【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)規(guī)定，達到頂壓時，及時對接頭進行頂壓。檢查和驗收：對于電渣壓力焊接頭，應(yīng)逐一進行外觀檢查，重點檢查以下幾個方面：接頭焊包是否飽滿均勻，表面是否有明顯的燒傷等缺陷；；接頭處彎折是否大于4度。對外觀檢查不符合要求的接頭，必須切除重焊或采取補強措施。所有鋼筋的焊接必須采用預(yù)先試焊的方法，預(yù)先焊接幾組試件，對試件進行檢驗合格后方可進行大批量的焊接施工。除此以外，還應(yīng)在每批接頭中抽出3個接頭進行拉伸試驗，按檢測要求，如若試件不合格，則該批接頭為不合格接頭，應(yīng)采取相應(yīng)措施。1 綁扎前準備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。2），可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3）準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。4）劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋 上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。5）鋼筋的運輸：本工程采用四臺塔吊，地下室底板、頂板面積大，鋼筋量也很大，加上地下室開挖后，鋼筋加工場地較小，所以地下室鋼筋加工完后，及時用塔吊吊運至綁扎部位，塔吊不能覆蓋的范圍采用人工搬運的方法。地面以上的鋼筋采用塔斯吊吊運至綁扎部位。2 地下室底板鋼筋的綁扎1）施工工藝流程：承臺鋼筋→底板下層鋼筋→底板上層鋼筋→墻、柱插筋。2）鋼筋綁扎：把墊層清掃干凈，鋼筋工長負責用毛筆把每個區(qū)域、每個承臺所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負責按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。承臺鋼筋綁扎：注意承臺的底面的短向鋼筋一定要布置在長向鋼筋的上面。 底板鋼筋的綁扎：承臺鋼筋綁扎完后，再綁扎底板鋼筋，先綁扎底板的底筋，再放架設(shè)底板上部筋的馬凳筋，馬凳筋采用成品馬凳，相鄰馬凳間距一米，然后綁扎底板的上部鋼筋。墻、柱插筋的綁扎：底板鋼筋綁扎完畢后，由專職測量員放出底板上的所有的墻、柱位置，由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行復(fù)核無誤后才能進行墻、柱插筋的綁扎。為方便施工且為了節(jié)約造價，地下室外墻及其他一些只到地下室頂板為止的墻、柱采用一次性到頂?shù)姆椒?，為了固定這些比較高的插筋，則墻的水平筋和柱的箍筋必須要綁到2/3的墻柱高度。墻、柱插筋綁扎完后，再復(fù)核一次位置，認為準確無誤后，墻、柱插筋的根部采用定位鋼筋焊在地下室的底板鋼筋上。質(zhì)量保證措施：全部的相交點都必須用鐵絲綁牢；底板和承臺底部鋼筋變鉤朝上、上部鋼筋的彎鉤朝下；運用水泥砂漿墊塊和鋼筋馬凳保證鋼筋位置的正確；墻、柱插筋的位置要反復(fù)復(fù)核，確保無誤才能進行下道工序的施工。3 墻、柱鋼筋綁扎本工程Φ18及以下的墻、柱豎向鋼筋擬采用綁扎連接。在綁扎墻柱鋼筋時，下層墻柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層墻柱的鋼筋接長。對于上下層墻、柱截面尺寸不同部位，其下層墻、柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。4 梁、板鋼筋綁扎當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下?，F(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢?？蚣芰旱匿摻顟?yīng)放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。后澆帶處梁板加強筋應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，不得遺漏。5 樓板鋼筋間距保證措施板負筋一般直徑比較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計位置，容易引起板在使用過程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬、陽臺等懸挑構(gòu)件如果偏移嚴重的話可能還會引起結(jié)構(gòu)安全上的問題，因此要嚴格控制負筋的位置。本工程采用馬凳鋼筋支設(shè)板的負筋 。同時要注意梁頂面受力筋間凈距，以利澆筑砼。支撐鋼筋采用φ14鋼筋，每1米設(shè)一個，支撐筋的高度H=板厚50。支撐筋采用成品馬凳筋。6鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率嚴格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50％（對于柱及剪力墻）或25％（對于梁），接頭錯開的間距不少于45％。7 鋼筋的固定與成品保護1).對配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。2).墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移,嚴重者甚至造成柱子偏位, 必須及時檢查調(diào)整, 采取加固措施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。