【正文】 注意按間距要求固定好墊塊 3 為了防止鋼筋移位嚴禁振搗棒撞擊鋼筋 4 砼傾落高度超過 2m 時要用串筒或流槽等進行下料 5 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握防止過早拆模 6操作時不得踩塌鋼筋如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調直和綁好 混凝土外加劑使用不當 1 現(xiàn)象 1 砼澆注后局部或大部范圍內長時間不能凝結 2 已澆注完的砼結構物表面鼓包俗稱表面開花 2 原因分析 1 緩凝型減水劑摻入量過多 2以干粉狀摻入砼中的外加劑含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹造成砼表面開花 3 預防措施 1應熟悉外加劑的品種和特性合理利用并應制定使用管理管理規(guī)定 2 不同品種用途的外加劑應分別堆放 3 粉狀外加劑應保持干燥狀態(tài)防止受潮結塊 4 外加劑的使用量按配合比要求嚴格按計量添加并正確使用 4 治理方法 1因緩凝型減水劑使用量不當造成砼凝固硬化時間推遲可延長其養(yǎng)護時間推遲拆模后期砼強度一般不受影響 2已經(jīng)開花的砼結構物表面應剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后再進行修補 混凝土實體缺棱掉角 1 現(xiàn)象梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落不規(guī)整棱角有缺陷 2 原因分析 1木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠澆注后砼 養(yǎng)護不好棱角處砼養(yǎng)護不好水分被木模板大量吸收致使砼水化不好強度降低拆模時棱角被粘掉 2 常溫施工時過早拆除側面非承重模板 3 拆除時受外力作用或重物撞擊或保護不好棱角被碰掉 3 預防措施 1 木模板在澆注砼前應充分濕潤砼澆注后應注意澆水養(yǎng)護 2 拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時砼應具有足夠的強度 3拆模時不得用力過猛過急注意保護棱角吊運時嚴禁模板撞擊棱角 4加強成品保護對于處在人多運料等通道處的砼陽角拆模后要用角鋼等陽角保護好以免撞擊 混凝土表面麻面 1 現(xiàn)象砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑 2 原因分析 1模板表面粗糙或清理不干凈粘有干硬砂漿等雜物拆模時砼表面被粘損出現(xiàn)麻面 2木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠澆注砼時與模板接觸部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水過多引起麻面 3鋼模板脫模劑涂刷不均勻或漏刷拆模時砼表面粘結模板引起麻面 4模板接縫拼裝不嚴密澆注砼時縫隙漏漿砼表面沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻面 5混凝土搗固不密實砼中氣泡未排出一部分氣泡停留在模板表面形成麻點 3 預防措施 1 模板清理干凈不得粘有干硬水泥砂漿等雜物 2木模板在澆筑砼前應用清水充分濕潤清洗干凈不留積水使模板縫隙拼裝嚴密 如有縫隙應用油氈條塑料條纖維板或水泥砂漿等堵嚴防止漏漿 3 鋼模板脫模劑要涂刷均勻不得漏刷 4砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實嚴防漏振每層砼均勻振搗至氣泡排出為止 4 治理方法 麻面主要影響砼外觀對于表面不再裝飾的部位應加以補修即將麻面部位應清水沖刷充分濕潤后用水泥素漿或 12 的水泥砂漿找平 混凝土塑性裂縫 1 現(xiàn)象 裂縫結構表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則且長短不一互不連貫類似干燥的泥漿面大多砼在澆注初期一般在澆注后 4 小時左右當砼表面本身與外界氣溫相差懸殊或本身溫度長時間過高 40℃以上而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)塑性裂縫又稱龜裂 2 原因分析 1砼澆注后表面沒有及時覆蓋受風吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生急劇的體積設備而此時砼強度低不能抵抗這種變形應力而導致的開裂 2 使用收縮率較大的水泥水泥用量過高或使用過量的粉砂 3 砼水灰比過大模板過于干燥也是導致這類裂縫出現(xiàn)的因素 3 預防措施 1配制砼時應嚴格控制水灰比和水泥用量選擇級配良好 的石子減小空隙率和砂率同時要搗固密實以減少收縮量 2 澆注砼前將基層和模板澆水濕透 3 砼澆注后對裸露表面應即使用潮濕材料覆蓋認真養(yǎng)護 4在氣溫高濕度低或風速大的天氣施工砼澆注后應及時進行噴水養(yǎng)護使其保持濕潤大面積砼宜澆完一段養(yǎng)護一段此時要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作 