【正文】 挖到槽底標(biāo)高20Cｍ處，在基坑邊控制線架設(shè)經(jīng)緯儀，向基坑投測縱橫向主軸線，確定承臺梁邊線、隨挖土進(jìn)度進(jìn)行依次放出各主軸線，并放出電梯井、集水坑、等邊線。在每棟樓內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動蓋板保護(hù)）。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360176。（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線177。2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為三個(gè)流水段，設(shè)六個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。3 mm總 高177。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3 mm。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。：（１）地面工程的施工測量：１）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。測表1:項(xiàng) 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。鉛垂線內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm外高于1/3000３）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。其精度應(yīng)符合測表1的要求。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。：（１）結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底開始，以結(jié)構(gòu)控制線為準(zhǔn)測設(shè)每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。（３）測設(shè)電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。：（１）沉降觀測點(diǎn)的平面位置按設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測，首層施工完畢觀測一次。對于突然發(fā)生的異常情況, 應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。②大量降水、積水后觀測一次。④施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測。②雨季后觀測一次。（４）沉降觀測的精度要求：①結(jié)構(gòu)按二等變形觀測等級，采用國家二等水準(zhǔn)測量或液體靜力水準(zhǔn)測量。177。177。（５）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) DBJ 012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖：本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。 （2）土方開挖：1）由于淺層地質(zhì)情況不好、地基承力較小，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)形下部為人工挖孔樁，上部為筏板基礎(chǔ)。待地梁施工時(shí)，先砌筑地梁磚胎膜，然后對兩見土進(jìn)行人工回填夯實(shí)，之后再澆筑筏板墊層。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。3）由于本工程所處位置為李村舊河道，南側(cè)臨李村河，地下水位線較淺，在基坑開挖過程中已經(jīng)將地下水爆露。具體做法見降水施工方案。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。：本工程12樓樁錨入承臺基礎(chǔ)，施工前砼鑿樁工作應(yīng)在挖土過程中緊密配合跟上，鑿樁采用人工與機(jī)械結(jié)合鑿樁方法。鋼筋錨固長度以上的樁身，在切斷所有的豎向鋼筋后，必須鑿除樁身砼后，方準(zhǔn)允許進(jìn)行折斷；或采用多根扁鋼鑿水平契入樁身將其截?cái)?。如打樁原因?qū)俄敇?biāo)高打入墊層以下，在澆搗砼墊層時(shí)則需預(yù)先用木模做好，離樁邊10cm，成斜坡狀，后用高一級標(biāo)號的砼進(jìn)行澆搗至相應(yīng)標(biāo)高。焊縫必須飽滿，焊渣及時(shí)清除。：鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。、鋼筋錨固、搭接長度：（1）鋼筋的直徑小于等于16mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。（3）鋼筋的最小錨固長度鋼筋最小搭接長度見表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C25C30一級鋼筋30d25d一級鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長度：按照相關(guān)規(guī)范、圖集標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行錨固。（5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。：（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。4）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式采用綁扎和套筒連接的方式進(jìn)行。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10MM。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保成型后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。套筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。800800 300300300：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時(shí)采用氣割。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。如不合格，切除重焊，直至合格。依次綁扎箍筋。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。（7）墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行，從北側(cè)開始。（2）對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。間距500mm梅花狀布置。對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。在綁扎箍筋的同時(shí)，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。依次綁扎箍筋。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。間距500mm梅花狀布置。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，衛(wèi)生間樓板迎水面20mm。（3）基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層40mm（4）露天陽臺、雨篷混凝土保護(hù)層25mm（5）地下室底板，頂板及側(cè)壁，水池的墻板主筋及地下室地梁主筋的迎水面鋼筋保護(hù)層為40mm：鋼筋工程嚴(yán)格按長城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。102間距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高平板的表面光潔度。： 、地梁300mm以上外墻模板（1）本工程地下部分全部采用 C35防水混凝土,防水等級S6，在混凝土墊層施工完成后，在伐板外側(cè)采用240mm磚墻，用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁30厚1：3水泥砂漿抹平壓光作找平層，不同部位砌筑高度不同，頂面標(biāo)高相同，墊層混凝土表面干燥后，做防水卷材。（2） 穿墻螺栓中間設(shè)方形止水鋼環(huán)，螺桿為￠14，止水環(huán)為方形50x50mm，止水鋼板厚度3mm， 見附圖：： 墻體模板采用12mm厚竹膠板，龍骨采用50mm100mm木方子，按墻體規(guī)格預(yù)加工模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張12202440分別配制，上下兩塊模板間設(shè)接縫，模板配制時(shí)進(jìn)行編號，在現(xiàn)場模板拼接時(shí)對號拼接，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。：地下室內(nèi)外墻模板采用12mm厚竹膠板，次楞采用50mm 100mm木方，間距200mm，主楞采用￠48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設(shè)置，用對拉止水螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，短柱模板采用12mm竹膠板，模板配制高度：下口應(yīng)鎖定已澆混凝土50100mm，應(yīng)比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高30mm，次楞采用50100mm木方，主楞采用￠48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設(shè)置，配合陰角模板一同使用。： 梁模板采用12mm厚竹膠板，梁側(cè)模水平次龍骨為50 100木方 300，豎向Φ48鋼管主龍骨600。當(dāng)梁寬大于500且梁高小于750時(shí)，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距900。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同一直線上。次龍骨采用50mm100mm，第一道設(shè)在靠墻邊150mm，按間距250300mm逐一排放，主龍骨采用50mm100mm木方間距900mm，上部鋪設(shè)10mm厚竹膠板，用釘子釘牢。： 墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用12mm厚竹膠板、白松板及木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實(shí)，具體制作方法如下圖所示：二、177。并每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。模板拼縫處采用對接硬拼。樓梯拆模后用竹膠板條制護(hù)角保護(hù)梯角。 、集水坑等用竹膠板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。柱箍采用雙根Φ48，間距500mm。M=1/8q1l2=1/8414502=104 σ=M/W=104/(2103)=＜215N/mm2撓度驗(yàn)算：（加對拉螺栓） f=5q2l4/384EI=54504/(3841052104)=＜二、外墻模板計(jì)算書：墻模面板采用12mm厚竹膠板，次龍骨為50100木方，間距200mm。