【正文】 素漿→裝嵌邊石渣→大面積裝石渣→養(yǎng)護(hù)→磨光(4遍) →踢腳線基層處理→踢腳線找平層→鑲踢腳線條→粉踢腳線石渣→踢腳線磨光(4遍) →清洗、打蠟→成品保護(hù)。 ②室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm。 (8)窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平，外側(cè)抹灰時(shí)，窗框與抹灰層間用塑料板隔開寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出塑料板，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi) (9)安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。(6)塑鋼門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離≤180mm，其他連接件間距≤600mm。(4)防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。根據(jù)+50鋤水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)畫清晰。3．9門窗工程3．9．1塑鋼門窗安裝(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→門窗框就位和臨時(shí)固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏) →清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條。鋪完磚后用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)光滑，伸縮縫采用建筑密封油膏嵌縫，要求嚴(yán)實(shí)平順。粘接材料采用摻加107膠的1：3干硬性水泥砂漿。 (5)保護(hù)層 保護(hù)層地磚施工前，應(yīng)先彈線找坡，每隔1．5m打點(diǎn)沖筋，然后按設(shè)計(jì)排磚方案進(jìn)行面磚鋪貼。第二層防水卷材的鋪貼與第一層卷材錯(cuò)開1／2寬度，操作同第一層。大面積防水層施工前，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用加膠的水泥素漿從檐口處開始鋪貼SBCl20防水卷材。找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水，不能出現(xiàn)掉砂和開裂，含水率小于9％時(shí)方可進(jìn)行防水層施工。找平層要求留分格縫，縫寬20 m、深10mm，間距不大于6m。(2)保溫板鋪設(shè) 保溫層采用120mm厚憎水珍珠巖保溫板，采用干鋪?zhàn)龇?，鋪設(shè)前應(yīng)將找坡層清掃干凈，拉線鋪設(shè)，要求保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。排水坡度按設(shè)計(jì)要求為2％，要求坡向正確，天溝內(nèi)縱向坡度不宜小于5‰。上人屋面保護(hù)層鋪貼200200衄地磚，不上人屋面保護(hù)層采1：2．5水泥砂漿6m6m分格。④待每層墻板安裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收紀(jì)錄。②門窗洞口處應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，且門窗框的連接固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板縫表面粘貼80衄寬耐堿玻璃絲網(wǎng)格布，然后刮一道白水泥配制的膩?zhàn)?。墻板上下端與樓板或梁的連接采用配套的U型固定件，在調(diào)整好樣板的垂直度、平整度和拼裝高差后，將板就位固定，然后依次逐塊安裝、校正和固定。 ②墻板安裝：隔墻板采用縱向垂直安裝，安裝順序應(yīng)從門洞口處向兩端進(jìn)行，門洞兩側(cè)宜用整塊板，上端根據(jù)門洞高度和寬度切割后安裝。3．7．2 GJ隔墻板施工 (1)工藝流程放線→確定膨脹螺栓固定位置→打眼、安裝固定件→墻板安裝、校正、固定→板縫處理→驗(yàn)收。(6)砌體施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，豎向間距不大于500 m。 (5)墻體一次砌筑高度不能超過1．8Mm，墻體磚角處應(yīng)同時(shí)砌筑，若不能做到應(yīng)留斜搓，不能留直搓。 ‘ (4)砌體砌筑時(shí)雙面掛線，嚴(yán)格控制灰縫厚度和砂漿飽滿度，確保砂漿飽滿度達(dá)到90％以上。 (2)砌體開始施工前進(jìn)行抄平，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出磚的厚度，灰縫厚度、門窗過梁位置。(3)砼澆筑完畢12h以后開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14d。(2)基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆頂板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)方式。