【正文】 （16）==總負荷：Sj={[Pj（16）+Pj7]2+[Qj（16）+Qj7]2}1/2=[（+100）2+（+50）2]1/2=考慮變壓器自身的損耗Pb===Qb===Sb=（Pb178。+Qb178。）1/2=系統(tǒng)總?cè)萘繛橛嬎憧傌摵?變壓器損耗=考慮到系統(tǒng)總?cè)萘亢同F(xiàn)場以安裝的1臺800 KVA 箱式變壓器,能同時輸出800KW,足夠本工程項目部施工用電使用。8臨時設(shè)施需要量計劃，各專業(yè)辦公室1間，2，2，，水電工2間，2，8，2，2，廁所18，18，，32，，2，臺球桌一張，乒乓球臺子一張，：2250平方米五、施工進度計劃附橫道圖六、施工平面布置圖附施工平面布置圖七、施工方案1總體施工方案—地基處理墊層磚模—防水—筏板鋼筋—筏板砼澆筑，負一層墻柱板室外防水室外填土—室內(nèi)填土（人防）標準層施工、柱梯分別澆筑。，從上到下；主樓主體結(jié)構(gòu)二十二層后進行二次結(jié)構(gòu)施工，從上到下。，進入裝飾階段，先做屋面，后抹外墻，做保溫，先安外窗進戶門，再安內(nèi)門，后進行室內(nèi)抹灰鑲貼，再地面施工，最后進行外墻和內(nèi)墻涂料施工，各種安裝工程穿插其中。先地下后地上，主體竣工后開始二次結(jié)構(gòu)，先屋面后外墻，再門窗，后室內(nèi)，再安裝，再裝飾，最后設(shè)備安裝，竣工清理驗收。地下室、屋面、衛(wèi)生間防水（地下室防水施工方案）2主要分部分項工程施工方法 施工測量工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復查，復查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準認可后方可開工。施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量工程師負責，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準確。放線采用軸線交會法，放樣出主軸線的位置。，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。 根據(jù)城市導線點在場區(qū)內(nèi)引測3個以上控制點，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定其坐標作為工程定位放線的依據(jù)。 依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設(shè)基準點，并澆注混凝土穩(wěn)固。 ，各層標高引測均從基準點開始，采用線錘垂直投測的方式向上引測，標高基準點至少有三處向上引測，以此相互校核。，再由控制線引測至施工現(xiàn)場，鐵件采用10mm厚鐵板，平面尺寸為150mm150mm，鐵件頂面標記醒目十字線并作出紅色標志，以上各層樓板均預留300mm300mm的孔洞，洞口四周每側(cè)設(shè)2ф12加強筋，錨固長度40d。地上樓層施工，使用內(nèi)控法（垂準線投測法），用激光鉛垂投影儀進行投測，并用重10Kg 的線墜、細鋼絲，與外墻控制點進行復測。每隔2層放一次通線，由下面直接向上校測一次。每層投測完成后與設(shè)在建筑物外的外控制點相校核，要求誤差在1mm以內(nèi)。樓層控制點每二層轉(zhuǎn)換一次，采用與樓板整體現(xiàn)澆的方式固定，同時外控制點隨之轉(zhuǎn)換。、邊線、距柱邊線20cm的控制線；剪力墻放測出邊線、距剪力墻邊20cm的控制線；剪力墻上洞口直接測放出洞口邊線并標注洞口大小和標高；框架梁放出邊線并標注梁編號、配筋。，在電梯井四壁彈出中心線，作為電梯井放線依據(jù)，各層中心線從原始中心線向上引測。并與剪力墻邊線相互校核，要求偏差不得大于2mm 。將標高引測到電梯井內(nèi)壁上或外墻邊柱上、樓梯間內(nèi)。5 .177。177。，以減少累計誤差。標高基準點處至少有三處向上引測。在地下室頂板上固定——6200200mm鐵板，在鐵板上焊接20cm長Ф48鋼管，要求鋼管垂直，并在其上做出+100mm標高控制線。以此做為基準向上引測標高并與其他方法引測標高相校核，要求三個標高相差不得大于3mm。將標高點用紅色膠帶粘貼在鋼筋上，防止影響砼的握裹力，嚴禁用其他顏色油漆涂刷柱、墻豎向鋼筋，以此做為支設(shè)模板、綁扎鋼筋、砼找平的依據(jù)。：：基坑開挖后，在四周每邊設(shè)沉降觀測點一個，每天觀測一次并作好記錄，直到回填結(jié)束。