【正文】 的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm， ① 每柱四片模板，四角相鄰兩塊柱模板采用企口連接，模板安裝時，沿柱模板邊線外2mm粘貼海綿條進(jìn)行密封。 ⑥ 模板安裝前要均勻涂刷隔離劑。 ④ 柱模板制作時采用企口做法。 ② 依據(jù)單塊模板制作大樣圖，將九夾板按制作尺寸要求裁板，并對裁邊處的九夾板采用封口漆封邊。樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。先放出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎檔，橫檔及斜撐、釘模板，在頂部用線錘吊直，拉緊找平，撐牢釘實。 ② 該墻模板以斜撐和背楞保持模板的垂直度及位置，有穿墻螺栓及橫檔、直檔承受現(xiàn)澆混凝土的側(cè)壓力，墻模底部用砂漿找平層調(diào)整高度零數(shù)，為保證外墻平整，其橫向外鋼楞必須連通并連接牢固。斜撐墊板在泥地上用木樁固定，在混凝土樓板上用預(yù)埋件作固定。為了保持墻的厚度，墻板內(nèi)加支撐。 ④ 模板安裝校正完畢后，將模板接縫及模板下口進(jìn)行封嚴(yán)。 ② 模板上口吊線墜檢查墻模板垂直度，通過斜撐校正強身垂直度，調(diào)整合格后固定?！?0176。 ④ 背楞依據(jù)模板制作大樣圖要求的規(guī)格、數(shù)量、間距自上而下安裝，并隨時擰緊對拉螺栓螺母固定。先安裝角模，并與墻體鋼筋臨時固定，在安裝一側(cè)強模，使模板穩(wěn)定的坐落到基準(zhǔn)面上，并設(shè)臨時支撐。具體方法見下圖： ① 按照事先測設(shè)的控制線安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件或木磚，并與墻體鋼筋固定。窗井模板為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。８）電梯井模板，為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。６）樓梯模板用鋼板和槽鋼加工成定型模板。2）.墻模板安裝混凝土墻模板支撐構(gòu)造示意圖 剪力墻模板豎楞采用50100mm木枋，橫楞采用Φ48，模板支撐采用Φ48。穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。 ⑤.地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。 ④.窗井模板：為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。 放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層塑料墊塊 → 驗收 梁模板驗收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗收6. 樓板鋼筋工藝流程 核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序 預(yù)留預(yù)埋→放位置線→綁板主筋→綁分布筋→檢查驗收 （三）混凝土工程施工工藝流程 混凝土泵、布料設(shè)備采購進(jìn)場→混凝土泵、布料設(shè)備就位固定→泵管鋪設(shè)→設(shè)備調(diào)試→管道潤滑→混凝土泵送（入場檢驗）→混凝土布料→泵及管道拆除、清洗 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸進(jìn)場→混凝土澆筑與搗實（混凝土試塊留置）→混凝土表面壓實、找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模、清理模板第五章 施工操作方法及要點 （一）模板工程施工操作方法及要點1. 墻模的操作方法和要點1） 墻模板制作 ①.地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。第四章 工藝流程 （一）模板工程施工工藝流程 圖紙會審、技術(shù)交底、材料和機具進(jìn)場、控制線測設(shè)、辦理隱檢手續(xù)→墻模板制作→搭設(shè)腳手架→安裝門窗洞口模板→安裝一側(cè)墻模板→穿對拉螺栓套管并固定→安裝另一側(cè)墻模板→安裝對拉螺栓及背楞→安裝斜撐或地錨→校正加固→辦理預(yù)檢、驗收→澆注混凝土→拆除腳手架、模板（遵循先支后拆后支先拆原則）→清理模板2. 柱模板安裝工藝流程 圖紙會審、技術(shù)交底→模板制作→腳手架搭設(shè)→柱模板就位安裝→安設(shè)支撐→固定柱?！?辦理預(yù)檢、驗收→澆注混凝土→拆除腳手架、模板（遵循先支后拆后支先拆原則）→清理模板3. 梁模板安裝工藝流程 圖紙會審、技術(shù)交底→梁模板制作→搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安置墊塊→安裝梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板、固定→辦理預(yù)檢、驗收→澆注混凝土→拆除腳手架、模板（遵循先支后拆后支先拆原則）→清理模板 圖紙會審、技術(shù)交底→模板制作→搭設(shè)和調(diào)平腳手架支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→模板搭設(shè)，并進(jìn)行垂直度、平整度調(diào)整→模板加固→辦理預(yù)檢、驗收→澆注混凝土→拆除腳手架、模板（遵循先支后拆后支先拆原則）→清理模板 （二）鋼筋工程施工工藝流程 鋼筋進(jìn)場驗收→鋼筋加工→鋼筋綁扎前準(zhǔn)備→鋼筋綁扎→ 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序 基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗收 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 2）在混凝土澆筑前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配合比資料及有關(guān)混凝土堿含量等實驗報告呈報監(jiān)理工程師及結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師審閱。