【正文】 ２）執(zhí)行施工技術(shù)資料管理的崗位責(zé)任制，實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)資料總負(fù)責(zé)制，并做到分級(jí)把關(guān)。（12）做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，我們以真誠(chéng)的合作誠(chéng)意與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關(guān)，在施工全過(guò)程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。（11）認(rèn)真執(zhí)行“樣板制”施工中執(zhí)行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于監(jiān)督檢查。凡進(jìn)入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才能用于工程。（9）堅(jiān)持持證上崗制度:焊工、電工、防水施工人員、試驗(yàn)工、測(cè)量工、架子工、司機(jī)、測(cè)量員、材料員、核算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長(zhǎng)等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。（8）質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度:項(xiàng)目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，從總價(jià)中提出相應(yīng)的費(fèi)用建立項(xiàng)目質(zhì)量保證基金，實(shí)行內(nèi)部?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度，優(yōu)質(zhì)按103%計(jì)價(jià)，合格按98%計(jì)價(jià)，不合格項(xiàng)目不計(jì)價(jià)，返工合格后按96%計(jì)價(jià)。所有采購(gòu)的原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，核實(shí)質(zhì)量證明文件及資料，對(duì)于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)，所有材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，確保不誤用、混用。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。（4）施工測(cè)量復(fù)核制度:施工測(cè)量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核，確保測(cè)量準(zhǔn)確，控制到位。（3）隱蔽工程簽證檢查制度:凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。堅(jiān)持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測(cè)量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理簽證。②總包與分包間交接檢。對(duì)關(guān)鍵工序必須編寫(xiě)施工方案，分項(xiàng)工程施工前必須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項(xiàng)等。（5） 嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，每項(xiàng)工作均由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 （3）新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn),考核合格后方能上崗。（1）項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、機(jī)械員等管理人員,均為取得相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)或受過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),具有較為豐富的同類(lèi)型工程的施工及管理經(jīng)驗(yàn)者，并持證上崗。在施工過(guò)程中，以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過(guò)對(duì)質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實(shí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理應(yīng)為質(zhì)量第一責(zé)任人；項(xiàng)目部總工程師要對(duì)質(zhì)量總負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管質(zhì)量；項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。（6）起分格條、勾縫、養(yǎng)護(hù)：噴涂完畢，及時(shí)將分格條起出，將縫內(nèi)清理干凈，并勾縫、養(yǎng)護(hù)。噴涂時(shí)應(yīng)注意控制空壓機(jī)的壓力、噴槍嘴距墻面距離以及接槎位置等。（4）調(diào)制外墻涂料：涂料要根據(jù)施工面的大小，隨拌隨配，使用前要攪拌均勻。（2）基層處理：檢查墻面凹凸情況，對(duì)凸出墻面的砂漿或混凝土剔平，將基層墻面殘余的砂漿、灰塵、污垢、油浸清除干凈。（1）大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行大面積噴涂作業(yè)。9）門(mén)窗表面潔凈、平整，顏色一致，無(wú)劃痕碰傷，無(wú)污染。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。6）門(mén)窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，實(shí)用美觀。密封膠施工必須保證膠體均勻連續(xù)，寬窄均勻、表面光滑整潔。4）密封膠必須選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品，應(yīng)具有良好的抗老化性和耐水性。3）窗框四周冬季是最易返霜的部位，因此該處打發(fā)泡膠和密封時(shí)必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)跟蹤檢查驗(yàn)收，不合格的返工處理。（8）質(zhì)量要求1）鋁塑窗驗(yàn)收以每一層為驗(yàn)收批，實(shí)行工序交接檢制，即以塑鋼窗的安裝固定、注發(fā)泡膠、打密封膠為重點(diǎn)，逐道工序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格一律返工重做，作好驗(yàn)收記錄，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3）要按要求設(shè)置承重墊塊。（6）玻璃安裝1）玻璃安裝應(yīng)在內(nèi)外濕作業(yè)完成后，室內(nèi)刮大白之前安裝完畢。（5）打密封膠待門(mén)窗框內(nèi)外抹灰完畢后，將門(mén)窗框四周的內(nèi)外接縫用密封膏鑲嵌嚴(yán)密。槽口嵌密封膠，在刮大白前進(jìn)行。（4）內(nèi)外框與裝飾面層之間間隙處理1）抹灰或塊材壓住框的厚度應(yīng)以不影響扇的開(kāi)啟為限。2）注膠必須分層操作，保證每層膠厚薄均勻、連續(xù)飽滿(mǎn)。3）固定要求把門(mén)窗在洞口內(nèi)臨時(shí)擺正位置后，用木楔臨時(shí)固定，根據(jù)安裝垂線(xiàn)和標(biāo)高控制線(xiàn)調(diào)整門(mén)窗在洞口內(nèi)的位置，使門(mén)窗橫平豎直后，用膨脹螺栓將框上鐵件與墻體連接牢固，每側(cè)不少于3個(gè)固定點(diǎn)。在砌體上安裝門(mén)窗嚴(yán)禁用射釘固定。2）對(duì)于外墻鋁塑窗，安裝之前還必須先由上而下進(jìn)行吊線(xiàn)，確定安裝中線(xiàn)，保證窗口上下通線(xiàn)。內(nèi)門(mén)框在室內(nèi)地面抹灰前安裝完畢，門(mén)扇在室內(nèi)涂料施工前安裝完畢。（8） 門(mén)窗工程施工方案外墻門(mén)窗在墻體砌筑完畢后，內(nèi)墻抹灰前安裝完畢。優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線(xiàn)順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。橫平豎直、通順。4）分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。3） 護(hù)角和門(mén)窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)。合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線(xiàn)角和灰線(xiàn)平直方正，清晰美觀。