【文章內(nèi)容簡介】 土量，使混凝土量達到既不影響施工，也不造成材料的浪費。 混凝土運輸：混凝土從攪拌站到施工現(xiàn)場要盡量縮短運輸時間，并在運輸過程中，勻速攪拌，以保證進場混凝土的和易性，（根據(jù)氣溫宜控制在 ～ 1h 之內(nèi)）?；炷吝\輸?shù)綀龊?，?yīng)充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的 混凝土不應(yīng)使用。 基礎(chǔ)及主體工程施工方案 14 混凝土澆筑、振搗： 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在 50cm 左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過 1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過 2h。當采用平模時或留在內(nèi)縱模墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。 洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm 以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，一般應(yīng)小于 50cm，門洞口兩側(cè)暗柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高線，將表面找平。 拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于 1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到 4MPa 時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉 角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。 質(zhì)量標準 符合 混凝土施工質(zhì)量檢驗標準 (Ⅱ ) 基礎(chǔ)及主體工程施工方案 15 成品保護 不得任意拆改模板的連接件及加固螺栓，以保證模板的外形尺寸準確。 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。 應(yīng)保護預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過 1cm，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑 5cm厚砂漿或減石子混 凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認真操作。 洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止 ?；炷僚c模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。 質(zhì)量記錄 材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。 混凝土試塊試驗報告及強度評定。 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 隱檢、預(yù)檢記錄。 其它技術(shù)文件 。 基礎(chǔ)及主體工程施工方案 16 鋼筋工程 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 JGJ3 2020 施工準備 材料及主要機具： 成型鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加要成型鋼筋。 拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)片時，在兩片鋼筋間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。 ：采用 20～ 22 號火燒絲。 。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆，尺子等。 作業(yè)條件 檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復(fù)試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。 鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，平放時應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正。 鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 、規(guī)格、數(shù)量等，合格后方可使用。 基礎(chǔ)及主體工程施工方案 17 。 彈 好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈 質(zhì)量標準 符合 《 鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準 (I) 》 、 《 鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標準 》 。 成品保護 ，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。 模板板面刷隔離劑時，要保護好綁扎成型的鋼筋，嚴禁污染鋼筋。 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。 質(zhì)量記錄 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 鋼筋力學性能試驗報告。 鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學成分檢驗報告。 鋼筋焊接試驗報告。 鋼筋隱蔽驗收記錄。 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。 模板工程 依據(jù)標準： 基礎(chǔ)及主體工程施工方案 18 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 JGJ3 2020 施工準備 材料及主要機具： ：緊固螺栓、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓。 ：早拆柱頭，早拆支撐體系。 ：水質(zhì)隔離劑。 工具：活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板等。 作業(yè)條件： ： 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。 在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板和替代流向與位置。 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝基礎(chǔ)及主體工程施工方案 19 時，還應(yīng)繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 ：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ) 上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用 1﹕ 3 水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。 設(shè)置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面 5～8cm，根 據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 ： ，條件允許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。 ，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。 柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑 、分規(guī)格放準。 施工工藝 柱模板安裝工藝： 基礎(chǔ)及主體工程施工方案 20 ： 搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→柱箍加固→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→加固體系就位、檢查。 ： 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角。 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 用鋼管做成柱套箍固定，楔板到位。 以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用 U 形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈 45176。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 ： 單片 預(yù)組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱模→檢查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定。 ： 單片模板，一柱四片。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用 U基礎(chǔ)及主體工程施工方案 21 形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，