為確保樓面砼平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板砼初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細(xì)裂縫，最后用大毛刷進(jìn)行拉毛，拉出順紋。砼振搗盡量避免碰撞預(yù)埋件，水電預(yù)埋盒和模板等。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于300mm。(2)梁板砼澆筑在澆筑砼之前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，并澆水濕潤。砼捌離采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的氣泡排出，上層砼振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼50mm左右，以消除上下砼之間接縫。為防止模板鋼筋掛漿，導(dǎo)致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑砼之前，在其根部人工用鐵銑填裝50mm厚與砼同配合比的無石子砂漿。在冬期施工時(shí)應(yīng)對(duì)泵管加以保溫。 (6)砼運(yùn)輸：砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用泵輸送到澆筑地點(diǎn)，防止離析和坍落度損失。砼入模處坍落度控制在160177。砼攪拌要充分，攪拌時(shí)間通常不應(yīng)小于90S。 (4)砼攪拌的均勻性與投料順序、攪拌機(jī)類型及攪拌時(shí)間長短有關(guān)。 (2)砼攪拌前，認(rèn)真對(duì)配料控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，按配合比設(shè)定具體參數(shù)，并定期或不定期進(jìn)行取樣核對(duì)，從而保證原材料用量的準(zhǔn)確。3％； 水、外加劑： 177。3．6．2砼的拌制和運(yùn)輸 (1)砼配料嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，原材料允許偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥、摻合料： 177?？?jié)B砼選用PR4型砼防水劑，摻量為水泥重量的8~10％，所采用的外加劑均需做適應(yīng)性試驗(yàn)。 (2)骨料：石子采用5~31．5mm級(jí)配礫石，含泥量小于1％；砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2．5~3．2，含泥量小于3％。3．6．1材料要求(1)水泥：選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)根據(jù)砼強(qiáng)度登等級(jí)而定。砼強(qiáng)度等級(jí)為C15C40，在施工現(xiàn)場設(shè)置一座砼攪拌站，采用電子計(jì)量配料集中拌制砼。(10)模板安裝支設(shè)必須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收完成后方可開始，鋼筋未經(jīng)驗(yàn)收，禁止安裝模板。鋼模板采用油性脫模劑，木模使用水溶性脫模劑。 (7)梁板支模后，梁板鋼筋綁扎前，用空壓機(jī)及人工將模板內(nèi)雜物清理干凈。 (5)梁、柱、墻上口模板要拉通線找直，以確保結(jié)構(gòu)棱線通順，陰陽角方正。 (3)在模板工程施工前，應(yīng)組織對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)、質(zhì)量交底和安全技術(shù)交底。 3．5．9模板質(zhì)量控制措施 (1)模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請制度。梁、板模：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75％時(shí)方可拆除，但跨度大于4m的構(gòu)件及懸挑構(gòu)件底模須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)方可拆模。其支設(shè)采用整裝散拆得方法。同時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)模板要下伸，便于打兩道柱箍。次龍骨采用50100mm木方，間距不大于300mm，支撐采用鋼架管，間距不大于1200mm。 (2)頂板模板采用10 m厚竹膠板硬拼縫方案，次龍骨采用50100mm木方，間距200~300mm，主龍骨采用483．5鋼管，間距1000mm，其支撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50 m厚木板，頂板模與墻體相交處采用50100木方做封邊處理。 3．4．3框架柱模板 框架柱模板采用鋼質(zhì)可調(diào)截面柱模，配套斜支撐調(diào)整垂直度，鋼管斜撐加固。3．4．2剪力墻模板177。磚模與土壁間空隙用2：8灰土填實(shí)。 (6)嚴(yán)格技術(shù)交底，做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收，加強(qiáng)成品保護(hù)。