【正文】 架設經緯儀，向基坑投測縱橫向主軸線，確定承臺梁邊線、隨挖土進度進行依次放出各主軸線，并放出電梯井、集水坑、等邊線。：（１）結構豎向投測：工程采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投測。在每棟樓內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用20020010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360176?；剞D，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。10 mm細部放線177。2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：工程結構施工時，劃分為三個流水段，設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。：１）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。3 mm總 高177。10 mm２）各傳遞點的起始標高線為+ m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。在傳遞過程中應根據每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。３）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為177。3 mm。（４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。２）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。：（１）地面工程的施工測量：１）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。２）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）1 每3 m兩端高差小于177。1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線內經緯儀兩次投測校差小于2 mm外高于1/3000３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。：（１）結構施工中，從電梯井底開始，以結構控制線為準測設每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。（２）用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。（３）測設電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。（４）每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。：（１）沉降觀測點的平面位置按設計圖紙，在主體結構施工過程中，應專人定期觀測，首層施工完畢觀測一次。以后每施工完一層觀測一次, 竣工驗收后笫一年不少于四次, 笫二年不少于二次,以后每年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。對于突然發(fā)生的異常情況, 應及時通知設計單位。（２）非周期性觀測：①基礎混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。②大量降水、積水后觀測一次。③出現特殊情況時，依據情況增加觀測次數。④施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。（３）塔吊沉降觀測：①在雨季來臨前觀測一次。②雨季后觀測一次。③雨季中及雨后觀測一次。（４）沉降觀測的精度要求：①結構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。其精度要求見表：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等177。177。三等177。177。注：n 為測站數②塔吊觀測按三等精度考慮。（５）沉降觀測結果應按照有關標準 DBJ 012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。：經過測量并結合現場土質情況，對超過某市深基坑管理規(guī)定的基坑，為保證施工安全應采取支護措施，具體措施見土方支護方案。：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）現場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖：本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。（1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用大型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。 （2）土方開挖：1）由于淺層地質情況不好、地基承力較小，設計基礎形下部為人工挖孔樁，上部為筏板基礎。由于地梁較筏板下降較深且地梁間土方有限，為加快基礎部位的施工，土方開挖時，采用機械大面積開挖法，先挖至基礎地梁底標高處，再用小型機械與人工配合挖至承臺底標高處；為避免擾動老土和防止挖機損壞砼樁，挖土時均預留200300mm厚土方采用人工挖土。待地梁施工時，先砌筑地梁磚胎膜，然后對兩見土進行人工回填夯實，之后再澆筑筏板墊層。2）在開挖過程中，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。2）為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。3）由于本工程所處位置為李村舊河道，南側臨李村河，地下水位線較淺，在基坑開挖過程中已經將地下水爆露。目前主要集中在電梯井基坑中，根據現場情況，為保證順利施工，擬在電梯井基坑設置污水泵，自電梯井開始施工至筏板混凝土結束前連續(xù)降水。具體做法見降水施工方案。（4）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現問題及時處理。4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應及時報告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。：本工程12樓樁錨入承臺基礎，施工前砼鑿樁工作應在挖土過程中緊密配合跟上，鑿樁采用人工與機械結合鑿樁方法。為了保證鑿樁質量，避免樁頂有較大的損傷，特別是避免樁頂低于砼墊層的質量通病發(fā)生，施工時應嚴格做好以下幾項工作：鑿樁前必須用水準儀正確找好樁頂標高，并提高20mm作好明顯的環(huán)向標記，然后由人工沿標記先鑿出30～40mm深凹槽，有意識造成截面削弱和應力集中。鋼筋錨固長度以上的樁身，在切斷所有的豎向鋼筋后，必須鑿除樁身砼后，方準允許進行折斷；或采用多根扁鋼鑿水平契入樁身將其截斷。錨固長度范圍內樁身宜先分離出鋼筋，鑿至離樁頂20～30mm，然后由人力用扁平的鋼鑿修鑿到樁頂，以確保樁頂平整和牢固。如打樁原因將樁頂標高打入墊層以下，在澆搗砼墊層時則需預先用木模做好，離樁邊10cm，成斜坡狀，后用高一級標號的砼進行澆搗至相應標高。焊接鋼筋時，長度必須達到設計規(guī)定的要求，如設計沒有標注則按樁主筋的40d，搭接長度雙面焊接按6d。焊縫必須飽滿，焊渣及時清除。：如需要進行支護，每層土方開挖后，應及時釘短鋼筋掛鋼絲網，抹水泥砂漿護壁，達到一定強度后，方可開挖下一步土層。：鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。、鋼筋錨固、搭接長度：（1）鋼筋的直徑小于等于16mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。（2）鋼筋直徑大于等于22mm時，水平鋼筋采用直螺紋機械連接；水平鋼筋直徑大于16mm小于22mm時，采用電渣壓力焊；墻體、柱子等豎向鋼筋大于14mm小于22mm時,采用搭接接頭。（3）鋼筋的最小錨固長度鋼筋最小搭接長度見表鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋30d25d一級鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長度：按照相關規(guī)范、圖集標準進行錨固。（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。（5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍。：（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網片鋼筋。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。3）測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。4）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式采用綁扎和套筒連接的方式進行。接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行套筒的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。要對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保成型后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。具體的套筒操作，要在技術交底內詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。6）綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。由于地下室鋼筋量較大、鋼筋較粗，地下室底板鋼筋綁扎時，設置Φ22～Φ20鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網，按1000㎜間距通長設置，撐腳應擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在砼墊層上做法尺寸：Ф22為水平筋，Ф20為立筋及下部支點筋。800800 300300300：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和