【文章內(nèi)容簡介】 該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。 基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工放線：（1）基礎(chǔ)開挖放線1）根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、20mm，基槽下口控制線允許誤差為177。10mm。2）基礎(chǔ)開挖接近槽底時，隨時跟著挖土機作業(yè)進行抄平，及時在基底按3m3m設(shè)標(biāo)高控制點，并在槽壁上測設(shè)出標(biāo)高控制樁?；讟?biāo)高控制點的允許誤差為177。10mm。3）基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測設(shè)墊層標(biāo)高，每隔2米測設(shè)一個標(biāo)高并做上灰餅。（2）基礎(chǔ)施工放線：1）做完防水保護層后，檢查防水保護層標(biāo)高。2）以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護層上，投測允許誤差為177。３mm，經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。 結(jié)構(gòu)施工測量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進行水平向360176?；剞D(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。10 mm細部軸線177。2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點不少于3個，以便進行互相校核。2）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。3 mm總 高177。10 mm3）各層標(biāo)高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。（４）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法是以首層+50mm線為準(zhǔn)向上傳遞三個標(biāo)高控制點，當(dāng)校差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準(zhǔn)儀一次精平，水平線允許誤差為177。3mm。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量當(dāng)觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上，當(dāng)觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于15176。 裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。２）測設(shè)+50 cm水平控制線：+50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的+50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。1 mm。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000３）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)+50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。 吊頂施工測量：以+50cm線為依據(jù)，用鋼卷尺梁至吊頂設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于1mm；在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。 屋面施工測量：根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。 土方開挖及邊坡支護 土方開挖（1）土方開挖前期準(zhǔn)備工作：1）現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4）地下管線、障礙物已進行可靠的處理。5）土釘錨施工隊伍已準(zhǔn)備完畢。（2）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用2臺WD100型反鏟挖掘機挖土，20臺自卸式汽車配合運土，機械挖土預(yù)留300mm厚原土人工清槽。土方開挖總量約為9000m3，總工期控制為10天。土方施工機械數(shù)量計算：t=60s。q=。ks=。kc=。kb=p=(103600/60)= （考慮10小時作業(yè)）則T=9000/=8天 按10天考慮運土車輛計算設(shè)每臺自卸汽車每臺班運土方80方，則N=9000/800=12輛，采用12輛可保證土方開挖在10天內(nèi)完成。（3）施工方案：1）采用2臺挖掘機由南、北向中間開挖，，挖掘機按二步開挖，第一步開挖到2m， m，預(yù)留300mm厚原土人工清槽，防止基底土受擾動。開挖過程中先搶出邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件。2）由于挖土期間正處于冬施階段，故每次挖完土后，必須用防火草簾進行覆蓋，防止基底土受凍。3）挖土過程中測量工配合測定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時，用水準(zhǔn)儀在槽底測設(shè)33m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標(biāo)記。