【正文】 =；最大彎曲應(yīng)力：σmax= Mmax/(YxWn)=(103mm3)=；[σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，滿足要求。最大剪力：Vmax=︱VB左︱==；最大剪應(yīng)力：τmax=Vmax/A=（50100mm2）= N/mm2；[τ]= N/mm2，τmax＜［τ］，滿足要求?；炷羵?cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按公式計算如下：F1==6= KN/m2 F2=γcH== KN/m2取兩者中較小值即：Fk=F1= KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值FQ1= Fk分項系數(shù)== KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值為FQ2 =4=荷載組合F= FQ1+FQ2=+= KN/m2（1）、模板計算：木方小楞間距為250mm，加固鋼管間距為350mm，模板按5等跨連續(xù)梁計算，取一個計算單元B=350mm寬，q=F= KN/m；模板截面特征參數(shù)如下：I=1/12Bh3=1/12350183=104mm4W=1/6Bh2=1/6350182=104mm3最大彎矩： Mmax=︱MB支︱==2502=最大應(yīng)力：σmax= Mmax/(YxWX)= /(104mm3) = N/mm2 σmax≤［σw］=16 N/mm2滿足要求。一、。鋼管采用卡扣連接，連接卡扣抗滑移承載能力為：Nnv=5KN/只。型鋼加固肋采用[12槽鋼，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=105N/mm2，抗彎強度為[σw]=235N/mm2，抗剪強度為[τ]=110N/mm2。加固鋼管采用φ48，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=105N/mm2，抗彎強度為[σw]=210N/mm2，抗剪強度為[τ]=110N/mm2。（2）、所用材料力學(xué)性能：模板采用18mm厚膠合板，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=104N/mm2，抗彎強度為[σw]=16N/mm2，抗剪強度為[τ]=。e、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：；。c、鋼筋自重：鋼筋混凝土。1）、荷載取值及所用材料力學(xué)性能：（1）、荷載取值：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042001）中的有關(guān)規(guī)定，模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮以下各項荷載：a、模板及其支架自重：。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。未經(jīng)技術(shù)人員通知，嚴禁隨意拆除模板及支撐加固體系。梁底模的拆除必須嚴格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。柱、梁側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。其中：1—50100木方小楞，間距600；2—九夾板底模；3—鋼管支撐。施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強樓梯混凝土振搗用。支撐。為解決梁、柱及樓板處上下柱體經(jīng)常出現(xiàn)的錯臺問題，在上層模板支設(shè)時應(yīng)向下延伸200深，在模板外側(cè)加補一個木楞。梁底模起拱按設(shè)計要求做，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為1~3‰跨長。每個施工段內(nèi)支模順序是：柱→梁→樓板→梁柱接頭。（2）、施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)，之后施工員向操作人員交底。梁模板：測量放線及標(biāo)高，復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→拼裝梁底模板→梁底起拱→綁扎梁鋼筋→拼裝梁側(cè)?！囱b上下鎖口楞、對拉螺栓→加固、驗收。當(dāng)梁高H超過700mm時，梁側(cè)用對拉螺栓進行加固，800mm~900mm間加固一道，縱向間距為400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm間加固兩道，豎向間距為300mm，縱向間距為400mm，距梁底200mm。4）、梁模板支撐：本工程二層頂板梁尺寸較多。2梁、板膠合板由4090的木方、可調(diào)支撐滿堂紅腳手架組成。后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達到一定強度后方可拆除。利用我們的成熟經(jīng)驗，改進支模工藝，保證梁柱接頭的混凝土質(zhì)量，消除混凝土質(zhì)量通病。木模板具有施工簡便、快捷等特點，在我公司廣泛應(yīng)用。10）、作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負責(zé)清理剩余鋼筋及施工殘渣，做到工完場清。 8）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，施工作業(yè)時掛好安全帶。 7）、綁扎立柱、墻體鋼筋時，嚴禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下。腳手架上嚴禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。施焊時，焊工應(yīng)立在干木墊或其它絕緣墊上。4）、焊工必須穿戴防護衣具。3）、對焊閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋。無關(guān)人員不得在此停留。6）、注意落實鋼筋“七不綁”制度(1)、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2)、鋼筋未清理干凈不綁；(3)、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；(4)、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調(diào)到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；（十）、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理1）、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機、切斷機、彎曲機的使用應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，并注意使用安全。對于要求封閉的箍筋應(yīng)逐個施焊，嚴禁漏焊。對于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交錯綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網(wǎng)片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。2）、鋼筋的搭接錨固長度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。、驗收內(nèi)容 ：（1）、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。