【正文】 處理或報項目部解決。搭、拆腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。每段腳手架搭設(shè)完畢，依據(jù)施工組織設(shè)計與單項作業(yè)驗收表對腳手架進行驗算。腳手架搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底。正常情況下，每半月檢查一次，如遇暫停工程復(fù)工、臺風(fēng)、暴雨等天氣后，必須對腳手架重新進行詳細的檢查，并做好檢查記錄，方可使用。（7）嚴禁拆除主節(jié)點的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻件。（5）腳手架上使用荷載不得超過規(guī)范規(guī)定，使用過的材料、設(shè)備、機具不得堆放在腳手架或斜道的休息平臺上。（3）立桿是否出現(xiàn)沉陷或懸空，扣件是否出現(xiàn)松脫或斷裂。腳手架必須經(jīng)驗收合格后掛牌使用；使用期間，對外架應(yīng)建立嚴格的檢查制度，檢查項目如下：（1）腳手架是否出現(xiàn)傾斜或變形。架子上的施工人數(shù)，堆入材料，按設(shè)計要求控制，不得將結(jié)構(gòu)施工荷載傳遞到架上，不得將短小模板、鋼筋、鋼管、扣件放在架上，更不能將室內(nèi)建筑垃圾清到架上，不準(zhǔn)在架上另設(shè)懸掛物體，嚴禁向架上或架外拋擲物品。主體施工時，同時作業(yè)的施工步層不得超過兩層，每層作業(yè)荷載不得大于3 KN/M2；裝飾施工時，同時作業(yè)的施工步層不得超過三層，每層作業(yè)荷載不得大于2KN/M2。1腳手架搭設(shè)時要做到四步一隔離，在腳手架第四步做好隔離防護，在防護下用13m的安全網(wǎng)綁扎牢固。1為防止高空墜物和物體打擊，在三層結(jié)構(gòu)處設(shè)置一道安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)寬出架體3m，一邊固定在斜挑桿端頭的水平桿上，一端固定在腳手架大橫桿上。連墻桿一般應(yīng)設(shè)置在框架梁上，連墻桿錨入梁中25㎝，露出部分15㎝。外架頂部四角設(shè)避雷裝置，底部設(shè)置良好的接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿的大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2~4個扣結(jié)點。腳手架在外側(cè)每4～6根立桿設(shè)置一組剪刀撐，并有三只扣件連接，角度45176。在平臺的兩個外側(cè)，以及平臺同斜道連接的一面，設(shè)剪刀撐到頂。斜道橫距同斜道寬，斜梁搭在小橫桿上，間距≤40cm。1對外架總的搭設(shè)要求是橫平豎直、連接牢固、底腳著實、設(shè)施齊全牢固、不變形、不搖晃，架體垂直偏差不大于1/200，且不大于10cm，承載不超過270kg/m2。11；頂排的護手欄桿不得小于二道。連接拉接點做到有撐有拉，牢固、穩(wěn)定、上下錯位。在腳手架的頂部和轉(zhuǎn)角處，垂直每層、水平每隔3m處設(shè)剛性連墻桿。~60176。沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處（30cm以下），每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不宜小于6m，由掃地桿標(biāo)高處循環(huán)連續(xù)設(shè)置剪刀撐到頂。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎?？拷U的小橫桿應(yīng)緊固于立桿上，小橫桿與立桿的聯(lián)結(jié)處，小橫桿伸出10cm以上，要求長度統(tǒng)一，達到標(biāo)化要求。大橫桿的接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接大橫桿桿端的距離不小于100㎜，不同步或不同跨兩個相鄰接頭子水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500㎜，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。拉鋼卷尺劃分出立桿位置，并用紅油漆畫出立桿標(biāo)記。當(dāng)采用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，大橫桿間距一般≤40cm，橫鋪腳手片，內(nèi)立桿（外側(cè)）距墻面為3040cm。定距定位。內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。先立里排立桿，后立外排立桿。作業(yè)人員持證上崗，系安全帶，做到每搭設(shè)二步驗收一次，合格后使用。、安全網(wǎng)6 m的密目式安全網(wǎng)，安全平網(wǎng)選用36m的丙綸編織的安全網(wǎng)。、腳手板腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹制笆板,每塊質(zhì)量不宜大于3kg。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達65N、扣件扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)實驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告；（2）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋。G、所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋綁扎后，需經(jīng)隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工，在澆筑混凝土?xí)r要有專人負責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。施工縫交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿，清除浮漿隔離層和軟臥層。