磚混結(jié)構(gòu)主體工程施工方案1(編輯修改稿)
2025-05-23 07:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看?！保l(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加圖處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。四、砼施工方法及質(zhì)量保證措施：主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，每棟的13層采用汽車泵輸送砼，四層以上用固定泵輸送。依靠輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓面。東、西兩側(cè)各設(shè)置一道砼輸送管。、梁、板均一次連續(xù)澆完成。：砼采用自拌砼；根據(jù)實(shí)際情況，合理安置泵管系統(tǒng)。固定泵就位后，水平管先從泵車接至豎直泵管底端，豎直泵管穿過(guò)樓面予留洞，現(xiàn)場(chǎng)做好塌落度試驗(yàn)及留好砼強(qiáng)度與抗?jié)B試場(chǎng)。（1）砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)1h，泵送時(shí)，受料受內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。（2）泵管安置宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥泵漿）潤(rùn)滑管道。（3）泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。（4）當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。（5）砼泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低一料斗上口200mm。如遇吸入空氣，立即反泵，將空氣反出后，再進(jìn)行壓送。（6）泵送中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每45分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。（7）為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。（8）如果堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。砼工程質(zhì)量保證措施：（1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主量工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”， 上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。（2）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾。雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。（3）柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌高度超過(guò)3m時(shí)，為防止砼離析，采用串筒溜槽等面料，窗框下邊另行面料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。（4）柱、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400cm，振動(dòng)時(shí)間≥15s，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點(diǎn)）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰
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