【正文】 撐設(shè)在同一豎向中心線上。對于梁、柱的節(jié)點，必須用專用的節(jié)點模板支設(shè)。墻、柱模板的根部要留清掃口和觀察孔，在澆筑混凝土?xí)r，先把孔堵上。墻、柱模板的底面要找平，在下端設(shè)定位基準，靠緊墊平，向上安模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度要隨時校正。對豎向模板支設(shè)完成后重點檢查其垂直度，截面尺寸。墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，對拉螺栓不能斜拉硬頂，鉆空嚴禁采用電、氣焊灼孔。 6）準備好支模所用的機具，材料，如木條、海綿條、油灰等嵌縫材料，防止板縫漏漿。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實。4）模板安裝前，要向施工班組做好技術(shù)交底。經(jīng)檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放，重疊平放時，中間應(yīng)加墊木。本工程的豎向模板采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件截面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上，并按兩排主筋的中心位置分擋，以保證鋼筋與模板的位置準確。模板放線時，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外控線（200），以便于模板的安裝和校正；做好標高的量測工作，用水準儀把建筑物水平標高按照實際標高的要求，直接引測到模板的安裝位置。2）模板安裝前，要做好模板的基準定位工作。所有的必須按施工方案中所繪大樣圖放線加工。對于起毛的板邊，用手提電刨處理后刷漆。在鋸板時，用可采用普通鋸片或合金鋸片，直徑為300mm，齒數(shù)為100mm。施工前的準備工作1)模板的下料加工對于新裁成型的模板，在裁邊和鉆孔處，要及時用酚醛油漆涂刷三遍。3）梁、板模板采用Φ48鋼管或可調(diào)快拆支撐搭設(shè)滿堂腳手架，作為支設(shè)梁柱模板的豎向支撐。 2）剪力墻、柱模板所有地下室外墻及外墻柱支模時，均設(shè)止水對拉螺栓，并在中心位置焊一道止水環(huán)（止水環(huán)為80803mm），兩頭各焊一道阻擋，直徑5CM、厚3CM的塑料或木質(zhì)錐形材料的阻擋環(huán)5050，對拉螺栓為Φ14，（長為墻厚+400mm縱橫間距450mm），內(nèi)墻及柱支模時均設(shè)對拉螺栓（對拉螺栓為Φ14，長為墻厚+400mm，縱橫間距450mm）。底板外側(cè)采用240厚磚胎膜，按控制邊線砌筑，內(nèi)側(cè)抹灰后做防水，再抹防水保護層。根據(jù)工程量和甲方進度要求，標準層每樓一次配備標準層墻、柱、板及梁、梯模板四層、電梯井井筒三套，在現(xiàn)場設(shè)木工車間兩個，配備電鋸、電刨等加工模板的機械用具，對模板的邊角起刺的部分進行裁邊處理，地下室全配，一次周轉(zhuǎn)。本工程標準層以下立面平面均采用15厚木質(zhì)板，標準層以上柱、墻、梁、板選材均15厚多層木質(zhì)板，支撐采用鋼管方木混合支撐體系，使砼觀感質(zhì)量達到清水混凝土效果，并大大提高砼的內(nèi)在質(zhì)量。4）設(shè)置專職看筋人員，在混凝土澆筑過程中，進行全程監(jiān)測，防止因為人為踩踏而導(dǎo)致的鋼筋翹起，鋼筋的調(diào)整和修復(fù)必須于混凝土初凝前完成。2）嚴把鋼筋下料關(guān)，綜合考慮各節(jié)點處因鋼筋交叉疊放可能導(dǎo)致的負彎矩筋被抬高。如右圖。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。底板使用高強砂漿墊塊，砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。馬凳采用成品馬登筋，示意見右圖。定位卡如圖。3 鋼筋間距及保護層控制1)鋼筋間距控制定型梯子鋼筋墻筋綁扎時，為控制墻筋斷面和保護層厚度及鋼筋間距，除設(shè)計用拉筋和保護墊塊外，另用鋼筋短料加工成同墻寬 ，兩頭伸出保護層所需長度的定型梯子筋，梯子筋在鋼筋復(fù)試合格后及時制作，項目質(zhì)量檢查員進行預(yù)檢，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上點紅油漆標記，以備核查。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。