【正文】 均加塑料定型墊塊以控制保護(hù)層，梁側(cè)加環(huán)行塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 e、墻體鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理→彈線→修整預(yù)留豎向鋼筋→接長(zhǎng)豎筋、安裝梯子筋→綁水平鋼筋→綁拉筋、支撐筋 →綁砼（或塑料）墊塊；合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋（鋼筋等級(jí)較原鋼筋提高一級(jí)），支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為 1500mm，水平間距為 1200mm。采用環(huán)型塑料卡控制墻砼保護(hù)層。板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用Φ 16 鋼筋加工，采用雙“ A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應(yīng)為（底板厚 墊塊厚 上層筋保護(hù)層厚 上層鋼筋網(wǎng)厚）。較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。 h、內(nèi)隔墻體的拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋：內(nèi)隔墻體的拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋，根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求做好拉結(jié)筋和構(gòu)造柱插筋的預(yù)留工作，砼施工完后做好其保護(hù)工作。 (6)模板工程 a、模板的選型 、設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)底板及承臺(tái)模板采用新竹膠模板，加固支撐體系采用鋼管加固體系，地下室剪力墻采用全新竹膠模板施工。根據(jù)施工部署中所確定施工區(qū)段劃分以及工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)，施工時(shí)頂板、梁模板按三層用量配置，柱、剪力墻按一層用量配置。 c、模板工程是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中重要的分部分項(xiàng)，詳細(xì)周到的模板設(shè)計(jì)和優(yōu)質(zhì)模板是工程質(zhì)量、工期的保證。 樓梯踏步做成定型鋼模，樓梯底模在滴水處用 PVC 板條釘于樓梯底模的內(nèi)側(cè)滴水線口位置，在澆筑完 混凝土后以形成滴水槽。 懸挑構(gòu)件模板加固牢靠，確保懸挑構(gòu)件底板水平通直。懸挑構(gòu)件的支撐系統(tǒng)必須待混凝土達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后方可拆模。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載 作用下不產(chǎn)生變形。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 e、樓板模板支設(shè)：樓板模板采用竹膠模板鋪設(shè)于雙向木龍內(nèi)上，主、次龍骨為 50 100 方木，龍骨須用雙面刨刨出統(tǒng)一尺寸，在模板的拼縫處應(yīng)設(shè)龍骨支承，且四面靠墻處必須做方木龍骨，防止頂板邊上下不順 直。鋪面層模板時(shí)，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘牢固，固定時(shí)用電鉆在竹膠板上打眼。超過(guò) 4m 跨度的梁板底模起拱高度為跨度的 ，起拱線要順直，不得有折線。 f、樓梯模板底模及側(cè)模采用木龍骨竹膠 合板組合模鋪設(shè)，踏步采用定型木模，支撐采用鋼管支撐，主龍骨 ≤ 900mm，次龍骨 ≤ 400mm，拼縫處用 5mm 厚海綿條，以防漏漿。 g、模板拆除≤ 8 梁、板底模的拆除必須待混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后方可拆模，＞ 8 梁、板底模的拆除必須待混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后方可拆模，拆下模板應(yīng)及時(shí)清理干凈并碼垛整齊。墻梁側(cè)模須待砼強(qiáng)度達(dá)到2Mpa 后方可拆模。拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。 (7)混凝土工程 a、本工程混凝土采用商 品混凝土，砼輸送泵輸送，布料機(jī)布料，機(jī)械振搗進(jìn)行澆筑的施工方法。 基礎(chǔ)砼澆筑。振搗棒要做到“快插慢拔”。在澆筑上層混凝土?xí)r，要消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)位置的距離不要大于振搗棒作用半徑的 倍。 c、混凝土自然養(yǎng)護(hù)采取塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)外覆蓋草袋子，其要在混凝土澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)要根 據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。 d、豎向構(gòu)件砼澆筑前應(yīng)在底部先澆一層與結(jié)構(gòu)同配比的無(wú)石子的水泥砂漿50100mm 厚，防止?fàn)€根現(xiàn)象，隨即泵送混凝土，一次下料厚度不大于 400mm，確?；炷琳駬v密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，嚴(yán)禁漏振或過(guò)振，第一次振動(dòng)完 — 1h 進(jìn)行二次復(fù)振，特別是混凝土與模板交界處（界面）振動(dòng)要到位，將混凝土中氣泡引出，直至混凝土表面不再下沉，不泛泡為止。 f、各設(shè)備管道在每層樓層處預(yù)留鋼筋雙向φ 12200，待設(shè)備及管線安裝完畢再澆筑與樓板同強(qiáng)度等級(jí)混凝土。 g、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察模板及支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。因同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件 與結(jié)構(gòu)混凝土的組成成分、養(yǎng)護(hù)條件等相同，可較好地反映結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度。 (8)砌體工程 a、 本工程砌體有：承重多孔磚、非承重空心磚、普通粘土磚。 以下為 MU10 粘土磚、 M10 的水泥砂漿砌筑，177。 b、施工工藝：清理基層→彈線（墻體、門窗、洞口）→砌筑（墻拉筋）→安裝門窗過(guò)梁（砌體施工時(shí)配合水電線管埋設(shè)） c、材料的準(zhǔn)備：水泥、砂、磚及砌塊應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格，磚和砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，抽樣檢查袋裝水泥的重量，確保配比準(zhǔn)確，將砂漿配比單換算出施工配合比。 e、墻充墻按建施 圖施工，填充墻與框架柱連接處應(yīng)沿墻高度設(shè) 2φ 6500拉結(jié)筋，沿墻全長(zhǎng)貫通。 g、洞口過(guò)梁按陜西省圖集選用鋼筋混凝土過(guò)梁，砼為 C25；當(dāng)門窗洞邊為混凝土柱或墻時(shí)，過(guò)梁改為現(xiàn)澆，配筋預(yù)制，且應(yīng)在混凝土柱的相應(yīng)標(biāo)高處，預(yù)埋過(guò)梁鋼筋，采用焊接進(jìn)行連接。 i、砌體墻砌筑要點(diǎn)：立面砌筑形式為全順式，上下皮豎縫相互錯(cuò)開，不小于砌塊長(zhǎng)度 1/3，在水平灰縫中設(shè)置 2 根直徑 6mm 的鋼筋與柱拉接，長(zhǎng)度不小于700。砌筑前對(duì)砌筑面適量澆水濕潤(rùn)后方可砌筑，含水率小于 15%。水平灰縫厚度不得小于 15mm，豎向灰縫用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。砌墻每天砌筑高度不宜超過(guò) 。砌筑時(shí)采用一順一丁的方法。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砌體水平灰縫的砂漿的飽滿度不得低于 80%。 (9)土方回填施工 地下室主體完工后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)外圍素土回填，土方分層回填 ,壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢測(cè)。每層回填完由試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，合格后進(jìn)行上層的鋪土夯實(shí)工作。 在抹灰前將基層灰塵、污垢等清理干凈，不同基層交接部位先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基層的搭接寬度不小于 100mm。打底后對(duì)底灰一定要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。抹灰應(yīng)做到表面平整、線條順直、陰陽(yáng)角方正，無(wú)空鼓、開裂，力求抹灰一次完 成。施工中必須按已彈好的 +500mm 線控制好標(biāo)高，保證平整度不超過(guò)允許偏差。抹時(shí)要用力均勻，并后退著操作。在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實(shí)平，使表面平整。在砂漿終凝前進(jìn)行第三遍 壓我，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無(wú)痕時(shí)，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。 c、地磚地面：施工工藝：清理基層→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→擦縫→養(yǎng)護(hù)→貼踢腳板。根據(jù)地磚尺寸及設(shè)計(jì)對(duì)縫寬度，在所鑲貼的范圍內(nèi)，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，彈線分格，校核方正，按設(shè)計(jì)要求將地磚在基層上預(yù)先排列、拼樣。鋪貼時(shí)，先刷一道 1： ： （水泥： 107 膠：水）的素水泥漿，用 1： 3 干硬性水泥砂漿鋪貼，干硬程度以手握成團(tuán)，落地成灰為準(zhǔn)。鋪貼時(shí)，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍擊，做到面磚砂漿飽滿，相連緊密、堅(jiān)實(shí)，地漏處面磚用砂輪機(jī)將磚加 工成與地漏相吻合的圓孔。面層鋪貼在 24h 內(nèi)進(jìn)行擦縫，要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺縫內(nèi)澆水泥漿，然后用水泥撒在縫上，在用綿紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。 （ 3）外墻工程 a、外墻保溫 :基層清理。剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進(jìn)行修補(bǔ)；窗臺(tái)挑檐按照 2％用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實(shí) 。 b、 配制砂漿：施工使用的砂漿分為專用黏結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。砂漿調(diào)制完畢后，須 靜置 5 min，使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在 1h內(nèi)用完。 d、預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于 220 mm 寬的網(wǎng)格布中的 80 mm 寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上 (粘結(jié)砂漿厚度不得超過(guò) 2 mm)，后期粘貼聚苯板時(shí)再將剩余網(wǎng)格布翻包過(guò)來(lái)。聚苯板以長(zhǎng)向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排版須豎向錯(cuò)縫 l／ 2 板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于 200mm。 2 mm，非標(biāo)準(zhǔn)板按實(shí)際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為177。粘結(jié)砂漿配制：將外保溫專用粘結(jié)干粉料 :水 =4:1 重量比例配制，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計(jì)量，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻。變形縫兩側(cè)及門窗洞口邊緣處應(yīng)預(yù)貼 250 mm 寬翻包網(wǎng)格布，可根據(jù)實(shí)據(jù)情況將網(wǎng)格布先預(yù)粘于上述要求部位。標(biāo)準(zhǔn)層的聚苯板粘貼面積應(yīng)不小于 30%，首層考慮到整體抗沖擊的加強(qiáng)要求，粘貼面積不小于 50%。抹完粘接砂漿后，立即將板立起粘貼，粘貼時(shí)輕揉、均勻擠壓，并用托 線板檢查垂直平整，板與板問(wèn)擠緊，碰頭縫處不留粘接砂漿。陽(yáng)角處相鄰的墻面所粘聚苯板應(yīng)錯(cuò)縫粘貼。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。錨固件固定：設(shè)計(jì)要求采用錨固件固定聚苯板時(shí)，錨固件安裝應(yīng)至少在膠粘砂漿使用 24 h后進(jìn)行，用電錘 (沖擊鉆 )在聚苯板表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件 直徑而定，進(jìn)墻深度 40 mm 擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出板面，錨固件數(shù)量不少于 4 個(gè)／ m 。固定件個(gè)數(shù)按照?qǐng)D 5— 5 要求放置 (橫向位置居中、豎向位置均分 )，任何面積大于 。 操作時(shí)，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工 程塑料膨脹釘?shù)尼斆北染郾桨暹叡砻媛詳Q緊一些；如此才可保證聚苯板表面平整，利于面層施工；同時(shí)方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回?cái)Q膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。 g、打底。打磨動(dòng)作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。按照彈好的墨線在聚苯板上安好定位靠尺，使用開槽機(jī)將聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為 10 mm 10 mm，考慮到面層砂漿厚度為 5～ 7 mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為 8 mmxl3 mm，差值尺寸是為黏結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時(shí)粘貼。施工時(shí)，預(yù)先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準(zhǔn)儀或用注滿水的塑料管進(jìn)行校核伸縮縫的水平度。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對(duì)釘帽部位進(jìn)行找平。待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥?zhàn)釉诰郾桨灏迕婢鶆虻耐恳槐閷Ｓ媒缑鎰?。外墻?yīng)用耐水性好的防水膩?zhàn)?，其質(zhì)量配合比為白乳膠：白水泥：水 =1： 5： 1。滿刮膩?zhàn)痈稍锖?，?02砂紙找平。涂刷封閉底涂：上述工序完成后，用涂料配套的底漆對(duì)底層進(jìn)行封底。涂料的厚度要嚴(yán)格按說(shuō)明調(diào)配，使其在涂刷涂料時(shí)不流墜、不顯刷紋。涂刷第一遍涂料干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，將墻面上小疙瘩、排筆毛用細(xì)紗紙打磨掉，并清掃干凈后涂刷第二遍涂料，第二遍涂料成活后養(yǎng)護(hù) 24h。 門窗工程 （ 1）塑鋼窗 a、 塑鋼窗的規(guī)格、型號(hào)附合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)前先對(duì)斷橋鋁窗戶進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。的角度立放于整潔的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，下部要放置墊木。 b、搬運(yùn)窗時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，并保護(hù)好其護(hù)膜。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，要補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙護(hù)門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線對(duì)齊。應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于 600mm；緊固件端關(guān)及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。 a基礎(chǔ)底板防水 ① 施工工藝流程 砼墊層→基礎(chǔ)底板磚側(cè)模→基層表面清理→涂刷冷底子油→特殊部位增補(bǔ)處理→防水層施工→做防水保護(hù)層 ② 按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑一層混凝土墊層，并將其表面壓光，陰陽(yáng)角處做成半徑50mm的園角。 ④ 待墊層表面干燥后（含水率小于 9%），將基層上的塵土、雜物清掃干凈。 ⑥ 特殊部位的處理：在垂直面與水平面交接處及所有轉(zhuǎn)角處均做附加層，附加層每邊寬度不小于 300 mm，永久性保護(hù)墻處附加層按底板全高鋪設(shè)，以利于外墻防水搭接。 ⑧ 底板防水層做至保護(hù)墻項(xiàng)上收頭，以利于外墻防水接槎，在保護(hù)墻頂面防水層上部，用多層板加以保護(hù)。 ③ 用長(zhǎng)把滾刷滿刷一層冷底子油，要求厚度一致，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，陰陽(yáng)角、管根等部位用毛刷涂刷，等其手感不粘時(shí)即可進(jìn)行下道工序。 ⑤ 地下外墻防水層高度應(yīng)超過(guò)室外地坪 15cm以上，墻與基礎(chǔ)交接處應(yīng)做成園角。 ⑥ 穿透墻體的螺栓和管道、預(yù)埋件預(yù)埋前應(yīng)焊接止水環(huán)。 ?屋面防水 高聚物改性瀝青 防水卷材 a 工藝流程 基層處理→涂刷基層處理劑→附 加層及細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理→鋪貼卷材→卷材密封收頭→花鋪油氈→防水保護(hù)層?；鶎拥暮什淮笥?9%。 ② 基層表面應(yīng)平整干燥 ,無(wú)孔