5砼養(yǎng)護時可采用覆蓋濕草袋塑料薄膜等方法當表面出現(xiàn)裂縫時應及時抹壓一次再覆蓋養(yǎng)護 砂溜 1 現(xiàn)象砼表面缺少水泥漿而呈現(xiàn)出一道砂線 2原因分析模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞砼澆注時由于模板漏漿而使水泥漿流失 砼構筑物表面蜂窩 1現(xiàn) 象砼局部疏松砂漿少石子多石子之間出現(xiàn)空隙形成蜂窩狀的孔洞 2 原因分析 1砼配合比不準確或砂石水泥材料計量錯誤或加水量不準造成砂漿少石子多 2 砼攪拌時間短沒有拌和均勻砼和易性差振搗不密實 3未按操作規(guī)程澆注砼下料不當使石子集中振不出水泥漿造成砼離析 4砼一次下料過多沒有分段分層澆注振搗不實或下料與振搗配合不好未及振搗又下料因漏振而造成蜂窩 5模板空隙未堵好或模板支設不牢固振搗砼時模板位移造成嚴重漏漿形成蜂窩 3 預防措施 1 砼攪拌時嚴格控制配合比經(jīng)常檢查保證材料計量準確 2 砼應拌和均勻顏色一致 按規(guī)定控制延續(xù)攪拌最短時間 3 砼自由傾落高度一般不得超過 2m 如超過上述高度要采用串筒溜槽等措施下料 4 下料要分層每層厚度控制在 30cm 并分層搗固 5振搗砼拌和物時插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的15 倍振搗器與相鄰兩段之間應搭接振搗 3～ 5cm 6砼振搗時必須掌握好每點的振搗時間振搗時間與混凝土坍落度有關一般每點的時間控制在 15～ 30s 合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判定砼不再顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡表面出漿呈水平狀態(tài)并將模板邊角填滿充實 7澆注砼時應經(jīng)常觀察模板支架堵縫等情況如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止?jié)?注并應在砼凝結前休整完好 4 治理方法砼有小蜂窩可先用水沖洗干凈然后用 12 或 125。 5mm伹在實際施工中有些偏差較大加大了或減小了鋼筋保護層的厚度嚴重影響結構構件的承載力 主要原因 造成主筋位移的原因有 A柱中縱筋與箍筋綁扎不牢在澆筑混凝土時使個別縱筋產(chǎn)生移位 B柱中縱筋與模板上口固定不牢在澆筑混凝土時使外伸縱筋產(chǎn)生整體移位 C梁柱節(jié)點內鋼筋較密柱子縱筋被擠壓而造成柱中外伸鋼筋移位 D振動棒接觸鋼筋鋼筋被振動而移位施工中被碰撞或其它人為原因造成 預防措施 對于柱子的延伸鋼筋要綁扎一定數(shù)量的箍筋綁扎要牢靠或適當?shù)狞c焊在模板上口上方安裝支撐以保持縱筋位置正確綁扎合適的墊塊以防止鋼筋骨架發(fā)生整體移位封模前和澆筑混凝土前對柱中鋼筋進行一次檢查和校正對移位的鋼筋進行糾正混凝土澆筑時安排鋼筋工跟班配臺作業(yè)及時校正復位 4 預埋件與鋼筋打架 有的預埋件后面除有錨筋外還有角鋼或鋪板抗剪板等有時因為與鋼筋 打架 安裝不上或安裝上位置超出規(guī)范允許誤差范圍在施工中往往去掉或改成其它錨固形式因此在圖紙會審中應及時提出問題并與設計院溝通經(jīng)設計院同意后可采用其他錨固方式此外在 施工過程中根據(jù)預埋件和結構鋼筋的位置對安裝的先后順序進行適當調整以有利于鋼筋和預埋件的安裝當預埋件與鋼筋位置有沖突時預埋件的錨筋不可私自切割固定預埋件時不應將錨筋與結構主筋焊接 三混凝土工程 1 施工前期準備工作 框剪結構混凝土澆筑層段的模版鋼筋預埋件和管線等全部安裝完畢經(jīng)檢查符合設計要求并且辦完隱預檢手續(xù) 澆筑混凝土用的架子和馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查 合格 水泥砂石和外加劑等檢查符合有關標準要求實驗室已下達混凝土配合比通知單 磅秤或者自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查定劑量準確振搗器檢查試運轉合格 工長根據(jù)施工方案對操作班組 進行全面施工技術交底混凝土澆筑申請書已獲批準 主要機具準備混凝土攪拌機混凝土輸送泵尖鍬平鍬混凝土吊斗塔式起重機插入式振搗棒木抹子鋁合金長刮杠等準備充分所有機具均應在混凝土澆筑前進行檢查同時配備專職技工隨時檢修在混凝土澆筑期間要保證水電照明不中斷 2 混凝土工程施工工藝 配合比計算→原材料計算外加劑配制→砼攪拌坍落度測定試塊制作→泵送→布料→砼澆筑振搗→泵和輸送管的清洗拆除 3 混凝土施工操作方法及要求 1 混凝土的拌制 混凝土攪拌機的適用范圍 自落式骨料較粗重的塑性混凝土 強制式骨料較粗重的塑性混凝土干硬性混 凝土及輕骨料混凝土 攪拌機工作容量 老式攪拌機以進料容量計 新式攪拌機以出料容量計升 50150250350500750100015003000 出料容量 進料容量出料系數(shù) 0625 攪拌制度 1 一次進料容量 進料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量又稱干料容量進料容量 Vj與攪拌機攪拌筒的幾何容量 Vg有