【正文】 及水、電安裝用工，技術工種主要為抹灰工、木工、裝飾工、瓦工、架子工、水暖工、電工、防水工等；第二節(jié)、材料供應計劃及保證措施根據設計圖紙及合同的要求我們將充分認識材料組織的重要性它直接關系到整個工程的施工進度和工程造價。 ★水泥、鋼材供應計劃 ※水泥、鋼材自行采購項目部提前做好水泥、鋼材的月度或旬、周的供應計劃根據工程需要在現場設立袋裝倉庫與廠方密切聯系保證材料及時供應。 ※對不同規(guī)格的黃砂、碎石應分類堆放并加以標識避免材料混用。 工程一開工組織材料人員對本工程所需的工程材料進行貨源落實工作安排采購工程所需的材料保證開工后所需材料如期進場。按我單位總部質量控制計劃及現行規(guī)范要求、并根據設計圖紙中所使用的主要材料具體情況及時制訂水泥、鋼材、砂、石子、砌塊、防水材料等重要原材料的進貨檢驗計劃確保工程材料進場驗收有據可查。 水泥進場時必須附有三天和七天的試驗報告二十八天報告根據進場日期隨后提供。 嚴格按國家建材標準把好材料關 在采購材料之前先進行市場調查建立供應材料單位的信息網絡圖和材料采購檔案。 在檢查施工質量的同時必須檢查原材料的質量。 4 工程材料調備計劃 提供供材的備料訂單、到貨日及相關圖紙資料。 進場后立即落實砂、石、水泥、磚、鋼筋等材料并送檢完成試驗工作。作業(yè)條件：（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。然后才能開挖。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。（三）、土方的運輸和堆放開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。施工前，應做好水平高程標志布置。同時要編好施工方案。填土應分層鋪攤。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。確保運輸過程中砼不得影響砼質量。施工縫留設位置（1）一般柱子應留置在梁下皮23cm處。使用時，要快插慢拔。振搗時應避免能碰鋼筋、芯管、預埋件等亦不能緊靠板振搗。亦可用鍬往模板內澆灌，先邊角后中間。一般水平方向以伸縮縫分段，垂直方向按樓層分層?；炷羶A倒的方向應與澆灌方向相板，不可順著澆灌方向灌筑。澆水時間一般以達到標準條件養(yǎng)護28天強度的60%左右為度。露筋（鋼筋局部裸露在結構件表面）灌澆時，鋼筋保護層的墊塊要放好，保護層處的混凝土不能漏振或振搗不實?？p隙及夾層（混凝土內成層存在松散混凝土層及夾雜物）施工縫或伸縮縫處應在灌筑混凝土前，清除鋸屑、泥土、磚塊等雜物，混凝土灌筑過高時，設串桶或溜槽；與底層交接處灌接縫砂漿層。④構件堆放，搬運，安裝時，支承點吊裝位置應正確，不應碰撞或反放。進場后由項目質檢員及材料員保管員聯合進行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質量證明書和檢驗報告單進行核驗。鋼筋進場后，由項目經理部材料保管員與鋼筋下料員聯合清點數量，線材按根數計算噸位，并且由保管員按計劃發(fā)料單填寫鄰發(fā)材料記錄發(fā)放鋼筋。砌體數量與鋼筋堆放場地大小、鋼筋規(guī)格、型號、數量有關。鋼筋加工鋼筋下料斷料前，應該由技術人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結合，提高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋加工場地設于現場樓的東側。彎折角偏差不超過2度。綁扎采用雙股22鐵線，不得漏綁。鋼筋綁扎本結構鋼筋綁扎分為梁、柱及構造柱鋼筋綁扎、頂板鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為了滿足設計規(guī)定的保護層，采用砂漿墊塊，梁、柱保護層為25mm和30mm，板為20mm，梁柱按主筋外側計算，現澆板按外側鋼筋外皮計算。所有鋼筋交接的位置均應綁扎。頂板鋼筋綁扎完畢后將所有構造柱鋼筋綁好定位鋼筋，以防止頂板混凝土澆筑時鋼筋移位。鋼筋綁扎應嚴格控制間距、搭接位置及搭接尺寸，鋼筋間距偏差不得超過5mm。所有柱鋼筋綁扎時都吊線調整垂直。（3）鋼筋綁扎應注意的問題：為保證本工程結構爭創(chuàng)市樣板工程，鋼筋綁扎和鋼筋焊接中的一些問題必須予以高度重視，具體有：A、樓板上的預留孔洞，凡直徑或寬不大于300mm時，不配置加強鋼筋，受力筋繞過孔洞，（可適當調整間距），不要切斷，孔洞尺寸大于300mm時，按設計進行加固處理。E、構造柱、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需進行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質量。第四節(jié)、腳手架工程 本工程腳手架采用雙排整體落地腳手架（具體見腳手架搭設專項方案）、鋼管，；小橫桿最大長度1500mm，其它最大長度6000mm，且每根鋼管最大質量不應大于25kg。扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。、連墻桿連墻桿的材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》Q235A級鋼的規(guī)定。