2) 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層，空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計(jì)）。（1）保證項(xiàng)目1) 所用材料品種。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過(guò)鐵抹子抹面，灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。（4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。（3）抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。（2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線(xiàn)，用粉線(xiàn)在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線(xiàn)，作為頂板抹灰的水平控制線(xiàn)。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:，施工前濕潤(rùn)墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。（14）施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30天。（13） 抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過(guò)篩，并貯存在沉淀池中。（11）凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過(guò)鐵抹子壓磨而灰漿表層不會(huì)變成糊狀）及時(shí)進(jìn)行。修整，表面壓光。（9）一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)。（7）水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。混凝土面應(yīng)先甩漿做結(jié)合層。（4）砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。（2）抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。3）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)。2）砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：?同品種、?。9）衛(wèi)生間、廚房四周砌塊墻體底部構(gòu)件120mm高素砼反邊,確保墻腳不滲水。7）填充墻墻高≥4米時(shí)，在墻高的一半處或門(mén)頂，設(shè)一道通長(zhǎng)的鋼筋混凝土圈梁。當(dāng)門(mén)窗洞邊無(wú)磚墩擱置過(guò)梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過(guò)粱中的鋼筋焊接。應(yīng)隨砌隨將溢出砌塊墻面的灰跡塊刮除。操作時(shí)砌塊塊要放平、跟線(xiàn)，砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。5）砌砌塊：砌砌塊宜采用擠漿法，或者采用三一砌砌塊法。4）掛線(xiàn)：砌筑一砌塊厚及以下者，采用單面掛線(xiàn)；砌筑一砌塊半厚及以上者，必須雙層掛線(xiàn)。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的砌塊層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。所砍的砌塊或丁砌塊應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。1）排砌塊撂底：一般外墻第一皮砌塊撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁砌塊，前后縱墻應(yīng)排順砌塊。4）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)砌塊或立砌塊斜砌擠緊。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90176。2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長(zhǎng)拉結(jié)筋。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4 個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車(chē)作水平運(yùn)輸1）根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱(chēng)量，水泥配料精確度控制在2％以?xún)?nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5尺量柱、墻、梁177。：混凝土工程嚴(yán)格按高于國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高177。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測(cè)轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。2）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。（3）柱施工縫留在主梁下面。4. 施工縫的留置要求（1）剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高—板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門(mén)窗洞口跨中1/3L范圍內(nèi)。梁砼采用插入式振搗器振搗。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。（5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（3）澆筑門(mén)窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。、柱混凝土施工（1）墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。10）泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進(jìn)入樓層，在門(mén)口處進(jìn)行固定——采用鋼管夾住門(mén)口側(cè)并通過(guò)木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定——通過(guò)架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定——垂直泵管通過(guò)木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。8）混凝土配管設(shè)計(jì)：配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，樓板控制在38％～40％。7）泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。4）在泵送管出口處配置２根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。2）按基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)及防水等級(jí)要求，提前作好砼試配。1）原材料：，水泥用量控制在350Kg以下。3墻板、樓板（5） 混凝土工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土地泵或車(chē)載泵送澆筑。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量排距177。5尺量長(zhǎng)度177。（3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。馬凳采用Ф18的鋼筋，間距1m，呈梅花型布置。（7） 鋼筋保護(hù)層最小厚度：序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式1基礎(chǔ)底板下筋、端部50花崗巖墊塊2墻基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻外側(cè)25花崗巖墊塊鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿(mǎn)足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。4. 樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線(xiàn) → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線(xiàn) → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。5）柱箍筋