錐螺蚊連接接頭制作嚴(yán)格按照施II藝進(jìn)行操作，螺紋加工質(zhì)量和套筒質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接接頭長度要大于35d。 (3)柱豎向鋼筋采用定距框固定位置，剪力墻水平及豎向鋼筋采用梯子筋確定鋼筋位置，梯子筋制作統(tǒng)一采用無齒鋸下料，定位支撐筋端頭涂刷防銹漆觸接模板。3．3．4鋼筋工程質(zhì)量控制措施 (1)鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)留洞口蹬處理必須符合設(shè)計(jì)及旖工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距加密。 (4)柱鋼筋綁扎 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算出整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點(diǎn)距樓板面750 m，并在連接好后畫出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，地下?lián)跬翂λ浇钤趦?nèi)，豎筋在外；地上剪力墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入暗柱、端柱或相鄰墻體內(nèi)40d水平鋼筋綁扎接頭搭接長度為45d，錯(cuò)開間距不小于500 m，豎向鋼筋連接按照一級(jí)抗震等級(jí)要求留設(shè)接頭，接頭位置及搭接構(gòu)造應(yīng)符合相應(yīng)抗震等級(jí)的要求。為確保上層鋼筋由于自重或踩踏而產(chǎn)生繞度變形，底板上下層鋼筋采用由16鋼筋制成的馬鐙作支撐，間距≤1．5mm，梅花型布置?；A(chǔ)梁、底板鋼筋在綁扎過程中，上部鋼筋在支座1／3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在跨中1／3范圍內(nèi)連接。 (2)基礎(chǔ)梁及底板鋼筋綁扎。 (1)鋼筋綁扎前，應(yīng)先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋下料單和料牌，核對(duì)半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。 (2)框架柱、暗柱豎向受力鋼筋直徑大于或等于Φ20的采用錐螺紋機(jī)械連接。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。3．3．2鋼筋放樣及加工制作 (1)為保證質(zhì)量和旋工進(jìn)度，避免造成浪費(fèi)，本工程所用鋼筋實(shí)行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、斷料、成型及對(duì)焊均在現(xiàn)場鋼筋棚由專業(yè)班組進(jìn)行操作。3．3鋼筋工程3．3．1材料要求(1)所有進(jìn)場的鋼材必須滿足GB50204200GBl4991998及JGJ952003的規(guī)定。 (3)灰土、素土在篩拌時(shí)嚴(yán)格控制含水率，采用分層鋪攤和夯實(shí)，回填虛鋪厚度控制在2000,250衄，每層用蛙式夯至少夯打三遍，分層夯實(shí)時(shí)要求一夯壓半夯，邊角采用電動(dòng)立式夯夯實(shí)。土方回填應(yīng)在辦理好隱檢手續(xù)后方可開始施工。(3)做好普探記錄資料，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)槽，發(fā)現(xiàn)問題坑，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，制定處理方案，按照處理方案對(duì)問題坑進(jìn)行處理，并做好施工記錄。 (2)普探孔采用梅花形布置，間距l(xiāng)m。同時(shí)在基坑工作面以外，基坑四周設(shè)置排水明溝，按一定的流水坡度通向集水坑，并及時(shí)將水排出場外。 (4)為了保證施工安全，防止人員墜落，基坑開挖過程中，及時(shí)用鋼管欄桿對(duì)基坑四周進(jìn)行圍護(hù)。土方外運(yùn)及場內(nèi)倒土配備10輛自卸卡車，車斗必須覆蓋，避免運(yùn)輸中遺敝，土方運(yùn)輸車輸出場前進(jìn)行清掃和沖洗，防止將泥土帶出場外，土方施工期間指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場大門外場開挖影響區(qū)的清理。樁基施工完畢經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行樁間土二次開挖，二次開挖按照基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)承臺(tái)范圍進(jìn)行，樁間土、集水坑土方開挖采用人工進(jìn)行，其余基坑土方開挖采用一臺(tái)WY80型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖。結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)旌工進(jìn)度情況及時(shí)通知觀測單位來工地進(jìn)行沉降觀測，及時(shí)收集、整理沉降觀測資料，若發(fā)現(xiàn)沉降出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)單位。