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》交底，內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計劃和作業(yè)計劃，各分項工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等。 在混凝土工程正式施工前，必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的的疑點或錯誤之處做好記錄，與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，需要進(jìn)行施工圖修改時，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計變更簽證，填寫技術(shù)核定單。 3）配備足夠的Φ30和Φ50振動棒、平板振動棒和水平標(biāo)尺桿。 1）根據(jù)工程實際情況，主體混凝土施工需要配置一臺HBT50型混凝土地泵和一臺布料機。 4）已經(jīng)和混凝土供應(yīng)商進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。模板雜物清理干凈，澆筑申請書已經(jīng)批準(zhǔn)。 1）場地要求：在混凝土工程前，由項目經(jīng)理部確定泵車的安放位置。 3）混凝土的供應(yīng)要求：連續(xù)澆筑樓板、墻、柱混凝土?xí)r應(yīng)保證15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。 （四）混凝土工程施工準(zhǔn)備工作： 1）.該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵車澆筑。使參與施工任務(wù)的技術(shù)人員和工人明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝等，做到心中有數(shù)，有計劃，有組織地完成施工任務(wù)。 熟悉各部位鋼筋的尺寸、錨固長度和位置。成立由項目部兩名技術(shù)人員、一名質(zhì)量員和鋼筋班技術(shù)員、加工班長、連接班長組成鋼筋分項控制小組，全面負(fù)責(zé)鋼筋分項工程，專業(yè)技術(shù)工人必須持證上崗。鋼筋工程施工前應(yīng)對各機具進(jìn)行全面檢查并試運行。卷揚機一臺；除銹調(diào)直機一臺；砂輪切割機四臺，焊條若干。 本工程鋼筋連接方法有焊接連接以及機械連接，所涉及的連接方法有套筒連接、閃光對焊和電弧焊。 （6） 混凝土接茬處剔除軟弱層并清理干凈。 （4） 將底層底板防水保護(hù)層和墊層清理干凈，做好抄平放線工作，并彈出墻、柱、樓梯及門窗洞口等位置線，彈好水平標(biāo)高控制線和柱、墻外皮尺寸，經(jīng)預(yù)檢合格。 （2） 完成鋼筋加工工作、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸并經(jīng)檢驗合格。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。鋼筋進(jìn)場后必須擱置在料場地壟墻上或用枕木墊起，墊起高度不小于20cm，并用彩條布覆蓋以防下雨，同時原材應(yīng)掛標(biāo)識牌。%，%。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。材料必須在鋼筋工程開工前一周進(jìn)場。（三）鋼筋工程施工準(zhǔn)備工作：2. 施工材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 本工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)主體混凝土工程柱、梁、剪力墻、樓板均采用熱軋低碳I級、II級鋼筋。 2）在混凝土澆筑前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配合比資料及有關(guān)混凝土堿含量等實驗報告呈報監(jiān)理工程師及結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師審閱。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》交底，內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計劃和作業(yè)計劃，各分項工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等。 