腳手架搭設的工藝流程：回填土、平整、夯實、澆筑100㎜混凝土墊層→檢查準備、材料配備→定位設置條形木板→擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿(與各立桿扣緊)→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿—第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除) →第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→連立桿→加設剪刀撐→鋪腳手片→防護欄桿→扎密目安全網。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。根據以上要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并打好木樁。在距底座不大于20cm處設置縱向掃地桿，連接立桿下端，防止立柱底端在縱向發(fā)生位移；在縱向掃地桿上設置橫向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在橫向發(fā)生位移。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于15cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。夾角。、本方案所采用的竹跳板，應設置在三根小橫桿上，端頭伸出橫向水平桿長度應取130㎜～150㎜，四角應用16＃的鐵絲扎牢。坡度為1：3(高：長)，斜道的受力桿應單獨設置。1腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫，但必須統(tǒng)一長短。1剪刀撐應連續(xù)設置，上下連續(xù)、暢通。1在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板，擋腳板亦可用加設一道低欄桿代替。雙排單立桿落地式腳手架的計算見附件七、腳手架的使用、檢查、保養(yǎng)管理、腳手架的使用要求架子在主體施工時可鋪三層腳手板，裝飾時各層鋪滿。未經允許，嚴禁他人破壞架子結構或擅自拆除腳手架各桿件。（4）腳手板要滿鋪，并不得有探頭板。如出現以上情況，應根據施工規(guī)范及有關標準整改完成后，方可繼續(xù)使用。腳手架嚴格依照本施工組織設計進行施工。架子搭、拆時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。腳手架的拆除架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。拆立桿時，應先抱住立桿后再拆開最后兩個扣，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。拆下的材料應堆放成堆，用塔吊吊運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清。通道、已有建筑屋頂部防護棚：搭設雙層，兩層間距500㎜，兩層均滿鋪腳手板，鋪設方向互相垂直。第五節(jié)、模板工程 本分項工程的施工按照現行《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》第二章的規(guī)定要求進行施工。柱及構造柱模板施工要求： A、柱及構造柱模板安裝前進行編號，并把板面上雜物清理干凈，并涂刷好脫模劑，尤其是模板上上次混凝土澆筑時的殘留物應認真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷刷板面粘接較結實的混凝土。 B、柱及構造柱模板安裝前，應彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，以防止模板下口跑漿。 F、柱底部定位通過在樓板上或梁上預埋ф20鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通過拉鏈索緊線器調整。 I 、支柱模板時，在柱模板底部預留清掃口，待檢查后封堵。頂板次龍骨的間距中到中為300mm。 E、為保證現澆板的結構美觀，現澆板鋼模板的排列方法按項目部統(tǒng)一要求進行。 G、現澆板預留洞等需要斷筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。梁、扳模板拆除必須依據同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度確定。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不允許發(fā)生下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。建立完整的工序聯檢制度，每一道工序進行以前，必須保證上一道工序已經完成并通過聯檢，方可進入下一道工序。砌筑前組織瓦工進行砌筑操作規(guī)程質量等級技術交底。墻體與墻體、墻體與柱之間要設置拉結筋2ф6500,保證錨固長度，符合設計及規(guī)范規(guī)定。填充墻砌筑應按規(guī)范要求四周砌磚套。質量標準 表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。