、質(zhì)量驗收、驗收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，工長抓好現(xiàn)場管理、指導(dǎo)工作，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，質(zhì)檢員要隨時進行跟蹤檢查，隨時糾正錯誤。5鋼尺檢查墻、板177。56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。20盡量兩端中間各一點取其最大值5受力鋼筋間距177。10連續(xù)三檔，取其最大值4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接綁扎177。20盡量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬度、高度177。、 梁板墻柱筋允許偏差項目鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差見后表鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎177。、電弧焊接頭焊接表面應(yīng)平整、不得有凹陷或焊瘤；接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，；接頭處彎折角不得大于3176。馬道搭設(shè)示意圖（八）、鋼筋工程質(zhì)量要求、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本方案中第五項彎鉤彎折角度規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；3）、箍筋彎后平直段部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；、 電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3176?；炷翝仓r，應(yīng)安排至少一個鋼筋保守工，以隨時糾正板面及墻體被破壞、傾斜的鋼筋。（七）、鋼筋工程成品保護經(jīng)檢驗合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識牌標(biāo)識。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗報告，自檢記錄，分項工程質(zhì)量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗收，技術(shù)部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。（五）、鋼筋隱蔽驗收：1）、每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收墻柱鋼筋，驗收合格后才能合墻柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進行混凝土的澆筑。構(gòu)造柱設(shè)置邊長及配筋見下表：墻 厚柱 邊 長配 筋200200墻厚4Φ12/φ6200100200墻厚2Φ12/φ6200實心粘土磚墻墻厚墻厚4Φ12/φ6200（8）鋼筋施工過程中質(zhì)量保證措施 鋼筋提料時必須考慮折合設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護層。柱、混凝土墻、構(gòu)造柱與填充墻之間設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)要在柱或混凝土墻上預(yù)留埋件，與拉結(jié)筋焊接；拉結(jié)筋伸入填充墻內(nèi)1000。（7）構(gòu)造柱：對照建筑圖，在填充墻的轉(zhuǎn)角處、墻端、門窗洞邊及延墻長每隔6m要設(shè)置構(gòu)造柱（見后圖）。此墊塊長寬=5050，墊塊厚=模板與板面筋下鐵之間的盡高。由于有些板薄,不宜放馬凳,即在上下板筋之間放置砼墊塊支撐。從墻或梁邊起一個間距開始綁扎板筋，保證間距均勻。 （6）板筋綁扎：為了保證綁扎質(zhì)量，要求在模板上彈線綁扎。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長度等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明。梁底二排筋墊鐵采用Φ25鋼筋，長度為梁寬減30mm。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)確。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時交叉擺放；梁底二排鋼筋要加設(shè)墊鐵，間距1000 mm，并與梁上部鋼筋進行綁扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護層不夠時，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長的短鋼筋（直徑與主梁一致）。鋼筋和水電線管施工完后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方能封模。另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和預(yù)留套管穿叉其中作業(yè)，預(yù)埋的線盒和套管位置需準(zhǔn)確，對于剪力墻上套管和留洞加強筋嚴格按照設(shè)計總說明中洞口加強筋進行施工。（4）在標(biāo)準(zhǔn)層施工時，為確保墻柱鋼筋在澆砼時不發(fā)生偏位，根據(jù)樓層每面剪力墻專門制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬度，同時定位“梯子”筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋固定墻筋時不發(fā)生錯位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁一道水平筋。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直?？v筋與箍筋相交點綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1：6系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據(jù)邊線校正鋼筋位置。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標(biāo)高50mm間距開始標(biāo)注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋與其一根相鄰?fù)馀胖詈附庸潭?，然后把所有箍筋與柱筋綁扎上?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25lle=；ll=50lle=；ll=100lle=；ll=注：本工程各樓層豎向鋼筋每層均設(shè)置搭接、焊接。鋼筋搭接長度Ld=(搭接率≤25%) 鋼筋搭接長度Ld=(搭接率=100%)注：受力的φ級鋼末端應(yīng)加180度彎鉤,受力鋼筋綁扎接頭搭接長度lle、ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle、ll當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時，按較小的直徑進行計算。準(zhǔn)備好綁扎絲，并驗收現(xiàn)場是否清理干凈，且不得有積水。（四）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。用兩把扳手縮緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動為止。e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對在正絲扣鋼筋接頭上，然后把反絲扣的