D、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件、管道、預(yù)留洞口位置相矛盾，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。B、同一截面內(nèi)的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的50%。鋼筋綁扎完，進行工序聯(lián)檢后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格方可進行下一道工序。柱與梁相交處的節(jié)點綁扎時應(yīng)注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便混凝土澆筑時能夠順利下落。（2）柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎著重控制核心區(qū)節(jié)點鋼筋的整齊情況、鋼筋的接頭位置、鋼筋間距、鋼筋的截面尺寸等幾個方面。頂板鋼筋上層負筋的分布鋼筋長度應(yīng)為伸入與它垂直一側(cè)負筋內(nèi)20cm。頂板鋼筋綁扎好后立即按混凝土澆筑方向放好馬凳鋪好腳手板，嚴禁任何人再上已完成的鋼筋面踩踏。底層鋼筋綁完后，通知水、電專業(yè)預(yù)埋管線，預(yù)留洞口，全部水電工作完成并驗收通過以后簽交接單才能開始綁扎上鐵負筋，水電專業(yè)施工的同時，鋼筋工進行上一層負筋綁扎，上層負筋綁扎完畢以后禁止水電專業(yè)再上人修理管線。綁扎前由水、電專業(yè)施工人員在需要預(yù)留洞口的位置畫出洞口，頂板鋼筋綁扎時就將這些位置閃開，以避免頂板鋼筋綁扎完畢后再被其它工種的施工人員破壞。鋼筋綁扎完畢后將綁扎絲頭卷好，避免綁扎絲碰到頂板模板。頂板鋼筋綁扎時全部采用雙股綁絲綁扎，綁扎時采用8字扣。（1）現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應(yīng)著重控制頂板鋼筋的破壞問題。搭接長度按G101圖集施工。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應(yīng)該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內(nèi)部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造成墻面銹蝕。焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗，施工中嚴格按照規(guī)定進行試焊和拉彎試驗，合格后方可進行大面積焊接。箍筋的單邊長度偏差不得超過2mm。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應(yīng)該潔凈、無損傷、無油漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過3mm。加工時按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆好，標(biāo)識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。對于本工程鋼筋的復(fù)試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補的現(xiàn)象。鋼筋試驗鋼筋進場后，項目試驗人員應(yīng)該依據(jù)保管員提供的進貨數(shù)量和技術(shù)人員提供的使用部位，依據(jù)鋼筋復(fù)試的具體要求及時進行復(fù)試，不得事后補試驗報告?？刹捎?40mm寬磚墻，M5水泥砂漿，砌體長為2— m，—2m,上鋪60120木方與鋼筋接觸。不得不計數(shù)量，隨意使用鋼筋。如果進場時沒有質(zhì)量證明證件，項目技術(shù)員及試驗人員均可以拒絕鋼筋進場。并且按規(guī)定及時取樣復(fù)試，并填寫原材料檢驗報告和業(yè)主所提供產(chǎn)品的接收記錄。第三節(jié)、鋼筋工程本工程的鋼筋施工應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中GB50204—2011版的規(guī)定及要求進行原材料進場鋼筋進場時應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢驗合格報告。⑤嚴禁踩踏已綁扎好的鋼筋。③混凝土澆筑后及時養(yǎng)生，避免曝曬。裂縫（結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細小開裂）①混凝土澆筑時應(yīng)避免劇烈震動。遇到這種情況下，應(yīng)及時調(diào)整混凝土的坍落度，及混凝土中的石子的粒徑，振到振實。麻面（結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點）模板表面應(yīng)光滑，灌筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤。灌筑高度超過2m時，設(shè)串桶、溜槽，避免石子、砂漿分離。一般不少于7晝夜，澆水次數(shù)，在一般氣溫條件下（15℃左右）混凝土澆筑后最初三天內(nèi)，每天澆水34次，在以后養(yǎng)護期間，每天至少2次，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加?；炷翝仓戤吅?2小時內(nèi)立即并進行澆水養(yǎng)護。施工縫留設(shè)時，柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應(yīng)與其表面垂直，不宜留坡槎。每層不應(yīng)超過300mm，灌筑至梁下皮23cm處，梁板應(yīng)同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當(dāng)超始點的混凝土達到板底位置時，與板的混凝土一起澆灌。柱澆灌前柱底部應(yīng)先鋪一層510cm厚與所灌混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。（2）框架柱、板的澆灌：框架混凝土的灌筑必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層、分段流水作業(yè)。灌澆柱基時，應(yīng)注意柱筋的位置，防止位移和傾斜。