配合緊固螺栓，如上圖：（5）、梁、板模板采用膠合板面板，利用滿堂紅內(nèi)架配合木方及鋼管加固，底模按設(shè)計要求起拱；支設(shè)如下圖：（6）、梁底先加工成木板條（塊），側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計要求做，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為1~3‰跨長。（7）、柱頭、梁頭利用膠合板按具體結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工使用，需要注意的是加固必須堅固可靠，接縫嚴密保證質(zhì)量。為解決梁、柱及樓板處上下柱體經(jīng)常出現(xiàn)的錯臺問題，在上層模板支設(shè)時應(yīng)向下延伸200深，在模板外側(cè)加補一個木楞。（8）、樓梯模板的支設(shè)方法：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用木楞和頂木進行加強定位，鋼管支撐3與木楞1成90176。支撐。如下頁圖。施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設(shè)時，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘側(cè)板。其中：1—50100木方小楞，間距600；2—九夾板底模；3—鋼管支撐。（四）、模板驗收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。（五）、模板拆除：模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。柱、梁側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模板擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。未經(jīng)技術(shù)人員通知，嚴禁隨意拆除模板及支撐加固體系。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（六）、模板結(jié)構(gòu)計算書：本計算書中結(jié)構(gòu)計算荷載取值及有關(guān)材料力學(xué)性能均嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）以及有關(guān)規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。1）、荷載取值及所用材料力學(xué)性能：（1）、荷載取值：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042001）中的有關(guān)規(guī)定，模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮以下各項荷載：a、模板及其支架自重：。b、新澆筑混凝土自重：根據(jù)混凝土配合比設(shè)計報告。c、鋼筋自重：鋼筋混凝土。d、施工人員及施工設(shè)備荷載：。e、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：；。f、新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計算，并取最小者：F=F=γcHg、傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載（泵管2KN/m2）。（2）、所用材料力學(xué)性能：模板采用18mm厚膠合板，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=104N/mm2，抗彎強度為[σw]=16N/mm2，抗剪強度為[τ]=。支承小楞采用50100mm木方，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=104N/mm2，抗彎強度為[σw]=10N/mm2，抗剪強度為[τ]=。加固鋼管采用φ48，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=105N/mm2，抗彎強度為[σw]=210N/mm2，抗剪強度為[τ]=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=104 mm4，Wy=103 mm3。型鋼加固肋采用[12槽鋼，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=105N/mm2，抗彎強度為[σw]=235N/mm2，抗剪強度為[τ]=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=104 mm4，Wy=103 mm3。鋼管采用卡扣連接，連接卡扣抗滑移承載能力為：Nnv=5KN/只。2）、墻柱模板及支撐驗算：豎向構(gòu)件（剪力墻、框支柱）選取350mm厚剪力墻和KZZ7（10001000mm）進行驗算。一、。，采用泵送混凝土，持續(xù)時間為40分鐘，混凝土初凝時間為6小時，摻加外加劑，坍落度為140mm~160mm，用插入式振搗器振搗?；炷羵?cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按公式計算如下：F1==6= KN/m2 F2=γcH== KN/m2取兩者中較小值即：Fk=F1= KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值FQ1= Fk分項系數(shù)== KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值為FQ2 =4=荷載組合F= FQ1+FQ2=+= KN/m2（1）、模板計算：木方小楞間距為250mm，加固鋼管間距為350mm，模板按5等跨連續(xù)梁計算，取一個計算單元B=350mm寬，q=F= KN/m；模板截面特征參數(shù)如下：I=1/12Bh3=1/12350183=104mm4W=1/6Bh2=1/6350182=104mm3最大彎矩： Mmax=︱MB支︱==2502=最大應(yīng)力：σmax= Mmax/(YxWX)= /(104mm3) = N/mm2 σmax≤［σw］=16 N/mm2滿足要求。（2）、木方驗算：本項驗算實際上是驗算支撐木方的加固鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上，木方外鋼管間距為L=350mm，按四等跨連續(xù)梁計算；其計算簡圖如下：q=F= KN/m；I=1/12bh3=1/12501003=106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=104mm3；最大彎矩：Mmax=︱MB支︱==；最大彎曲應(yīng)力：σmax= Mmax/(YxWX)= /(104mm3)=；[σw]=10 N/mm2，σmax＜［σw］，滿足要求。最大剪力：Vmax=︱VB左︱==；最大剪應(yīng)力：τmax=Vmax/A=（50100mm2）= N/mm2；[τ]= N/mm2，τmax＜［τ］，滿足要求。（3）、加固鋼管驗算：加固鋼管間距為350mm，采用雙鋼管；對拉螺栓間距為350350mm；按三等跨連續(xù)梁計算，基本上是每跨中間有荷載，其計算簡圖如上：P1= F；鋼管截面特征：E=105N/mm2，An=489 mm2，Iy=104 mm4，Wy=103 mm3。最大彎矩：Mmax=︱M1中︱=4665350 =；最大彎曲應(yīng)力：σmax= Mmax/(YxWn)=(103mm3)=；[σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，滿足要求。最大剪力：Vmax=︱VB左︱=4665N=；最大剪應(yīng)力：τmax=Vmax/An=（489mm2）= N/mm2；[τ]=110 N/mm2，τmax＜［τ］，滿足要求。撓度計算：ω1中=（46653503）／（100EIy）=；滿足要求。（4）、對拉螺栓驗算：采用φ12螺桿，凈截面面積As=76mm2