【正文】 100504，截面特征I=2104 mm4，W=2103 mm3。外龍骨采用雙根Φ48，間距500mm。模板驗(yàn)算：⑴砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=24631/2= F2=γc H=245=120 kN/m2取min(F1,F2)= kN/m2⑵砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1= kN/m2⑶傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載：4= kN/m2⑷荷載組合：F’=+= kN/m2⑸面板驗(yàn)算:計(jì)算簡(jiǎn)圖：（龍骨間距300mm，凈距200mm）q1=F’ 1/1000=q2=F1/1000= N/mm抗彎驗(yàn)算：M=1/8q1l2=1/82002=41104 σ=M/W=43104/(1/61000182)=＜13 N/mm2撓度驗(yàn)算： f=5q2l4/384EI=52004/(3841031/121000123)=＜⑹木龍骨驗(yàn)算：荷載及計(jì)算簡(jiǎn)圖：（間距300mm，外楞間距500mm，凈距400mm）q1=F’q2=F抗彎驗(yàn)算：M=1/8q1l2=1/84002=104 σ=M/W=104/(1/61001002)=＜17 N/mm2撓度驗(yàn)算：f=5q2l4/384EI=54004/(3841031/121001003)=＜⑺柱箍驗(yàn)算：荷載及計(jì)算簡(jiǎn)圖：（間距500mm）q1=F’q2=F抗彎驗(yàn)算：M=1/8q1l2=1/8419002=104 σ=M/W=104/(2103)=＞215N/mm2改用加對(duì)拉螺栓。模板設(shè)計(jì)：柱模面板采用12mm厚竹膠板，龍骨為50100木方，間距300mm。： 女兒墻采用12mm竹膠板支設(shè)，50100mm木方做次楞，￠48鋼管做主龍骨，陰陽(yáng)角使用50100mm木方做托角。：樓梯模板采用竹膠板、木方，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步數(shù)現(xiàn)場(chǎng)配制。次龍骨采用50mm100mm，第一道設(shè)在靠墻邊150mm，按間距250300mm逐一排放，主龍骨采用100mm100mm木方間距900mm，上部鋪設(shè)12mm厚竹膠板，用釘子釘牢。頂板支撐滿搭滿堂腳手架，立桿支撐排距1000mm，縱距為1000mm，水平桿間距1500mm。（梁柱地上混凝土墻對(duì)拉螺桿均設(shè)塑料套管）：： 墻、柱模板采用12 mm厚竹膠板，次楞采用50mm100mm木方，間距200mm，主楞采用雙根￠48鋼管，用對(duì)拉螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，截面尺寸較大框架柱在中間部位另加兩根￠48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設(shè)置間距450mm至墻高2/3處，以上設(shè)置間距600mm。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。模板拼縫處采用海綿條。：頂板支撐滿搭滿堂腳手架，立桿支撐排距1000mm，縱距為1000mm，水平桿間距不大于1500mm，并每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。梁底模為50100木方縱向設(shè)置，間距250，Φ48鋼管作梁底排木450600mm，鋼管作斜頂拉桿。梁高大于600時(shí)，設(shè)一道Φ14對(duì)拉螺栓，縱橫間距600；梁側(cè)加固：設(shè)置鋼管斜撐900，梁底支架，立桿縱距900，橫距900。其它短柱形式不同，參照該配制及加固形式執(zhí)行。竹膠板與木龍骨（木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不準(zhǔn)使用）接合，首先在竹膠板上打φ3mm孔，采用5cm長(zhǎng)自攻螺絲連接，墻體高度模板根據(jù)墻體高度制作。在澆筑混凝土前，磚墻外側(cè)必須做好回填土，既保證磚模的剛度又可以對(duì)混凝土起到養(yǎng)護(hù)作用，底板標(biāo)高上300mm全部采用竹膠板拼裝模板作吊模支設(shè)，內(nèi)側(cè)用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外側(cè)將模板立在磚墻上，用鋼管做斜支撐。： 一、177。3：為達(dá)到良好的工程質(zhì)量，主體工程全部采用12mm厚新竹膠模板。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量排距177。5尺量長(zhǎng)度177。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度分別為25mm、30mm。6）為保證鋼筋的正確位置，在雙排鋼筋之間按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求制作、設(shè)置馬鐙。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。2）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。要求鋼筋的綁扣朝里。安裝控制立筋的水平梯子鐵。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。然后對(duì)柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。（4）綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè)（8）地下室頂板為雙層鋼筋配置，為保證鋼筋的正確位置，按設(shè)計(jì)要求制作放置馬鐙： 地下室柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn)對(duì)柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（3）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。要求鋼筋的綁扣朝里。安裝控制立筋的水平梯子鐵。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4176。搭好操作平臺(tái)，電焊機(jī)到位。（5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，選擇電焊機(jī)，焊接電流250300。（4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。由于地下室鋼筋量較大、鋼筋較粗，地下室底板鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)置Φ22～Φ20鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，按1000㎜間距通長(zhǎng)設(shè)置，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在砼墊層上做法尺寸：Ф22為水平筋，Ф20為立筋及下部支點(diǎn)筋。