3)梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑≥25的鋼筋制作，并滿足設(shè)計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆砼時鋼筋下滑。4)板面負筋容易踩壞變形, 應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后, 再綁負筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆砼時砼工站在人行走道板上澆砼,并有鋼筋工值班, 隨時糾正變形的鋼筋。5)后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時間較長的伸頭鋼筋刷防水水泥砂漿保護，以防止銹蝕。1 原材料進場及加工質(zhì)量控制1)鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，并檢查鋼筋外觀質(zhì)量，現(xiàn)場實驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準使用。2)直螺紋用的鋼筋下料時，用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。操作前先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。2 鋼筋綁扎、連接質(zhì)量控制1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2)套筒連結(jié)檢查時，著重檢查：套筒與鋼筋絲口之間有無完整絲頭外露。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上點紅油漆標記，以備核查。底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，有專人進行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標識。3 鋼筋間距及保護層控制1)鋼筋間距控制定型梯子鋼筋墻筋綁扎時，為控制墻筋斷面和保護層厚度及鋼筋間距，除設(shè)計用拉筋和保護墊塊外，另用鋼筋短料加工成同墻寬 ，兩頭伸出保護層所需長度的定型梯子筋，梯子筋在鋼筋復(fù)試合格后及時制作，項目質(zhì)量檢查員進行預(yù)檢，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆。定型梯子筋見圖柱筋：為保證柱子縱筋斷面、相互間距、保護層厚度，采用塑料卡作保護墊塊，另外加工生產(chǎn)定位卡，套在柱主筋上，這樣既準確又牢固。定位卡如圖。暗柱柱定位卡示意圖 頂板馬凳示意圖板鋼筋嚴格執(zhí)行“先彈線定位、后鋪筋綁扎”的施工工藝，保證鋼筋間距符合設(shè)計及規(guī)范要求；板的鋼筋綁扎一般短向在下面，并應(yīng)注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。馬凳采用成品馬登筋，示意見右圖。2)鋼筋保護層控制采取塑料墊塊控制保護層厚度：墻體、柱、梁側(cè)及頂板鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱放在箍筋上。底板使用高強砂漿墊塊，砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。墻體模板上口控制鋼筋保護層措施:采用5mm鋼板做定位鋼板固定在模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。底板、樓板鋼筋保護層墊塊：由于底板鋼筋數(shù)量多、重量大，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，因此采用高強度水泥砂漿墊塊，地下室外墻墊塊采用成品砂漿塊。如右圖。1）合理布設(shè)機電預(yù)埋管線，防止因管線集中、交叉導致鋼筋被墊高。2）嚴把鋼筋下料關(guān)，綜合考慮各節(jié)點處因鋼筋交叉疊放可能導致的負彎矩筋被抬高。3）混凝土澆筑前，拉線檢查鋼筋標高，復(fù)核要求后，方可進行混凝土澆筑。4）設(shè)置專職看筋人員，在混凝土澆筑過程中，進行全程監(jiān)測，防止因為人為踩踏而導致的鋼筋翹起，鋼筋的調(diào)整和修復(fù)必須于混凝土初凝前完成。本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，模板支拆工作量大。本工程標準層以下立面平面均采用15厚木質(zhì)板，標準層以上柱、墻、梁、板選材均15厚多層木質(zhì)板，支撐采用鋼管方木混合支撐體系，使砼觀感質(zhì)量達到清水混凝土效果，并大大提高砼的內(nèi)在質(zhì)量。1模板配備根據(jù)該工程的施工進度計劃，地下室采用15厚多層木質(zhì)板，均采用多層木質(zhì)模板。根據(jù)工程量和甲方進度要求，標準層每樓一次配備標準層墻、柱、板及梁、梯模板四層、電梯井井筒三套，在現(xiàn)場設(shè)木工車間兩個，配備電鋸、電刨等加工模板的機械用具，對模板的邊角起刺的部分進行裁邊處理，地下室全配，一次周轉(zhuǎn)。2模板設(shè)計1）基礎(chǔ)模板該工程的基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)，—。底板外側(cè)采用240厚磚胎膜，按控制邊線砌筑，內(nèi)側(cè)抹灰后做防水，再抹防水保護層。磚模坐落在墊層上（筏板墊層四周外出300，并在磚模中心線上插直徑8㎜的鋼筋，高度200，間距500，用以固定磚模，增加磚模底部摩擦力，防止筏板澆筑時磚模外凸鼓膜位移）。 