【正文】 站臺層、負三層為6號線站臺層。主要根據(jù)土方開挖的施工進度，先施工端頭部位，再施工標準段主體結(jié)構(gòu)。將主體結(jié)構(gòu)豎向分2層，縱向施工段落劃分為16段。主體結(jié)構(gòu)均按“豎向分層、水平分段、逐層由下往上平行順作”進行施工。 機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1移動施龍門吊10T22鋼筋切斷機GQ4083鋼筋調(diào)直機GT414104鋼筋彎曲機GW40105鋼筋滾壓直螺紋機床GZLII26插入式振動器207電焊機BX131525根據(jù)工程量及工程進度情況，工程勞動力配置計劃見下表。施工主要原材料為鋼筋、混凝土、腳手架鋼管、模板等?？刂撇饟螘r間6站廳層側(cè)墻兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度30～50cm，側(cè)墻模板用鋼模板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固。5站廳層立柱施工立柱模板采用鋼模板，一次澆注完成， 8m長插入式搗固器搗固。4站臺層側(cè)墻、中板、中板梁施工兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度30～50cm，側(cè)墻模板用鋼模板、中板底模用竹膠板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，頂面人工抹光。拆除第四道（南端頭井第五道）支撐。 制作施工試塊指導(dǎo)拆撐時間。 主體工程施工段施工示意圖序號施工步驟施工示意圖施工說明備 注1墊層施工基坑開挖一塊，澆注一塊，平板振動器搗固，人工抹平，外貼式止水帶安裝開挖中及時進行墻面鑿毛、鑿出接駁器和浮漿清除。本站左線為盾構(gòu)過站，右線為小里程處盾構(gòu)平移至左線過站，在大里程端吊出，換成節(jié)點部分預(yù)留6號線車站盾構(gòu)過站條件。本站為地下兩層雙柱三跨（局部三層）島式站臺車站，站臺寬13m，采用蓋挖法施工，車站有效站臺中心里程：YCK36+，車站起點里程：YCK36+，車站終點里程：YCK36+。車站有效站臺中心里程：YCK36+，車站起點里程：YCK36+，車站終點里程：YCK36+。交大站主體結(jié)構(gòu)工程施工方案作者：日期：目 錄編制依據(jù)與工程概況 1 1 2施工部署 2 2 4 4 4 4施工工藝及方法 5 5 5 6 6 鋼筋安裝 8 12 13 16 17 17 17 18 19 19 19 預(yù)埋孔洞 20 21 21 22 23 25保證質(zhì)量的技術(shù)措施 25 25 26 27保證安全的技術(shù)措施 28 28 29 30 32環(huán)境保護、文明施工及職業(yè)健康 32 環(huán)境保護措施 32 32 32 33 33 文明施工 34 34 3消防工作 3噪音管理 37 道路交通保障措施 37 37 38 3教育 38交大路口站主體結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)與工程概況（1） 《交大站主體結(jié)構(gòu)施工圖》；（2） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）（3） 《市政地下工程施工及驗收統(tǒng)一標準》（DBJ082362006）（4） 《地下工程防水質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502082002）（5） 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082001）（6） 《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB5016492）（7） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）（8） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（GBJ181884）（9） 《鋼筋機械接頭施工驗收規(guī)范》 JGJ1072003（10） 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149998）（11） 《鋼筋混凝土用熱軋澆圓鋼筋》（GB1301391）（12） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042004）（13） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）（14） 《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T897）（15） 《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）（16） 《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》（DBJ0890398）（17） 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）（18） 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）（19） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ8091）（20） 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）（21） 《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標準》（JGJ5999）交大路口站位地下兩層雙柱三跨（局部三層）島式站臺車站，站臺寬13米，采用蓋挖法施工?！?。本站工程籌劃為盾構(gòu)過站。 本站西端均為盾構(gòu)區(qū)間，東端左線接盾構(gòu)區(qū)間，右線接礦山法區(qū)間。施工部署車站主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用蓋挖順作法先做頂板再由基底向上進行結(jié)構(gòu)施工，施工時遵循“豎向分層，縱向分段，從下至上”的施工原則，橫向每層整體施作，豎向從底板開始自下而上施作。2底板、底板梁施工混凝土從短邊開始澆注，搗固器搗固。3站臺層立柱施工立柱模板采用鋼模板，一次澆注完成， 8m長插入式搗固器搗固?？刂撇饟螘r間?？刂撇鹉r間，制作施工試塊，指導(dǎo)拆模。拆除第二道支撐?？刂撇鹉r間，制作施工試塊，指導(dǎo)拆模。鋼筋根據(jù)施工進度計劃，做到分期、分批進場和分類別堆放并作好鋼筋的標識和維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈；混凝土采用購買商品混凝土；腳手架鋼管、模板等通過租賃方式，循環(huán)使用。