當(dāng)結(jié)構(gòu)層施工傳遞引測標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點(diǎn)向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)，施工層墻、柱拆模后，及時(shí)在墻、柱上測設(shè)相對(duì)該層的+50鋤標(biāo)高控制線。高程控制點(diǎn)布置數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要，且高程控制點(diǎn)要設(shè)置在安全可靠位置，并進(jìn)行保護(hù)。軸線控制點(diǎn)往向傳遞采用激光鉛垂儀將控制點(diǎn)投測至相應(yīng)樓層，然后用鋼尺丈量進(jìn)行閉合復(fù)核。0．000以上主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上設(shè)置8個(gè)軸線控制點(diǎn)，往上各層砼現(xiàn)澆板上與控制點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置均預(yù)留200200mm的測量孔。本工程設(shè)置控制軸線①軸、(6)軸、(11)軸、(16)軸和A軸、D軸形成施工軸線控制網(wǎng)，控制點(diǎn)測設(shè)采用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀，極坐標(biāo)法測設(shè)，所用控制樁設(shè)專人進(jìn)行保護(hù)，使用前必須進(jìn)行校核。(4)控制樁應(yīng)選在安全、易保存的位置，相鄰點(diǎn)之間應(yīng)通視良好。定位放線施測完成經(jīng)過自檢合格后，方可申請主管部門驗(yàn)線。主要項(xiàng)目施工方法3．1施工測量放線3．1．1測量放線工作部署 (1)在測量放線前，項(xiàng)目部要對(duì)紅線坐標(biāo)樁重新測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。施工工藝流程(1)基礎(chǔ)工程 測量放線→土方開挖→釬探、驗(yàn)槽→靜壓樁→砼墊層→承臺(tái)、基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼→墻、柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱砼→拆模養(yǎng)護(hù)→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板砼→養(yǎng)護(hù)→外墻防水→防水保護(hù)層→基礎(chǔ)土方回填。砼拌制采用電腦自動(dòng)計(jì)量。(4)鋼筋工程 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型全部采用機(jī)械進(jìn)行，綁扎采用手工綁扎，①20以上粗直徑鋼筋采用錐螺紋套筒機(jī)械連接，020以下豎向鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎連接，水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。(3)模板工程 177。(2)樁基工程本工程地基為鋼筋砼預(yù)制樁，采用靜壓法沉淀樁。施工總平面布置圖詳見后附《施工總平面布置圖》。裝修旌工時(shí)垂直運(yùn)輸采用二臺(tái)SMZl50卷物機(jī)提升架，載重量為1500 kg，兩臺(tái)卷物機(jī)提升架分別布置在建筑物南側(cè)⑤軸和(13)軸附近處。(4)施工現(xiàn)場建筑物南側(cè)設(shè)置砼攪拌站、木工房、鋼筋加工棚、水泥庫等臨時(shí)設(shè)施，并規(guī)劃布置大模板、設(shè)施料和材料堆放場地，材料堆放場地均需硬化處理。辦公室、職工宿舍、庫房、標(biāo)養(yǎng)室等臨設(shè)均采用彩鋼板活動(dòng)房，食堂、廁所和浴室采用普通粘土 磚砌筑，屋頂鋪設(shè)機(jī)制石棉瓦。 (2)在施工區(qū)部置臨時(shí)環(huán)形施工道路，施工主要道路均采用150眥厚C15砼進(jìn)行硬化，其余道路采用100衄厚C10砼或鋪磚硬化，以保證施工現(xiàn)場文明整潔，雨季施工不受影響。四、施工總平面布置施工現(xiàn)場平面規(guī)劃 (1)施工現(xiàn)場的圍擋按照公司CIS策劃設(shè)置，其用料、高度和樣式必須滿足省級(jí)文明工地要求。勞動(dòng)力需求計(jì)劃（見下表）結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種計(jì)劃人數(shù)進(jìn)場時(shí)間備 注1普 工40 勞動(dòng)力根據(jù)工程量大小及施工進(jìn)度計(jì)劃具體安排進(jìn)場2鋼筋工603模板工504砼工305架子工156防水工157塔吊司機(jī)48塔吊指揮29瓦 工4010電焊工211水工612現(xiàn)場電工2裝飾裝修施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種計(jì)劃人數(shù)進(jìn)場時(shí)間備