【正文】 ，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。6. 本工程地上地下均采用泵送砼澆筑。必須齊全有效，要歸檔保存。3. 在與攪拌站簽訂預拌砼合同的同時，要向供方提出供貨的技術要求，明確砼強度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標號，防水砼抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術指標。 砼工程1. 本工程位于西城區(qū),為了保護市區(qū)環(huán)境,根據(jù)廣州市[1998]107號文件精神,采用預拌砼。支、拆模工藝通用工藝流程：設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內雜物清理→ 墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→支鋼管斜支撐→調整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下一循環(huán)。在支筒模時，下部按墻體水平控制線及位置線固定好后，由放線員檢查校正位置垂直，撐開八個斜支撐使筒模方正，再加固好外側模板。 電梯井支模為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用四塊大模和八塊小模用鉸鏈連接形成一整體。 陽臺頂板模板，采用100 陽臺支模陽臺頂板模板，采用100寬槽鋼預制加工成骨架，并在槽鋼上焊好滴水線，中間支頂板用竹膠板與槽鋼平齊。與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。 頂板支模地下室頂板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格12002400竹膠板現(xiàn)場組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法稱企口龍骨處理。 門窗洞口支模地下兩層均用50mm木板或板制作，四角裁口連接，加固方法是用中間十字支撐，四角八字支撐，首層及標準層采用活鐵角套接，50厚木板外附加3mm厚鋼板，鋼板和角鐵平齊，洞模與大模接觸面用海綿條封漿。待模板進入現(xiàn)場后根據(jù)廠家的安裝要求，編制切實可行的模板拆裝方案，詳見《模板施工方案》。 首層以上的大鋼模支模首層墻體模板吊裝前，把各陰陽角模放好后，吊裝一面大模板找好位置，再安裝返號板，穿好上緊大螺栓，調整大模的一對地腳螺栓，校正垂直度：大模安裝大樣圖如下。模板表面必須平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜，外墻采用有止水環(huán)的穿墻螺栓且加圓臺型膠木墊，穿墻螺栓水平向距離不大于700mm，豎向離地面300mm，距頂面300mm,中間600mm均分，模板拼裝后，先上水平橫杠，后上豎向立桿，每道橫豎均由2根Ф48,水平杠管長度不夠時可以搭接,接頭長度應超出兩個穿墻螺栓固定點,加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。吊模用小鋼模組裝。 模板工程 主體工程要實現(xiàn)清水砼的目標，主要依賴模板設計合理，安裝精度高，拆模時砼強度達到要求，方法正確。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50焊條,焊工應執(zhí)證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 樓板鋼筋： 核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋 →安放墊塊→敷設專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網(wǎng)間距 →綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。 墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規(guī)范要求。 ：均采用錐螺紋接頭，接頭位置如下圖所示。 、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定，詳見下圖。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋，詳見下圖。 基礎底板鋼筋綁扎 ：彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設專業(yè)管線→安放支架→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設上層鋼筋→錐螺紋節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。Ⅰ級盤園鋼筋用調直機調直，鋼筋加工由機械彎曲成型后，塔吊進行垂直運輸至施工現(xiàn)場作業(yè)面。11. 鋪貼屋面SBS防水卷材應注意其方向及操作順序，要利于排水，女兒墻上防水收頭處做泛水。9. 地下室外墻水平施工縫處采用2mm厚鋼板止水帶，遇地梁處不能通過時，向梁頭繞行通過，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊。7. 為了防止綁扎底板筋時碰掉砂漿保護層，劃破四周墻立面上的防水層， 在綁扎鋼筋前靠內側臨時布設纖維板保護防水層，隨澆筑砼、隨拆除纖維板。5. 防水層宜在基底的含水率小于9％時進行施工。卷材的縱橫向搭接縫，都必須滿足規(guī)定的寬度并粘貼牢固。2. 在磚墻模內側抹20厚1:，其根部抹小園弧角，半徑r＝50。嚴禁超挖土方擾動地基。挖土機械采用履帶式Ｗ1100A型反鏟挖掘機，運土采用自卸翻斗汽車，開挖基坑順序先3樓后4樓，并與護坡施工協(xié)調，分層開挖。具體做法詳見《土釘錨固施工方案》。2. 水準測量：根據(jù)規(guī)劃標定的水準點，使用S3自動安平或精密水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建 立水準標高控制網(wǎng)，計算出建筑物＋50線，并引測到室內墻體上面， 均從首層用鋼尺向上傳遞標高，確保每層標高準，格控制建筑物的總標高。以上在建筑物內采用四角留孔法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制，控制軸線號為1 、2A、 Q 軸。5. 場區(qū)內施工道路按廣州市提出的硬化路面的要求做好砼路面與場外道路銜接。使其處于待命操作狀態(tài)。尤其要提前做好大模板的加工訂貨工作，使其滿足連續(xù)施工的需要。2. 施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。 q1k1 30300 Q1＝━━━━━━━＝━━━━━━━━━＝4(L/s) 3600 3600   q2k2 121000 Q2= ━━━━＝━━━━━━━＝(L/s)  3600 3600  q3k3 101000 Q3＝━━━━━＝━━━━━━━━＝(L/s) 3600 3600 ，本工程施工人員650人，每人共計需80L/天，早、中、晚高峰用水時間按5小時計算 q4k4 65080 Q4＝━━━━━＝━━━━━━━━＝(L/s) 3600 53600 總用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4＝4+++＝ L/S =10(L/S)，小于現(xiàn)場用水量，故與現(xiàn)場臨時用水使用同一管網(wǎng)。6. 做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復測與核對，軸線控制樁的埋設與保護。4. 編制施工預算，并根據(jù)預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。2. 編制切實可行的施工組織設計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術交底工作。 外裝修工藝流程局部處理→刮膩子→面層施工。 屋面工程工藝流程 保溫層→找平層→防水層→保護層 內裝修工藝流程主要房間內裝修施工順序為：彈墻體及門窗框位置線→水、衛(wèi)、暖主要立管及通風管安裝→隔墻砌筑，立隔墻板→門窗框安裝→外墻內保溫→墻面刮膩子→樓地面施工，頂棚刮水泥膩子→門窗扇安裝 → 門窗玻璃、油漆→水電器具。 177。 主要項目施工工藝流程 177。結構封頂后鋼筋工、木工、砼工退場，且處秋末冬初，在不安排冬施的條件下，防水工、瓦工亦陸續(xù)退場，進入施工低谷。 垂直運輸 主要勞動力安排基礎及主體結構階段每棟樓配備鋼筋工60人， 模板工80人，砼工30人，架子工15人；裝修階段每棟樓配備木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，電工30人，水暖工30人。頂模每棟配足三層，然后周轉使用。因4樓形式基本一致，故標準層墻體采用一套新型高標準高質量的定型大鋼模，分四段流水施工。 模板177。 結構砼 均采用預拌砼，用HBT60砼輸送泵二次運至作業(yè)面，基礎工程砼泵車夠得著的部位由泵車直接送到作業(yè)面。成品由塔吊吊運至操作面。 施工工期安排 主體材料及機具安裝 土方開挖