：根據(jù)基坑實際開挖情況在薄弱地段合適位置按照規(guī)范要求每樓設(shè)置沉降觀測點2個，觀測時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》上規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后觀測一次，地上部分每層觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄?？⒐ひ荒旰髮⒂^測點移交甲方。 2. 在樓座的基底工作面寬度內(nèi)，坑底四邊設(shè)置環(huán)形排水溝。排水溝凈寬為400mm，深為500mm，排水溝兩側(cè)砌120mm厚粉煤灰磚并抹灰?；铀慕呛椭虚g均設(shè)集水坑（根據(jù)實際需要確定位置），深800mm，做法同排水溝。主樓設(shè)置網(wǎng)狀盲溝，將地下水導入集水坑。盲溝做法為φ150PVC管，上鋪鋼絲網(wǎng)及石子，埋深500。墊層施工前將基坑中間的集水坑降水抽干后填石子然后用盲溝通向四周集水坑。盲溝做法為深200，寬200，中間用石子填充。經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)勘測、質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理單位對基槽驗收，確認達到設(shè)計地耐力要求并辦理完畢書面簽證后，在基底鋪石子（厚100）后，周邊用1010木方支模板，開始進入墊層砼施工?；炷翂|層采用泵送退步澆筑法，澆筑前，放好墊層的邊線，先支設(shè)好墊層的邊模，確保模板的牢固和拼縫處的嚴密。經(jīng)檢查驗收無誤后，根據(jù)單位時間內(nèi)砼泵送能力劃分砼澆筑帶的寬度，循環(huán)澆筑確保墊層的連續(xù)作業(yè)。根據(jù)已經(jīng)完成的控制墊層厚度的灰餅隨澆隨用平板振搗器振搗密實，然后用6M長的鋁合金樣板刮平，收水后用提漿機提漿搓平，機械原漿壓光，部分不便操作處，人工用鐵抹子壓光?；炷两K凝后澆水覆蓋地膜養(yǎng)護。地下室底板迎水面按設(shè)計要求做4厚聚酯胎SBS卷材防水層，一級防水為兩道（低壓配電室 ，電梯井，消防水池），二級防水為一道。消防水池內(nèi)壁為滲透性水泥結(jié)晶防水層和內(nèi)墻靠近電梯井的部位增加一道滲透性水泥結(jié)晶防水層或聚氨酯防水。 放線174。迎水面磚胎模砌筑及抹灰174。附加防水層施工174。防水層施工174。保護層50厚細石砼施工及養(yǎng)護在墊層上外墻外邊線砌筑240厚磚胎模（永久保護墻）至筏板頂面上三層磚（作為卷材臨時保護），內(nèi)側(cè)單面抹20mm厚1：。在墊層上做防水層（與外墻磚胎模內(nèi)側(cè)同做），防水卷材在底板與砼外墻施工縫處應(yīng)預留足夠的搭接長度，并妥善保護不受損壞，準備將來與外墻防水層接槎。墊層上防水層做完后做50厚的Ｃ２０細石混凝土做防水層保護層，防止底板和梁鋼筋綁扎過程中破壞防水卷材，影響防水效果。地下室防水施工方案。. 1板混凝土的澆筑。1． 澆筑方法：采用自然流淌，斜面分層法澆筑，每層不大于500，即分段定點一個坡度薄層澆筑，循序推進，一次到頂，不留施工縫（除后澆帶外）。為了確保底板砼連續(xù)澆筑始終不留下“冷縫”，必須確保前后砼澆筑按接縫處澆筑時間隔不大于砼初凝時間。2． 振搗方法：根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，（見下圖）第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼密實地形成一體，第二道布置在坡中處，第三道布置在坡腳處，隨著混凝土的后退澆筑振動器也相應(yīng)向前推進，以確保整個高度砼質(zhì)量。3. 表面處理：砼振搗完畢后,立即安排人對砼的表面進行處理。方法是:用木抹子抹面、三遍成活。砼終凝前，進行最后一遍抹面，然后覆蓋一層地膜，以減小砼表面裂縫現(xiàn)象的發(fā)生，根據(jù)澆筑地板混凝土后的天氣情況的室外溫度確定養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少14天。4. 溫差的測控 ：底板砼澆筑完畢后，應(yīng)加強底板砼表面和內(nèi)部溫差的測控工作。砼終凝前，在基礎(chǔ)底板上各跨縱橫向跨中設(shè)測溫孔，定時測定混凝土內(nèi)部的溫度，特別是砼澆筑后13天，應(yīng)及時采取氈被覆蓋保溫等措施，把基礎(chǔ)內(nèi)外溫差控制在25oC以內(nèi)，緩緩降溫，減少混凝土的溫度裂縫。 5. 砼試塊采用標準養(yǎng)護，留置按規(guī)范規(guī)定每100m3留一組。6. 后澆帶按設(shè)計要求施工。底部預留100深溝槽，便于日后補澆清理。