1 原材料進場及加工質(zhì)量控制1)鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，并檢查鋼筋外觀質(zhì)量，現(xiàn)場實驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準使用。澆砼時砼工站在人行走道板上澆砼,并有鋼筋工值班, 隨時糾正變形的鋼筋。4)板面負筋容易踩壞變形, 應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后, 再綁負筋。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。3)梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑≥25的鋼筋制作，并滿足設(shè)計圖紙中的鋼筋凈距要求。7 鋼筋的固定與成品保護1).對配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。6鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率嚴格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。支撐鋼筋采用φ14鋼筋，每1米設(shè)一個，支撐筋的高度H=板厚50。本工程采用馬凳鋼筋支設(shè)板的負筋 。后澆帶處梁板加強筋應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，不得遺漏。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。在綁扎墻柱鋼筋時，下層墻柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層墻柱的鋼筋接長。質(zhì)量保證措施：全部的相交點都必須用鐵絲綁牢；底板和承臺底部鋼筋變鉤朝上、上部鋼筋的彎鉤朝下；運用水泥砂漿墊塊和鋼筋馬凳保證鋼筋位置的正確；墻、柱插筋的位置要反復(fù)復(fù)核，確保無誤才能進行下道工序的施工。為方便施工且為了節(jié)約造價，地下室外墻及其他一些只到地下室頂板為止的墻、柱采用一次性到頂?shù)姆椒?，為了固定這些比較高的插筋，則墻的水平筋和柱的箍筋必須要綁到2/3的墻柱高度。 底板鋼筋的綁扎：承臺鋼筋綁扎完后，再綁扎底板鋼筋，先綁扎底板的底筋，再放架設(shè)底板上部筋的馬凳筋，馬凳筋采用成品馬凳，相鄰馬凳間距一米，然后綁扎底板的上部鋼筋。2）鋼筋綁扎：把墊層清掃干凈，鋼筋工長負責(zé)用毛筆把每個區(qū)域、每個承臺所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負責(zé)按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。地面以上的鋼筋采用塔斯吊吊運至綁扎部位。4）劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋 上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。2），可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。除此以外，還應(yīng)在每批接頭中抽出3個接頭進行拉伸試驗，按檢測要求，如若試件不合格，則該批接頭為不合格接頭，應(yīng)采取相應(yīng)措施。對外觀檢查不符合要求的接頭，必須切除重焊或采取補強措施。為縮短電渣過程，必須嚴格遵守焊劑使用的有關(guān)規(guī)定，達到頂壓時，及時對接頭進行頂壓。頂壓前，不宜過早斷電，保證焊渣的排出。在施焊時,鋼筋的端部力求挺直，夾具和鋼筋安裝正確，及時修理或更換已經(jīng)變形的電極鉗口，以保證兩根鋼筋的軸線不發(fā)生偏移；焊接時，應(yīng)始終扶持端正，調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位。地下室外墻豎向鋼筋除加強筋外全部采取一次到頂?shù)淖龇?，并采取鋼管架固定豎向筋，盡量避免采用二次焊接，這樣能充分保證豎向鋼筋的連續(xù)性和垂直度，易于保證質(zhì)量。由于該種鋼筋連接方式對外部條件要求嚴格，因此如遇陰雨天氣，應(yīng)謹慎使用。鋼筋的焊接必須有持有焊工操作證的專業(yè)人員施工，堅決杜絕無證上崗的現(xiàn)象，且專業(yè)焊工的操作證必須報監(jiān)理復(fù)核，在征得監(jiān)理同意后方準施工。5mm。