確保位置及橫平豎直。6）綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照?qǐng)D紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。要對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，對(duì)鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進(jìn)行調(diào)整，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。進(jìn)行套筒的施工人員必須持證上崗。接頭位置相互錯(cuò)開，在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。3）測(cè)量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。符合要求以后，工人方可下料。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（6）搭接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍。（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋直徑大于等于22mm時(shí)，水平鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接；水平鋼筋直徑大于16mm小于22mm時(shí)，采用電渣壓力焊；墻體、柱子等豎向鋼筋大于14mm小于22mm時(shí),采用搭接接頭。合格后方可使用。：如需要進(jìn)行支護(hù)，每層土方開挖后，應(yīng)及時(shí)釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護(hù)壁，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開挖下一步土層。焊接鋼筋時(shí)，長(zhǎng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，如設(shè)計(jì)沒有標(biāo)注則按樁主筋的40d，搭接長(zhǎng)度雙面焊接按6d。錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)樁身宜先分離出鋼筋，鑿至離樁頂20～30mm，然后由人力用扁平的鋼鑿修鑿到樁頂，以確保樁頂平整和牢固。為了保證鑿樁質(zhì)量，避免樁頂有較大的損傷，特別是避免樁頂?shù)陀陧艍|層的質(zhì)量通病發(fā)生，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾項(xiàng)工作：鑿樁前必須用水準(zhǔn)儀正確找好樁頂標(biāo)高，并提高20mm作好明顯的環(huán)向標(biāo)記，然后由人工沿標(biāo)記先鑿出30～40mm深凹槽，有意識(shí)造成截面削弱和應(yīng)力集中。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。目前主要集中在電梯井基坑中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，為保證順利施工，擬在電梯井基坑設(shè)置污水泵，自電梯井開始施工至筏板混凝土結(jié)束前連續(xù)降水。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。2）在開挖過程中，并配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。由于地梁較筏板下降較深且地梁間土方有限，為加快基礎(chǔ)部位的施工，土方開挖時(shí)，采用機(jī)械大面積開挖法，先挖至基礎(chǔ)地梁底標(biāo)高處，再用小型機(jī)械與人工配合挖至承臺(tái)底標(biāo)高處；為避免擾動(dòng)老土和防止挖機(jī)損壞砼樁，挖土?xí)r均預(yù)留200300mm厚土方采用人工挖土。（1）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用大型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。（2）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。：經(jīng)過測(cè)量并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，對(duì)超過某市深基坑管理規(guī)定的基坑，為保證施工安全應(yīng)采取支護(hù)措施，具體措施見土方支護(hù)方案。注：n 為測(cè)站數(shù)②塔吊觀測(cè)按三等精度考慮。三等177。其精度要求見表：項(xiàng)目變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測(cè)已測(cè)高差較差(mm)二等177。③雨季中及雨后觀測(cè)一次。（３）塔吊沉降觀測(cè)：①在雨季來臨前觀測(cè)一次。③出現(xiàn)特殊情況時(shí)，依據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。（２）非周期性觀測(cè)：①基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測(cè)一次。以后每施工完一層觀測(cè)一次, 竣工驗(yàn)收后笫一年不少于四次, 笫二年不少于二次,以后每年觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定。（４）每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。（２）用垂準(zhǔn)線法，檢查電梯井中心豎向偏差。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。（２）門窗安裝施工測(cè)量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。3 mm。1 mm。防止誤差擴(kuò)大。２）測(cè)設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。（４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測(cè)量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。10 mm２）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+ m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。：１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) 目精 度層 間177。10 mm細(xì)部放線177?；剞D(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。：（１）結(jié)