、墻混凝土的澆筑在柱、墻等豎向構(gòu)件的澆筑時，應(yīng)先在底部先填入與混凝土同配合比的砂漿，厚度為5～10cm，避免在底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。砼澆筑的自由傾落高度不得大于2M，以防砼產(chǎn)生離析。豎向構(gòu)件砼的澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度以50CM為宜。地上及地下內(nèi)部豎向構(gòu)件一次性澆筑至梁板上平，然后再澆板，與外墻相連的豎向構(gòu)件與梁板砼一起澆筑。采用吊模處用雙層鋼絲網(wǎng)綁嚴。(5)施工縫的留設(shè)基礎(chǔ)外圍混凝土墻的水平施工縫留設(shè)在高于基礎(chǔ)閥板頂面500mm處，內(nèi)部墻柱的施工縫留在基礎(chǔ)閥板頂面，其他部位不留設(shè)施工縫，基礎(chǔ)閥板頂面500mm處施工縫設(shè)置300mm *3mm厚的鋼板止水帶，鋼板與結(jié)構(gòu)主筋點焊連接。施工縫處澆筑混凝土澆筑前,應(yīng)清除縫處的垃圾、雜物、松動的石子，以及水泥漿膜等。并在施工縫處鑿毛后用水濕潤24h，方可澆筑混凝土。對于水平縫，在澆筑第二次時，應(yīng)先在表面鋪5～10cm與該施工縫處混凝土同標號的水泥砂漿后，再澆筑縫上混凝土。（6）混凝土試塊的留置在現(xiàn)場設(shè)標準養(yǎng)護箱（60組/臺）兩臺。每一檢驗批段留置試塊三組（防滲砼每500M3增加留置防滲試塊兩組），二組進行標準養(yǎng)護，一組進行現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。標準養(yǎng)護28天后，送質(zhì)監(jiān)站指定的試驗室作為強度評定依據(jù)，現(xiàn)場養(yǎng)護試塊在拆模前送壓達到規(guī)范要求強度后方可進行模板拆除。本工程所需鋼筋的規(guī)格多,數(shù)量大,加工質(zhì)量要求高，由甲方負責采購，對于進場的材料必須嚴格檢查，重點檢查其備案證、合格證、牌號、爐批號與進場的鋼筋是否齊全、一致。鋼材進場以后，會同甲方、監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可卸車，否則一律退貨，其中10的鋼筋必須進盤螺，然后現(xiàn)場調(diào)直。進場的鋼材經(jīng)驗收合格后,必須按規(guī)定在監(jiān)理工程師的見證下對其進行抽樣做復試同時封樣一份放樣品室。對于同一廠家、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)且不大于60T作為一個驗收批，根據(jù)取樣要求取樣后，送質(zhì)監(jiān)站指定的檢測單位進行試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用于工程上。對于檢驗不合格的，應(yīng)加倍取樣，進行二次復試，如仍不合格，此批鋼筋不得用于工程上，如果非我方采購耽誤工期由責任方負責。鋼筋進場以后，按不同規(guī)格、型號分類堆放，其上掛以醒目的標識牌。鋼筋堆料場用C20砼澆筑或用磚砌小隔墻高50CM寬24CM，擱置鋼筋以防鋼筋落地銹蝕，上邊蓋大篷防止生銹。1準備工作根據(jù)施工結(jié)構(gòu)圖紙，繪出各種構(gòu)件的所有鋼筋的形狀、加工尺寸、規(guī)格并且標上編號，作為鋼筋加工的下料樣單，報項目部審批，然后加工。在施工現(xiàn)場配備鋼筋調(diào)直機、套絲機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機、交流電焊機、切割機、手提砂輪機等加工機械。2鋼筋的加工制作鋼筋的加工制作必須嚴格按照鋼筋的翻樣下料清單進行操作。加工前，先對鋼筋作外觀檢查，除去鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋的除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直時除掉，對于不能除去的銹跡，可用鋼絲刷子清除。對于除銹后嚴重損傷的，征得監(jiān)理工程師的認可后，可以降級使用，否則應(yīng)剔除不用。1）本工程的HRB400直徑6—10鋼筋調(diào)直采用冷拉調(diào)制設(shè)備進行調(diào)直（拆除冷拉輪組），其實國家規(guī)范規(guī)定要求可對鋼筋進行冷拉調(diào)直，但冷拉率嚴格控制在4%以內(nèi)。鋼筋冷拉之前，應(yīng)對鋼筋調(diào)直機械作預先鑒定，符合加工所需的參數(shù)后，方可對鋼筋進行冷拉加工。