【正文】 督由項目部項目經(jīng)理建造師、材料員、技術員等有關人員組成現(xiàn)場材料供應小組實施現(xiàn)場材料的計劃、采購、供應等相關工作其中項目經(jīng)理建造師是總責任人材料員為材料采購的第一責任人技術員兼管材料計劃的編制工作?，F(xiàn)場制定關于材料進場的管理措施如果材料計劃中急需進場的材料未能及時落實到位影響了相關作業(yè)面的施工和工程進度由項目部對相關責任人按有關管理措施進行罰款。 組織有關人員編制分部項及分層次、分階段工程施工預算 并分析相應材料用量根據(jù)施工組織設計編制和審定月度和旬進度計劃編訂現(xiàn)場材料供應計劃。 工程一開工組織材料人員對本工程所需的工程材料進行貨源落實工作安排采購工程所需的材料保證開工后所需材料如期進場。 對一些專用或比較特殊的材料、成品、半成品在當?shù)仉y以采購或供貨量較小的必須針對市場的情況采取相應的措施如派人外出、通過市場供貨信息資料、網(wǎng)上查詢等方式尋找生產(chǎn)廠家提前與生產(chǎn)廠家訂貨以確保在使用時有貨進場。 大宗的建筑材料或周轉(zhuǎn)材料無法一次供應進場為保證現(xiàn)場的文明施工同時考慮施工場地情況擬對大宗材料采取分批進場一次到位的方式即所需材料運進現(xiàn)場后就用塔吊等運輸設備將材料運至使用部位或邊用邊進料既減少了二次運輸帶來的費用增加又不影響現(xiàn)場的文明施工還能保證現(xiàn)場材料的使用。 3 設備、材料進場驗收和檢驗計劃 建立材料進場檢驗制度 所有建筑材料進場必須按項目部制訂的進場驗收制度執(zhí)行。按我單位總部質(zhì)量控制計劃及現(xiàn)行規(guī)范要求、并根據(jù)設計圖紙中所使用的主要材料具體情況及時制訂水泥、鋼材、砂、石子、砌塊、防水材料等重要原材料的進貨檢驗計劃確保工程材料進場驗收有據(jù)可查。 材料進場檢驗基本要求 所有材料進場必須有產(chǎn)品合格證、試驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單等有專業(yè)要求的必須附有專業(yè)生產(chǎn)和施工許可證。 鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。必須附有產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告和進場復驗報告。 水泥進場時必須附有三天和七天的試驗報告二十八天報告根據(jù)進場日期隨后提供。應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查現(xiàn)場對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的有關規(guī)定。 砂石材料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的有關規(guī)定。 對于屋面防水等均選用新型防水材料由于目前大多無專項生產(chǎn)工藝標準和施工規(guī)范對新型防水材料的產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量進行控制主要采用企業(yè)規(guī)范或國家宏觀控制規(guī)范在完成相應防水材料的訂貨和施工時應注意必須提供相應防水材料的生產(chǎn)許可證、施工許可證、材料質(zhì)量保證書、施工工藝等質(zhì)量保證資料并由具有施工資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進場施工確保達到規(guī)范要求的防水材料的防水效果和使用年限。 嚴格按國家建材標準把好材料關 在采購材料之前先進行市場調(diào)查建立供應材料單位的信息網(wǎng)絡圖和材料采購檔案。 采購材料時要認真對市場進行調(diào)研、論證比質(zhì)比價再定購而且對無合格證或材質(zhì)、產(chǎn)地不明的材料不得采購。 所有進場的材料都必須經(jīng)抽樣檢驗合格后方準入庫。 所有材料都必須分規(guī)格、分等級堆放并做好標志懸掛牌防止誤用。 在檢查施工質(zhì)量的同時必須檢查原材料的質(zhì)量。 材料進場時必須由材料員、技術負責人、技術員、工長等有關人員協(xié)同驗收保證采購、管理、使用多方認可。 做好材料進出場的控制工作 所有進場材料必須用于本工程施工不得隨意調(diào)用至其它工地確保本工程材料的正常使用。為確保施工施工任務的按期完成必須有足夠的資金做保證根據(jù)施工進度計劃安排。 4 工程材料調(diào)備計劃 提供供材的備料訂單、到貨日及相關圖紙資料。 在工程測量定位的同時迅速建成臨時用房辦公用房、食堂、門衛(wèi)室、倉庫、標養(yǎng)室等。搭設砼砂漿攪拌機棚、水泥庫、鋼筋、木工、水電工作棚及其它生產(chǎn)用房。 組織材料價格摸底與落實貨源編制各類材料需要計劃依據(jù)施工進度計劃材料一般提前十五天落實進場特殊材料要提前訂貨確保按時進場施工。 進場后立即落實砂、石、水泥、磚、鋼筋等材料并送檢完成試驗工作。 材料采購時數(shù)量要有專人確定按定額消耗承包與其工資、獎金、工作業(yè)績掛鉤不合格者不允許在下個工程中任用。 第七章、施工技術方案及工程項目實施重點、難點分析及解決方案第一節(jié)、土方工程主要機具：（1）挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。作業(yè)條件：（1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。，然后才能開挖。（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。（6）選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（9）熟悉圖紙，做好技術交底。工藝流程：確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 （1）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。（3）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。（5）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（6）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（7）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。（二）人工撿底的方法基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng)，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽。（三）、土方的運輸和堆放開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內(nèi)，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。