【正文】 不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。本工程防水要求嚴，尤其注意結(jié)構(gòu)自防水，砼振搗按照以下要求：a、砼振搗器手必須是有經(jīng)驗的技工，保證不漏振和過振。③砼澆筑的間歇時間砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如確因特殊原因?qū)е聝蓪禹砰g的間歇灌時間超過規(guī)定時間，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理。檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計院要求，并認真作好隱蔽工程記錄。同時，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污。c、對模板及其支架進行檢驗。①砼澆筑準備a、做到班前交底明確施工方案，對澆筑的起點及澆筑的進展方向應(yīng)做到心中有數(shù)?；炷敛捎忙?0振搗棒振搗，振搗插點呈梅花型布置，移動間距300～400mm。側(cè)墻混凝土應(yīng)對稱澆筑施工，由現(xiàn)場當班施工員具體負責。砼在澆注完畢后12小時內(nèi)，加以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。③對到現(xiàn)場的每一車商品砼都要進行數(shù)量、坍落度、和易性、出機時間、運輸時間及砼溫度檢查，若不能滿足要求，不能用于結(jié)構(gòu)中。①運送到澆注地點的每輛砼運輸車必須有配料單、砼使用部位及性能的相關(guān)資料。換乘節(jié)點底板、底梁、側(cè)墻、端墻均采用C3P10混凝土。頂板、頂梁、側(cè)墻、端墻、底板、底梁均采用C3P8防水混凝土。由選定的供應(yīng)商直接運送到工地澆注地點，采用汽車泵或拖泵澆注，插入式震搗器搗固。在施全過程，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。水平橫桿豎向間距不得超過177。立桿間距誤差不得超過177。搭設(shè)支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。支架嚴格按照方案搭設(shè)，不得隨意加大方木、橫桿、立桿的間距。經(jīng) 檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。鋼管搭設(shè)時，立桿橫桿及斜桿根據(jù)布置同步搭設(shè)，間距位置符合要求。m。扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N鋼管間接長采用對接扣件進行連接，在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。不隨意拋擲，避免丟失，模板應(yīng)排放整齊，并派專人負責清理、維修，增加模板使用壽命。拆除跨度較大的底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。注意側(cè)墻砼保溫，保濕養(yǎng)護。模板拆除時間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。圖413樓梯支模構(gòu)造大樣圖（6）內(nèi)隔墻模板支設(shè)方法內(nèi)隔墻基本在出入口及風(fēng)道之內(nèi)，模板采用膠合板模板、50100mm木方及扣件鋼管組合模板，用對拉螺栓和硬質(zhì)PVC塑料套管固定墻體斷面尺寸，用斜撐或拉線控制墻體的位置和垂直度。澆筑砼時，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木方承受，木方按間距不超過1米設(shè)置。木板下部切角，以保證砼抹面時能抹到邊角。B、底模下設(shè)置50100mm木方(間距為300mm)，木方下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管，且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。端墻模板利用支架設(shè)置水平支撐，同時設(shè)置斜撐，中間部位采用扣件與立桿連接，立桿與斜桿底部與預(yù)埋鋼筋焊接，詳見下圖：圖411端墻模板支撐構(gòu)造大樣圖圖412三跨模板支架體系整體圖（5）樓梯模板支設(shè)方法施工中為了更好地保證樓梯踏步的平整度及各級踏步的高度一致，本工程樓梯支設(shè)方法如下：①支模順序：支模順序為:先支好底模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側(cè)模。具體示意圖如下： 圖410上倒角支撐構(gòu)造大樣圖（4）端墻模板支設(shè)方法車站端頭側(cè)墻模板支架沒有水平對撐著力點，不能采用對撐鋼管的方式支立。 圖48倒角模板大樣圖（2）橫向施工縫端頭模板支設(shè)方法在底板、中（頂）板及側(cè)墻橫向施工縫處，均有端頭模板。腋角立面模板同樣通過拉片定位，拉片與側(cè)墻主筋及拉筋焊接。（1）倒角模板的支設(shè)方法為方便施工，底板倒角模采用木膠合模板，塊與塊之間用方木連接固定。此外，為防止柱腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。柱施工時，對柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿除松動砼，柱模固定時，應(yīng)對準下面控制線，上部拉線，進行水平垂直校正。柱為方型現(xiàn)澆柱。下翻梁底模采用20mm厚木膠合模板，次楞采用100100mm方木，間距200mm，主楞采用[10槽鋼，間距600mm；側(cè)模次楞采用50100mm方木，主楞采用雙拼φ48鋼管，鋼管通過φ12對拉螺栓聯(lián)，同時底板設(shè)鋼管支撐。①梁模板模板側(cè)向壓力利用φ12對拉螺栓承受，上下翻梁模板采用20mm厚木膠合模板，φ48，立桿間排距600900mm，步距1200mm。中板支架、模板體系采用φ48，腳手架支撐體系板面位置間排距9009001200mm，在下翻梁位置腳手架支撐體系采用6009001200mm的間排距，采用橫桿可靠連接。結(jié)合成都地鐵類似車站成功的施工經(jīng)驗，本車站側(cè)墻模板采用18mm木膠合模板，次楞采用50100mm方木、主楞采用[10槽鋼，槽鋼通過頂托對稱，豎向間距600mm，縱向間距900mm，滿堂碗扣式腳手架作為模板支撐體系，通常鋼管與立桿采用扣件連接牢固。螺桿根據(jù)要求分類加工好。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，來測量和復(fù)核其標高位置。①投點放線：用經(jīng)緯儀引測邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。