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。鋼筋彎曲成型允許偏差為：全長177。2）質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。劃線時應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度減去彎曲調(diào)整值后計算其長度。5鋼筋的彎曲成型1）根據(jù)不同部位鋼筋的設(shè)計要求和下料單核對無誤后,即可進行鋼筋的彎曲成型。鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差為177。如發(fā)現(xiàn)該鋼筋額定硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，以便采取措施。切斷時,應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板,確保下料尺寸的準確。鋼筋進場必須按計劃及時進場。冷拉時嚴禁在調(diào)直線兩端站人、跨越、觸動正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直速度不宜過快。但根據(jù)甲方意見鋼筋不準冷拉，由于甲方的額外要求，本工程將多用4%的鋼筋量，且降低了設(shè)計標準安全系數(shù)，該部分鋼筋完全是甲方額外提出的要求，應(yīng)由甲方承擔(dān)。1）本工程的HRB400直徑6—10鋼筋調(diào)直采用冷拉調(diào)制設(shè)備進行調(diào)直（拆除冷拉輪組），其實國家規(guī)范規(guī)定要求可對鋼筋進行冷拉調(diào)直，但冷拉率嚴格控制在4%以內(nèi)。鋼筋的除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直時除掉，對于不能除去的銹跡，可用鋼絲刷子清除。2鋼筋的加工制作鋼筋的加工制作必須嚴格按照鋼筋的翻樣下料清單進行操作。1準備工作根據(jù)施工結(jié)構(gòu)圖紙，繪出各種構(gòu)件的所有鋼筋的形狀、加工尺寸、規(guī)格并且標上編號，作為鋼筋加工的下料樣單，報項目部審批，然后加工。鋼筋進場以后，按不同規(guī)格、型號分類堆放，其上掛以醒目的標識牌。對于同一廠家、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)且不大于60T作為一個驗收批，根據(jù)取樣要求取樣后，送質(zhì)監(jiān)站指定的檢測單位進行試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用于工程上。鋼材進場以后，會同甲方、監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可卸車，否則一律退貨，其中10的鋼筋必須進盤螺，然后現(xiàn)場調(diào)直。標準養(yǎng)護28天后，送質(zhì)監(jiān)站指定的試驗室作為強度評定依據(jù)，現(xiàn)場養(yǎng)護試塊在拆模前送壓達到規(guī)范要求強度后方可進行模板拆除。（6）混凝土試塊的留置在現(xiàn)場設(shè)標準養(yǎng)護箱（60組/臺）兩臺。并在施工縫處鑿毛后用水濕潤24h，方可澆筑混凝土。(5)施工縫的留設(shè)基礎(chǔ)外圍混凝土墻的水平施工縫留設(shè)在高于基礎(chǔ)閥板頂面500mm處，內(nèi)部墻柱的施工縫留在基礎(chǔ)閥板頂面，其他部位不留設(shè)施工縫，基礎(chǔ)閥板頂面500mm處施工縫設(shè)置300mm *3mm厚的鋼板止水帶，鋼板與結(jié)構(gòu)主筋點焊連接。地上及地下內(nèi)部豎向構(gòu)件一次性澆筑至梁板上平，然后再澆板，與外墻相連的豎向構(gòu)件與梁板砼一起澆筑。砼澆筑的自由傾落高度不得大于2M，以防砼產(chǎn)生離析。底部預(yù)留100深溝槽，便于日后補澆清理。 5. 砼試塊采用標準養(yǎng)護，留置按規(guī)范規(guī)定每100m3留一組。4. 溫差的測控 ：底板砼澆筑完畢后，應(yīng)加強底板砼表面和內(nèi)部溫差的測控工作。方法是:用木抹子抹面、三遍成活。2． 振搗方法：根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，（見下圖）第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼密實地形成一體，第二道布置在坡中處，第三道布置在坡腳處，隨著混凝土的后退澆筑振動器也相應(yīng)向前推進，以確保整個高度砼質(zhì)量。