三、土方回填程序（一）主要機具：裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。（二）作業(yè)條件：施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。（三）工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收 填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物。檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊?！?，上下層錯縫距離不應小于1m。填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設計不要求邊坡修整，；如設計要求邊坡修平拍實。在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。 回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。第二節(jié)、混凝土工程該工程采用由廠家生產(chǎn)的泵送商品砼，由混凝土泵車運送至澆筑地點，再通過混凝土泵車輸送至澆筑結(jié)構(gòu)部位，混凝土質(zhì)量由廠家控制，澆筑前提供泵送商品砼原材料合格證書及商品砼出廠合格證。確保運輸過程中砼不得影響砼質(zhì)量。由于砼采用商品砼，所以砼澆筑質(zhì)量及養(yǎng)護尤為重要，具體方案如下：混凝土的灌筑 灌筑的一般規(guī)定：（1）灌筑前應對模板、鋼筋、預埋件、水、電的隱蔽管件進行仔細檢查，作好記錄，清除模板內(nèi)的垃圾和鋼筋上的油污、銹蝕等，模板澆水潤濕，縫隙孔洞堵嚴，基坑的積水清除干凈。（2）為保證不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，如高度超過2米，應設串桶、溜槽等進行澆灌。（3）混凝土灌筑應分段分層連續(xù)進行，每層灌筑厚度應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、澆灌及搗固方法等決定，一般不應大于300mm。施工縫留設位置（1）一般柱子應留置在梁下皮23cm處。（2）板留施工縫可在平行于板的短邊處。（3）順次梁方向澆灌混凝土時，施工縫留在次梁跨度的1/3處，順主梁方向澆灌時，施工縫留在主梁同時亦為板跨度的中間2/4范圍內(nèi)。混凝土的振搗（1）插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）。使用時，要快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，達到均勻振實，移動方向有平列式和交錯式，兩都不得混用，以免漏振。移動間距不應大于振搗棒作用半徑（30～40cm），振搗上一層應插入下一層的35cm，以消除兩層的接縫。振搗器在每一位置上的振搗時間一般均為2030秒，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準。振搗時應避免能碰鋼筋、芯管、預埋件等亦不能緊靠板振搗。（2）平板振搗器一般用于振搗平板、地面等。平板振搗器應依次平拉慢移，移動距離應使用振搗器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣35cm，振搗傾斜表面的混凝土，應由低向高移，移動速度以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。混凝土結(jié)構(gòu)分部工程的灌筑（1）基礎的灌筑：基礎澆灌深度在2m以內(nèi)時，可將混凝土直接倒入坑槽內(nèi)，但應保證混凝土能充滿模板內(nèi)邊角。亦可用鍬往模板內(nèi)澆灌，先邊角后中間。灌澆柱基時，應注意柱筋的位置，防止位移和傾斜。避免碰沖鋼筋，有偏差時及時糾正，直到澆筑完畢。（2）框架柱、板的澆灌：框架混凝土的灌筑必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層、分段流水作業(yè)。一般水平方向以伸縮縫分段，垂直方向按樓層分層。柱澆灌前柱底部應先鋪一層510cm厚與所灌混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。連續(xù)澆灌分層振實。每層不應超過300mm，灌筑至梁下皮23cm處，梁板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當超始點的混凝土達到板底位置時，與板的混凝土一起澆灌?；炷羶A倒的方向應與澆灌方向相板，不可順著澆灌方向灌筑。施工縫留設時，柱與梁的施工縫表面應垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應與其表面垂直，不宜留坡槎。（六）混凝土的養(yǎng)護在自然氣溫條件下（＋5℃以上）澆水進行養(yǎng)護。混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)立即并進行澆水養(yǎng)護。澆水時間一般以達到標準條件養(yǎng)護28天強度的60%左右為度。一般不少于7晝夜，澆水次數(shù)，在一般氣溫條件下（15℃左右）混凝土澆筑后最初三天內(nèi)，每天澆水34次，在以后養(yǎng)護期間，每天至少2次，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應適當增加。（七）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷的避免方法蜂窩（混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿）混凝土應分層下料搗固：模板縫隙堵平，使水泥漿不流失；鋼筋較密處，調(diào)整混凝土的坍落度；堵嚴基礎、柱、墻、根部下的間隙，不使砂漿從下部涌出。灌筑高度超過2m時，設串桶、溜槽，避免石子、砂漿分離。露筋（鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)件表面）灌澆時，鋼筋保護層的墊塊要放好，保護層處的混凝土不能漏振或振搗不實。麻面（結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點）模板表面應光滑，灌筑混凝土前應澆水濕潤?？斩矗ńY(jié)構(gòu)中有尺寸較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露）一般發(fā)生在鋼筋較密部位，混凝土被卡住，未振搗就連續(xù)灌筑上層混凝土。遇到這種情況下，應及時調(diào)整混凝土的坍落度，及混凝土中的石子的粒徑，振到振實。縫隙及夾層（混凝土內(nèi)成層存在松散混凝土層及夾雜物）施工縫或伸縮縫處應在灌筑混凝土前，清除鋸屑、泥土、磚塊等雜物，混凝土灌筑過高時，設串桶或溜槽；與底層交接處灌接縫砂漿層。裂縫（結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細小開裂）①混凝土澆筑時應避免劇烈震動。②混凝土澆筑前后認真檢查模板情況防止變形、沉陷。③混凝土澆筑后及時養(yǎng)生