在混凝土工程正式施工前，必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的的疑點或錯誤之處做好記錄，與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，需要進(jìn)行施工圖修改時，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計變更簽證，填寫技術(shù)核定單。 3）配備足夠的Φ30和Φ50振動棒、平板振動棒和水平標(biāo)尺桿。 1）根據(jù)工程實際情況，主體混凝土施工需要配置一臺HBT50型混凝土地泵和一臺布料機。 4）已經(jīng)和混凝土供應(yīng)商進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。模板雜物清理干凈，澆筑申請書已經(jīng)批準(zhǔn)。 1）場地要求：在混凝土工程前，由項目經(jīng)理部確定泵車的安放位置。 3）混凝土的供應(yīng)要求：連續(xù)澆筑樓板、墻、柱混凝土?xí)r應(yīng)保證15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。 （四）混凝土工程施工準(zhǔn)備工作： 1）.該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵車澆筑。使參與施工任務(wù)的技術(shù)人員和工人明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝等，做到心中有數(shù)，有計劃，有組織地完成施工任務(wù)。 熟悉各部位鋼筋的尺寸、錨固長度和位置。成立由項目部兩名技術(shù)人員、一名質(zhì)量員和鋼筋班技術(shù)員、加工班長、連接班長組成鋼筋分項控制小組，全面負(fù)責(zé)鋼筋分項工程，專業(yè)技術(shù)工人必須持證上崗。鋼筋工程施工前應(yīng)對各機具進(jìn)行全面檢查并試運行。卷揚機一臺；除銹調(diào)直機一臺；砂輪切割機四臺，焊條若干。 本工程鋼筋連接方法有焊接連接以及機械連接，所涉及的連接方法有套筒連接、閃光對焊和電弧焊。 （6） 混凝土接茬處剔除軟弱層并清理干凈。 （4） 將底層底板防水保護(hù)層和墊層清理干凈，做好抄平放線工作，并彈出墻、柱、樓梯及門窗洞口等位置線，彈好水平標(biāo)高控制線和柱、墻外皮尺寸，經(jīng)預(yù)檢合格。 （2） 完成鋼筋加工工作、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸并經(jīng)檢驗合格。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。鋼筋進(jìn)場后必須擱置在料場地壟墻上或用枕木墊起，墊起高度不小于20cm，并用彩條布覆蓋以防下雨，同時原材應(yīng)掛標(biāo)識牌。%，%。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。材料必須在鋼筋工程開工前一周進(jìn)場。 （三）鋼筋工程施工準(zhǔn)備工作：1. 施工材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 本工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)主體混凝土工程柱、梁、剪力墻、樓板均采用熱軋低碳I級、II級鋼筋。使參與施工任務(wù)的技術(shù)人員和工人明了所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝等，做到心中有數(shù)，有計劃，有組織地完成施工任務(wù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高和位置?，F(xiàn)場并配備電氣焊工和電工各2人。具體機具及工具如下表： 名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘子重量：、100個單頭扳手開口寬17～１９、２２～２480個圓盤鋸MJ－1063KW2臺平刨MB5033KW2臺手電鉆 鉆頭直徑12mm～20mm3把臺鉆VV508S 520W2臺手提電鋸M651A2臺手提電刨2臺壓刨MB10652臺活動扳手最大開口寬65mm20個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150mm、175mm4把墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件水準(zhǔn)儀DZS31/AI3321臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ31臺水平尺長450mm、500mm、550mm5把鋼卷尺50m/30m/5m2把直尺2m～3m4把工程檢測尺2m2把 本工程所有從事施工的人員必須持證上崗，由現(xiàn)場管理人員檢查。施工時選用固定式塔式起重機二臺，同時解決模板、鋼筋、木方、混凝土、鋼筋等材料的垂直運輸問題。 根據(jù)所需機具，應(yīng)提前清點公司原有機具，對缺少的機具應(yīng)提前采購，認(rèn)真考察，選用相關(guān)機具廠家，在模板工程施工前3天內(nèi)必須完成機具進(jìn)場工作，并做好機具進(jìn)場檢驗、清點和機械試運行。 （5）用于支撐外墻外模板的外掛架安裝就位。 （3）完成柱、墻體鋼筋綁扎、水電管線箱盒、預(yù)埋件預(yù)埋、保護(hù)層墊塊、定位鋼筋（支模棍）的安裝，并辦完隱檢驗收。 （1）彈好樓層墻體邊線、模板控制線、門窗洞口線及標(biāo)高線