混凝土結(jié)構(gòu)分部工程的灌筑（1）基礎(chǔ)的灌筑：基礎(chǔ)澆灌深度在2m以內(nèi)時，可將混凝土直接倒入坑槽內(nèi)，但應(yīng)保證混凝土能充滿模板內(nèi)邊角。（2）平板振搗器一般用于振搗平板、地面等。振搗器在每一位置上的振搗時間一般均為2030秒，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準(zhǔn)。插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，達到均勻振實，移動方向有平列式和交錯式，兩都不得混用，以免漏振?；炷恋恼駬v（1）插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）。（2）板留施工縫可在平行于板的短邊處。（3）混凝土灌筑應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層灌筑厚度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、澆灌及搗固方法等決定，一般不應(yīng)大于300mm。由于砼采用商品砼，所以砼澆筑質(zhì)量及養(yǎng)護尤為重要，具體方案如下：混凝土的灌筑 灌筑的一般規(guī)定：（1）灌筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、水、電的隱蔽管件進行仔細檢查，作好記錄，清除模板內(nèi)的垃圾和鋼筋上的油污、銹蝕等，模板澆水潤濕，縫隙孔洞堵嚴，基坑的積水清除干凈。第二節(jié)、混凝土工程該工程采用由廠家生產(chǎn)的泵送商品砼，由混凝土泵車運送至澆筑地點，再通過混凝土泵車輸送至澆筑結(jié)構(gòu)部位，混凝土質(zhì)量由廠家控制，澆筑前提供泵送商品砼原材料合格證書及商品砼出廠合格證。 回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，；如設(shè)計要求邊坡修平拍實?！舷聦渝e縫距離不應(yīng)小于1m。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（三）工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收 填土?xí)r應(yīng)先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物。確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準(zhǔn)備工作。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點。填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。三、土方回填程序（一）主要機具：裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。土方運至業(yè)主指定地點堆放。（二）人工撿底的方法基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標(biāo)高引測于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng)，測放出基礎(chǔ)墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應(yīng)注意基底標(biāo)高，防止超挖，人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽。最后清除槽底土方。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。（5）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（3）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。（9）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 材料采購時數(shù)量要有專人確定按定額消耗承包與其工資、獎金、工作業(yè)績掛鉤不合格者不允許在下個工程中任用。 組織材料價格摸底與落實貨源編制各類材料需要計劃依據(jù)施工進度計劃材料一般提前十五天落實進場特殊材料要提前訂貨確保按時進場施工。 在工程測量定位的同時迅速建成臨時用房辦公用房、食堂、門衛(wèi)室、倉庫、標(biāo)養(yǎng)室等。為確保施工施工任務(wù)的按期完成必須有足夠的資金做保證根據(jù)施工進度計劃安排。 材料進場時必須由材料員、技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、工長等有關(guān)人員協(xié)同驗收保證采購、管理、使用多方認可。 所有材料都必須分規(guī)格、分等級堆放并做好標(biāo)志懸掛牌防止誤用。 采購材料時要認真對市場進行調(diào)研、論證比質(zhì)比價再定購而且對無合格證或材質(zhì)、產(chǎn)地不明的材料不得采購。 對于屋面防水等均選用新型防水材料由于目前大多無專項生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范對新型防水材料的產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量進行控制主要采用企業(yè)規(guī)范或國家宏觀控制規(guī)范在完成相應(yīng)防水材料的訂貨和施工時應(yīng)注意必須提供相應(yīng)防水材料的生產(chǎn)許可證、施工許可證、材料質(zhì)量保證書、施工工藝等質(zhì)量保證資料并由具有施工資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進場施工確保達到規(guī)范要求的防水材料的防水效果和使用年限。應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查現(xiàn)場對其強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的有關(guān)規(guī)定。必須附有產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 材料進場檢驗基本要求 所有材