1． 澆筑方法：采用自然流淌，斜面分層法澆筑，每層不大于500，即分段定點一個坡度薄層澆筑，循序推進，一次到頂，不留施工縫（除后澆帶外）。地下室防水施工方案。在墊層上做防水層（與外墻磚胎模內(nèi)側(cè)同做），防水卷材在底板與砼外墻施工縫處應(yīng)預(yù)留足夠的搭接長度，并妥善保護不受損壞，準備將來與外墻防水層接槎。防水層施工174。迎水面磚胎模砌筑及抹灰174。消防水池內(nèi)壁為滲透性水泥結(jié)晶防水層和內(nèi)墻靠近電梯井的部位增加一道滲透性水泥結(jié)晶防水層或聚氨酯防水。混凝土終凝后澆水覆蓋地膜養(yǎng)護。經(jīng)檢查驗收無誤后，根據(jù)單位時間內(nèi)砼泵送能力劃分砼澆筑帶的寬度，循環(huán)澆筑確保墊層的連續(xù)作業(yè)。經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)勘測、質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理單位對基槽驗收，確認達到設(shè)計地耐力要求并辦理完畢書面簽證后，在基底鋪石子（厚100）后，周邊用1010木方支模板，開始進入墊層砼施工。墊層施工前將基坑中間的集水坑降水抽干后填石子然后用盲溝通向四周集水坑。主樓設(shè)置網(wǎng)狀盲溝，將地下水導(dǎo)入集水坑。排水溝凈寬為400mm，深為500mm，排水溝兩側(cè)砌120mm厚粉煤灰磚并抹灰。竣工一年后將觀測點移交甲方。：：基坑開挖后，在四周每邊設(shè)沉降觀測點一個，每天觀測一次并作好記錄，直到回填結(jié)束。以此做為基準向上引測標高并與其他方法引測標高相校核，要求三個標高相差不得大于3mm。標高基準點處至少有三處向上引測。177。將標高引測到電梯井內(nèi)壁上或外墻邊柱上、樓梯間內(nèi)。，在電梯井四壁彈出中心線，作為電梯井放線依據(jù)，各層中心線從原始中心線向上引測。樓層控制點每二層轉(zhuǎn)換一次，采用與樓板整體現(xiàn)澆的方式固定，同時外控制點隨之轉(zhuǎn)換。每隔2層放一次通線，由下面直接向上校測一次。，再由控制線引測至施工現(xiàn)場，鐵件采用10mm厚鐵板，平面尺寸為150mm150mm，鐵件頂面標記醒目十字線并作出紅色標志，以上各層樓板均預(yù)留300mm300mm的孔洞，洞口四周每側(cè)設(shè)2ф12加強筋，錨固長度40d。 依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設(shè)基準點，并澆注混凝土穩(wěn)固。，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。以保證整體工程施工準確。地下室、屋面、衛(wèi)生間防水（地下室防水施工方案）2主要分部分項工程施工方法 施工測量工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準認可后方可開工。，進入裝飾階段，先做屋面，后抹外墻，做保溫，先安外窗進戶門，再安內(nèi)門，后進行室內(nèi)抹灰鑲貼，再地面施工，最后進行外墻和內(nèi)墻涂料施工，各種安裝工程穿插其中。8臨時設(shè)施需要量計劃，各專業(yè)辦公室1間，2，2，水電工2間，2，8，2，2，廁所18，18，32，2，臺球桌一張，乒乓球臺子一張，：2250平方米五、施工進度計劃附橫道圖六、施工平面布置圖附施工平面布置圖七、施工方案1總體施工方案—地基處理墊層磚模—防水—筏板鋼筋—筏板砼澆筑，負一層墻柱板室外防水室外填土—室內(nèi)填土（人防）標準層施工、柱梯分別澆筑。+Qb178。故總用水量Q＝ q2＝ L/S：d=(4q/1000πv)1/2=(41000) 1/2＝ mm故管徑選為DN＝40 mm m3/s8施工用電計算及設(shè)計《施工現(xiàn)場臨時安全用電安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工安全檢查評分標準》，《某市施工現(xiàn)場標準化施工規(guī)定》等編制臨時用電施工方案。N2K2/（8小時3600秒）=[(80300+10300) 8]=q1：施工用水量k1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)，Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數(shù)，按每日砼養(yǎng)護量為80 m3，每日砂漿用量為10m3計算