2）剪力墻、柱模板所有地下室外墻及外墻柱支模時，均設(shè)止水對拉螺栓，并在中心位置焊一道止水環(huán)（止水環(huán)為80803mm），兩頭各焊一道阻擋，直徑5CM、厚3CM的塑料或木質(zhì)錐形材料的阻擋環(huán)5050，對拉螺栓為Φ14，（長為墻厚+400mm縱橫間距450mm），內(nèi)墻及柱支模時均設(shè)對拉螺栓（對拉螺栓為Φ14，長為墻厚+400mm，縱橫間距450mm）。防水螺栓在墻體兩個側(cè)面處設(shè)置直徑5CM、3厚CM的塑料或木質(zhì)錐形材料，中間穿螺栓，地下室外墻拆模后，將螺栓出墻部分凹進錐形接頭清除干凈后用防水砂漿將凹入面補平。3）梁、板模板采用Φ48鋼管或可調(diào)快拆支撐搭設(shè)滿堂腳手架，作為支設(shè)梁柱模板的豎向支撐。梁側(cè)模加固采用木方和短鋼管，在豎向做肋。施工前的準備工作1)模板的下料加工對于新裁成型的模板，在裁邊和鉆孔處，要及時用酚醛油漆涂刷三遍。如表面發(fā)現(xiàn)有損傷、劃痕等情況，也要及時補刷酚醛油漆。在鋸板時，用可采用普通鋸片或合金鋸片，直徑為300mm，齒數(shù)為100mm。要保證所鋸板邊的順直，為防止出現(xiàn)毛邊，鋸板和鉆孔時，請在板下墊板。對于起毛的板邊，用手提電刨處理后刷漆。在加工異型的拼板時，必須先在板上放出大樣，嚴格按大樣尺寸下料加工，所放大樣的尺寸偏差不能超過2mm。所有的必須按施工方案中所繪大樣圖放線加工。如遇復(fù)雜的節(jié)點，必須經(jīng)技術(shù)人員同意加工方法后，方可加工。2）模板安裝前，要做好模板的基準定位工作。首先引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起點，放出各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外控線（200），以便于模板的安裝和校正；做好標高的量測工作，用水準儀把建筑物水平標高按照實際標高的要求，直接引測到模板的安裝位置。模板的承墊應(yīng)進行找平，方法是沿模板邊線用1：3的水泥砂漿抹方形的找平層。本工程的豎向模板采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件截面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上，并按兩排主筋的中心位置分擋，以保證鋼筋與模板的位置準確。3）對模板進行檢查，未經(jīng)修復(fù)的不準利用。經(jīng)檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放，重疊平放時，中間應(yīng)加墊木。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。4）模板安裝前，要向施工班組做好技術(shù)交底。支撐支柱的地面要應(yīng)事先整平，并做好防水、排水設(shè)施。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實。 5）所有模板與混凝土接觸的表面要全部涂刷脫模劑。 6）準備好支模所用的機具，材料，如木條、海綿條、油灰等嵌縫材料，防止板縫漏漿。2. 模板的支設(shè)、安裝模板的支設(shè)與安裝必須遵循規(guī)律，預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置必須準確，支柱所用的水平撐與剪刀撐，要按構(gòu)造和整體穩(wěn)定布置。墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，對拉螺栓不能斜拉硬頂，鉆空嚴禁采用電、氣焊灼孔?；A(chǔ)模板支撐在土壁上時，必須將松土清除，并加設(shè)墊板。對豎向模板支設(shè)完成后重點檢查其垂直度，截面尺寸。墻模的穿墻對拉螺栓的間距，縱橫方向為450。墻、柱模板的底面要找平，在下端設(shè)定位基準，靠緊墊平，向上安模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度要隨時校正。相鄰兩柱的模板安裝完后，在中間及時架設(shè)柱間支撐，以滿足縱橫方向的穩(wěn)定性。墻、柱模板的根部要留清掃口和觀察孔，在澆筑混凝土時，先把孔堵上。梁底模板按規(guī)定起拱。對于梁、柱的節(jié)點，必須用專用的節(jié)點模板支設(shè)。樓板模板的安裝由四周向中心鋪板，對于不合模數(shù)的空隙，用小木板補模。上下層對應(yīng)的豎向支撐設(shè)在同一豎向中心線上。模板的加固必須牢固，模板支設(shè)完畢，要報監(jiān)理驗收同意后方可進行下道工序的施工，下一道工序必須對上一道工序的成品進行保護。3模板的拆除模板拆除時，防水砼應(yīng)按設(shè)計要求帶模養(yǎng)護14天。其它不承重的模板可以在混凝土的強度保證不因拆除模板而損壞表面和棱角時拆除，梁、柱等承重模板的拆除必須按規(guī)范規(guī)定的拆模時間拆除。具體規(guī)定是：1）板跨度為2米及小于2米 砼強度達到50%跨度大于2米至8米 砼強度達到75%跨度大于8米 砼強度達到100%2）梁跨度小于等于8米 砼強度達到75%承重梁跨度大于8米 砼強度達到100%3)懸挑結(jié)構(gòu) 砼強度均應(yīng)達到100%根據(jù)以上規(guī)定和同條件養(yǎng)護砼試塊的試壓結(jié)果，經(jīng)技術(shù)負責人同意后方可拆模。模板拆除以后，要分類堆放。模板的支撐系統(tǒng)必須在混凝土的強度完全達到后，才可拆除。不允許在樓板上面過量堆放鋼管、模板卡具。4支設(shè)模板所應(yīng)注意的事項模板支設(shè)時，對于水平方向的構(gòu)件，必須按設(shè)計的要求進行起拱，如設(shè)計沒有要求，必須按規(guī)