其它材料也應符合規(guī)范的規(guī)定?；鶎佑盟嗌皾{面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥一道。擠塑板保溫1）擠塑板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)由擠塑 板保溫層、薄抹面層和飾面涂層構成，擠塑板用膠粘劑固定在基層上，薄抹面層中滿鋪玻纖網。5）擠塑板薄抹灰系統(tǒng)的基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。7）粘貼擠塑板時，應將膠粘劑涂在擠塑 板背面，涂膠粘劑面積不得小于擠塑 板面積的40%。門窗洞口四角處擠塑 板不得拼接，應采用整塊擠塑板切割成形，擠塑 板接縫應高開角部至少200MM。(2)找坡層施工①先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。(3)水泥砂漿找平層施工①水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。④找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m6m。墻面松動、風化部分應剔除干凈。如圖1所示。24小時后進行下步施工工序。、根據施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤固定在鉆孔位置。把螺釘敲入尼龍?zhí)坠苤?，固定鋼絲網。錨栓固定時，間隔不大于600mm。每平方米設置4個塑料墊片，按梅花型進行布置。腳手架距墻應在300mm以上。巖棉板的表觀密度應符合設計要求。質量偏差要求符合相關規(guī)定。施工過程中，項目經理部設專人加強管理。外墻保溫材料進入現場時，應按國家現行建筑材料有關標準進行驗收及抽檢復試。刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，可采用專用刮墻膩子粉，第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落。 刷（噴）防霉乳膠漆：涂刷順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。（二）、施工技術要求:對于預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順利堆放整齊備用。把地磚面磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達到要求。（6）清理:施工過程中隨干隨清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉紗等物對地磚表面進行清理 噴涂的基層表面應當干燥，含水不得大于 10%。 三、施工工藝及工藝要點 工藝流程 墻面處理→噴涂封固底漆→噴涂真石漆主涂層→輔助處理→涂刷罩光漆（罩面層）工藝要點 （1） 、墻面處理 1） 、要求墻面基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應保養(yǎng) 15 天以上） ，無浮灰、瀝青等污漬， 且 PH＜10，含水率＜10%。 B、陽角凸出部位使用砂輪打磨，達到整體效果。 ：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工，底漆用量 。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。 四、質量標準 施工時，腳手架應距離墻面 30cm 左右，如距離太近，上下層腳手架間噴涂部分可能有接痕，影響裝飾效果。 油性面漆、罩面漆屬易燃危險品，施工時應嚴禁煙火。第九節(jié)、門窗安裝工程本工程門采用成品防盜門、中空玻璃窗。若發(fā)現洞口不符合要求，應進行剔鑿和修補（此工作由土建施工單位負責整改）。 2）校核門窗預留洞口的位置、尺寸、標高符合圖紙要求，有問題的已經處理完畢。須經整修、鑒定合格后，方可安裝?！惭b門窗扇 →裝五金配件→打膠與擦拭。每一樓層和同一房間窗下皮的標高，應保持一致。 （4）門窗框就位 門窗框上墻后，大致安放在洞口內的安裝位置線上。按照設計要求處理窗框與墻體之間的縫隙。安裝玻璃前，應先在玻璃周邊墊有3mm厚的彈性墊塊，以緩沖啟閉等力的沖擊。密封膠條（打膠）應平整、光滑、無松動、密實，以免產生滲水。將窗扇的頂部插入窗框的上滑槽中，并使滑輪卡在下滑槽的軌道上，待安裝好后，進行調試，確保推拉靈活、密實。 （11）打膠與擦拭 1）打膠： 在門窗框內外兩面靠墻的周邊上，以及框與框之間的接縫處，先剪掉外框周邊殘留的保護紙，再清洗干凈與膠接觸的物表面，然后用膠槍沿縫隙壓注密封膠，并使膠面平整、均勻、光滑、無氣孔，打膠后須保證在24小時內不受震動，確保密封牢固。 （3）門窗安裝位置必須正確，安裝后應規(guī)矩、牢固、對角線卡方，并要不歪斜、不翹曲、不竄角、不松動。 （7）安裝后的窗，必須有可靠的剛性。 （9）窗周邊與結構之間的縫隙，嵌塞軟填料后所留下5～8mm的膠口，應在洞口粉刷干燥后再打膠。：水泥砂漿樓地面面層施工前必須強調清理基層，且必須徹底干凈，否則會使面層與基層產生隔離層。因為在干燥基層上做砂漿面層，由于基層吸水性很強，將砂漿中的水分吸走，影響水泥的正常凝結硬化，致使基層和面層砂漿產生的無粘結力