工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工80人架子工40人模板工30人防水工20人混凝土工40人接地網(wǎng)施工班25人電渣焊工5人雜工20人施工工藝及方法根據(jù)規(guī)范要求，主體結(jié)構(gòu)分段按照以下原則：（1）施工縫避開主體結(jié)構(gòu)中板重要次梁、孔洞位置；（2）主體結(jié)構(gòu)豎向分層原則：施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工處；施工縫的設(shè)置應(yīng)滿足鋼筋錨固要求，符合施工工序需求，且能保證施工質(zhì)量；主體結(jié)構(gòu)豎向設(shè)置1道水平施工縫，均設(shè)置在底板腋角以上200mm處。為合理利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少各工序之間的干擾，保證工程施工順利進行，有效防止混凝土的冷縮開裂，同時依據(jù)結(jié)構(gòu)受力、避開附屬出入口的原則，施工縫設(shè)置于縱向相鄰兩柱跨度約1/3～1/4處；避開主體與附屬結(jié)構(gòu)連接部位設(shè)置施工縫。主體結(jié)構(gòu)施工總體采用流水作業(yè)。蓋挖順做主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)間以施工馬道為界限，馬道東西分為2部分，分別配備作業(yè)班組施工。第一流水段（小里程）：第1段→第2段→第3段→第4段→第5段→第6段→第7段→第8段→第9段?；油潦介_挖及驗槽→人工平整場地→綜合接地網(wǎng)施工→防水施工→底板鋼筋綁扎→支立模板→澆筑底板混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆除鋼支撐→側(cè)墻防水施工→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻模板支立→側(cè)墻混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→腳手架搭設(shè)及模板安裝→中板鋼筋綁扎→中板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆除鋼支撐→側(cè)墻防水施工→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻模板支立→側(cè)墻混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆除臨時中立柱。加密的導(dǎo)線點、水準點必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。軸線點必須監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用?？紤]施工誤差的影響，結(jié)構(gòu)統(tǒng)一外放2cm，站臺板邊緣內(nèi)縮1cm?；娱_挖的同時，檢查基坑凈空尺寸，如發(fā)現(xiàn)灌注樁侵限應(yīng)立即進行鑿除處理?；娱_挖到距坑底設(shè)計標高300mm時，停止機械開挖，改用人工進行清底并整平，以免超挖或擾動基底原狀土層?；兹玳_挖超深，不得采用虛土回填，應(yīng)用碎石回填壓實，基底整平驗收合格后方可進行綜合接地施工。本工程接地網(wǎng)敷設(shè)面積為3274平，在不給車站接地網(wǎng)水平接地體施放電阻劑的情況下，滿足技術(shù)要求，為保證施工質(zhì)量，以達到綜合接地網(wǎng)的接地電阻值≦。接地裝置施工過程中及施工完畢后應(yīng)進行接地電阻的階段性測試。接地網(wǎng)引出時應(yīng)設(shè)置非磁性鋼管保護接地引出線，該鋼管底部應(yīng)位于結(jié)構(gòu)底板最下層結(jié)構(gòu)鋼筋之下，混凝土保護層之上，應(yīng)保證接地引出線不與結(jié)構(gòu)鋼筋接觸。利用整體道床結(jié)構(gòu)鋼筋、地下車站（站臺層）、區(qū)間隧道、U型槽結(jié)構(gòu)鋼筋間的可靠電氣連接，形成雜散電流主收集網(wǎng)。在地下車站、U型槽結(jié)構(gòu)變形縫兩側(cè)分別引出結(jié)構(gòu)鋼筋連接端子，作為雜散電流輔助收集網(wǎng)的連接端子。沿車站縱向，每一結(jié)構(gòu)段兩端各設(shè)兩個框形橫向鋼筋圈固定連接端子，在結(jié)構(gòu)段內(nèi)部每隔5m設(shè)一個框形橫向鋼筋圈，所有橫向鋼筋圈與底板、側(cè)墻、頂板、中板的縱向筋全部作電氣焊接。所有防雜散電流的鋼筋焊接由專人檢查，不得漏焊或少焊。墊層采用C15混凝土，基坑底部滿打墊層，灌注前認真檢查、核對接地網(wǎng)線。墊層施工按設(shè)計標高提高20mm作為板預(yù)留沉降量（或經(jīng)計算確定沉降量），并沿縱向和橫向設(shè)置40mm的預(yù)留上拱度。鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖及相關(guān)文件復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，下料時應(yīng)注意鋼筋保護層的計算。鋼筋擬安排在現(xiàn)場的鋼筋加工場內(nèi)加工，斷料主要采用斷筋機進行。⑴ 鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗報告單。⑶ 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。⑸鋼筋加工允許偏差見下表： 鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不小于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+51013彎起鋼筋彎起點位置177。② 進場鋼筋焊接必須進行化學(xué)成份檢驗和焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。④ 鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差見下表： 鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭(每批抽檢3件)GB22887 《金屬拉力試驗方法》執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移每件(每批抽10%且不小于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊縫厚度/寬度26焊縫長度/咬肉深度27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑⑤鋼筋閃光接觸