支撐加固體系主要有：100100mm的木方、Ф14的螺栓、Ф48（配套頂托、扣件等）、Ⅰ18工字鋼。 模板工程亦是保證外觀和凈空尺寸的關(guān)鍵工序。模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。④檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。③連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。②鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。給盾構(gòu)井板、梁施工工期帶來影響。在盾構(gòu)井預(yù)留孔洞鋼筋施工時先預(yù)留剝肋滾壓直螺紋鋼筋，鋼筋螺紋接頭處必須帶好鋼筋保護帽，以防止鋼筋螺紋接頭損壞。④當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。D、柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱鋼筋綁扎工藝流程如下：套柱鋼筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋①按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于三個綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。柱鋼筋施工方法同內(nèi)襯墻鋼筋施工，主鋼筋接頭采用壓力焊或機械連接施工。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，同一斷面上的鋼筋數(shù)量不超過50％，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接。墻鋼筋接頭采用焊接或機械連接，墻鋼筋除了在板邊、除暗柱邊要全部綁扎外，其余中間部分可交叉綁扎。襯墻豎向鋼筋在底板（中板）鋼筋綁扎時就要同時進行。鋼筋接頭長度，按焊接要求留設(shè)。蹬子筋與上下層鋼筋點焊，以防滑脫，造成鋼筋變形。上下層之間的蹬筋用Ф18鋼筋，按間距3m梅花型設(shè)置。由于底板鋼筋較大較密，在底板鋼筋綁扎前，先安放墊塊，然后綁扎地梁底層鋼筋，之后綁扎梁側(cè)鋼筋，最后綁扎上層鋼筋。⑥鋼筋閃光焊接尖機械性能與允許偏差見下表： 鋼筋閃光焊接頭機械性能與允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每件(每批各抽3件)1GB22887 《金屬拉力試驗方法》執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度≯≯2mm每件(每批抽10%且不小于10件)1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值 鋼筋安裝底板鋼筋是在外防水保護層完成后并強度達到可上人的條件下進行。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。③ 焊接成型前，焊接處不得有水銹、油漬等。202彎起高度01014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點⑹ 鋼筋焊接加工① 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。⑷ 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時，須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。⑵ 鋼筋進場時應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)試驗，使用中發(fā)生異常(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時)，尚應(yīng)補充化學(xué)成份分析試驗。鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直，I級圓盤鋼利用卷揚機冷拉調(diào)直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡易錘擊調(diào)直機進行調(diào)直。經(jīng)過兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋應(yīng)堆放整齊、分類明顯、標識清楚、驗收及時。根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計要求，并及時收面、養(yǎng)護，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按下表執(zhí)行。墊層施工時采用汽車泵泵送，平板振動器振搗，分段對稱連續(xù)澆注。開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，及時進行墊層施工，防止基底軟化。在底板的表層鋼筋中，上下行線各選兩根縱向分布筋作為排流條，與所有橫向鋼筋作電氣焊接，并穿過誘導(dǎo)縫。鋼筋施工時對防雜散電流的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路。在整體道床結(jié)構(gòu)變形縫兩側(cè)分別引出整體道床結(jié)構(gòu)鋼筋連接端子，作為雜散電流主收集網(wǎng)的連接端子。若接地引上線位置在寫破處，要適當調(diào)整磁性鋼管長度，確保高出版面100mm。在墊層施工期間，不僅對接地引出線進行絕緣處理，而且采取有效的保護裝置并設(shè)立明顯標志保證其不受損壞?；娱_挖完成時，應(yīng)在坑底測量土壤電阻率，以進一步確認接地網(wǎng)接地電阻計算的可靠性。接地網(wǎng)與車站結(jié)構(gòu)底板平行布置。基坑整平的同時進行基礎(chǔ)下翻梁溝槽的開挖、修整。同時，應(yīng)將樁間噴射砼面進行找平，以便下步防水層施工。結(jié)構(gòu)高程的控制：根據(jù)加密的水準點將每層的控制標高用紅油漆三角點標于地下墻上，施工班組根據(jù)三角點控制層高。細部結(jié)構(gòu)點需經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后在進行下道工序的施工。結(jié)構(gòu)平面位置的控制：測量組根據(jù)加密的導(dǎo)線點將每層結(jié)構(gòu)的軸線放出，施工班組根據(jù)軸線點放出細部結(jié)構(gòu)大樣。首先根據(jù)業(yè)主交底的導(dǎo)線點、水準點，在基坑周圍進行加密。第二流水段（大里程）：第16段→第15段（負三層）→第14段（負三層）→第15段→第14段→第13段→第12段→第11段→第10段。第14段、第15段位于換成節(jié)點處，此處車站共三層，負一層為市政下穿隧道、負二層為7號線