但根據(jù)甲方意見鋼筋不準冷拉，由于甲方的額外要求，本工程將多用4%的鋼筋量，且降低了設(shè)計標準安全系數(shù)，該部分鋼筋完全是甲方額外提出的要求，應(yīng)由甲方承擔。2）鋼筋調(diào)直時注意事項：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋調(diào)直速度不宜過快。鋼筋調(diào)直時，兩端必須設(shè)置防護設(shè)施。冷拉時嚴禁在調(diào)直線兩端站人、跨越、觸動正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直后宜放置一段時間（5～7d）再用。鋼筋進場必須按計劃及時進場。4鋼筋切斷1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料,應(yīng)先切斷長鋼筋,再切斷短料,以減少短頭,節(jié)約材料,降低損耗。切斷時,應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板,確保下料尺寸的準確。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現(xiàn)象，必須切除。如發(fā)現(xiàn)該鋼筋額定硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，以便采取措施。2）質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差為177。10mm。5鋼筋的彎曲成型1）根據(jù)不同部位鋼筋的設(shè)計要求和下料單核對無誤后,即可進行鋼筋的彎曲成型。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆在各彎曲點畫線。劃線時應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度減去彎曲調(diào)整值后計算其長度。其計算方法是從相鄰兩段長度中各減一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，（d為鋼筋直徑）；劃線工作應(yīng)從鋼筋中部向兩端進行，對于兩端不對稱的鋼筋，可以從一端向另一端進行，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整，直到合適為止。2）質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋的彎曲點處不得有裂縫,因此對于Ⅲ級鋼筋不能彎過頭來再彎回去。鋼筋彎曲成型允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋彎起點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。6鋼筋的焊接筏板受力鋼筋采用機械連接，墻、柱的豎向鋼筋直徑大于14小于等于18的全部采用電渣壓力焊連接，其他采用機械連接，小于14的采用綁扎搭接，墻水平鋼筋采用綁扎搭接，樓板的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的焊接必須有持有焊工操作證的專業(yè)人員施工，堅決杜絕無證上崗的現(xiàn)象，且專業(yè)焊工的操作證必須報監(jiān)理復核，在征得監(jiān)理同意后方準施工。1）電渣壓力焊連接本工程的所有豎向直徑大于14小于18的的鋼筋均采用電渣壓力焊的連接方式，其他采用機械連接。由于該種鋼筋連接方式對外部條件要求嚴格，因此如遇陰雨天氣，應(yīng)謹慎使用。為確保工期，在規(guī)范允許的情況下可采用綁扎接頭。地下室外墻豎向鋼筋除加強筋外全部采取一次到頂?shù)淖龇ǎ⒉扇′摴芗芄潭ㄘQ向筋，盡量避免采用二次焊接，這樣能充分保證豎向鋼筋的連續(xù)性和垂直度，易于保證質(zhì)量。內(nèi)墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊或搭接。在施焊時,鋼筋的端部力求挺直，夾具和鋼筋安裝正確，及時修理或更換已經(jīng)變形的電極鉗口，以保證兩根鋼筋的軸線不發(fā)生偏移；焊接時，應(yīng)始終扶持端正，調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位。下鋼筋不應(yīng)伸出鉗口過短，為防止焊接時焊劑局部泄漏，焊劑盒底部應(yīng)密封嚴實。頂壓前，不宜過早斷電，保證焊渣的排出。鋼筋的接頭斷面可采用打磨的方法，使斷面平整。為縮短電渣過程，必須嚴格遵守焊劑使用的有