4）邊坡坡度80176。85176。，機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。5）挖土過程中如遇地下水影響，則采用盲溝降水，即在槽底基礎(chǔ)以外處沿基礎(chǔ)長方向挖排水盲溝，內(nèi)填碎石，并在盲溝端頭設(shè)降水井，降水井用砂管埋設(shè)，四周填碎石，并派專人定期洗井，防止泥砂堵塞砂管，地下水用潛污泵抽到基槽上外。6）在基坑施工時，在坑上口設(shè)置圍堰保證場地內(nèi)的積水不流至坑槽內(nèi)。7）挖土至設(shè)計標(biāo)高，地基釬探后，盡快會同勘測、設(shè)計、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理地基驗槽手續(xù)。8）噴錨施工與土方開挖穿插進行。 土釘錨基坑支護：邊坡支護采用土釘支護邊坡支護方案如下：（1）設(shè)計參數(shù)1）坡頂附加荷載按20kPa考慮。2）φk=35176。，ka=3）γ=20kN/m34）dnj=150mm，аj=5176?！?0176。5）qsik填土=20kPa；　qsik粘質(zhì)粉土=60kPa；qs園礫、砂=150kPa。（2）土釘墻護坡方案：1）土釘墻墻面坡度設(shè)計為85176。2）布孔:基坑土釘分4步，土釘縱、橫間距15001500，呈矩形布設(shè)。3）成孔:孔徑φ150，下傾角5176?！?0176。4）插筋:插入1Φ20Ⅱ或2Φ20級熱軋螺紋鋼筋，端部作90176。彎鉤。5）注漿:，—，強度M20，初凝后補漿1—2次。6）掛網(wǎng):掛φ6鋼筋網(wǎng)片，間距@200200，網(wǎng)片距坡面應(yīng)不小于40 mm，網(wǎng)片搭接長度應(yīng)不小于300 mm，貼網(wǎng)片掛Φ16加強筋，橫向置于土釘彎鉤內(nèi)側(cè)，縱向與土釘彎鉤焊接連接；7）噴砼:噴射細石砼，強度C20，厚度100 mm。8）土釘墻頂應(yīng)用混凝土護面， m，坡頂、坡腳應(yīng)設(shè)排水措施，坡面上可根據(jù)具體情況設(shè)置泄水孔。（3）質(zhì)量檢驗：1）要求所有鋼材、水泥、砂石料等原材作復(fù)檢。2）噴射砼要求每臺班取一組試塊，作1—2組7天強度，其余作28天強度。3）土釘作3根張拉試驗。（4）所需機械設(shè)備序 號 設(shè) 備 名 稱規(guī) 格數(shù) 量1鋼筋彎曲機40mm1臺2鋼筋調(diào)直機1臺3鋼筋切割機GQ401臺4電焊機30KW2臺5配電箱5個6注漿泵ZSN637111臺7掛網(wǎng)噴漿機1臺8空壓機9m1臺9洛陽鏟φ150mm20把10鍬 鎬20把11小推車4輛12臺稱200kg1臺13解放汽車8T1輛（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）坡面平整度允許偏差177。20 mm。2）土方開挖逐步進行，嚴(yán)禁超深開挖。3）孔位允許偏差177。100 mm。4）孔深允許偏差≥設(shè)計深度。5）孔徑允許偏差≥設(shè)計直徑；6）土釘鋼筋每2000 mm設(shè)一組定位支架，鋼筋保護層厚≥25 mm。7）土釘傾角偏差177。5％；8）鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)≥300mm,其它鋼筋焊接與綁扎應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－84；9）面墻噴射（或抹）砼厚度應(yīng)80％達到設(shè)計厚度，其它要求執(zhí)行《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GBJ86－85。（7）質(zhì)量保證措施：1）邊坡開挖與修整：首先按設(shè)計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應(yīng)有專人驗線并作預(yù)檢記錄。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經(jīng)專人檢查合格后進入下道工序。2）土釘放線：由現(xiàn)場技術(shù)人員按設(shè)計要求放線，經(jīng)專人檢查，做好施工記錄。3）土釘成孔：采用人工洛陽鏟成孔，成孔過程中注意控制傾角及孔徑。成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請監(jiān)理驗收合格后進入下道工序。4）土釘桿制作及下入：對復(fù)檢合格的鋼筋按設(shè)計要求制作桿件，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。5）注漿：漿液攪拌必須嚴(yán)格按配比進行，不得隨意改變，水泥應(yīng)不含雜質(zhì)，不用過期或受潮水泥，用注漿管注漿，注漿管距孔底250－500 mm，孔口設(shè)置止?jié){塞及排氣管，邊注邊外拉漿管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。注漿后過半小時再補漿一次，若滲漿嚴(yán)重，可補漿2－3次。6）鋼筋網(wǎng)制作與安裝①鋼筋網(wǎng)一般用I級鋼筋，復(fù)檢合格后先除銹、調(diào)直（用冷拉機），拉伸率不大于2％，根據(jù)場地情況及開挖步驟下料，網(wǎng)結(jié)點采用點焊或綁扎。網(wǎng)片掛在坡面內(nèi)側(cè)，距坡面40－50 mm，網(wǎng)片搭接長度300 mm。②在網(wǎng)片外側(cè)土釘縱橫向部位按設(shè)計要求加焊主筋，端部處理符合規(guī)范要求。③網(wǎng)片安裝好后，應(yīng)作隱蔽工程檢查記錄，并請監(jiān)理驗收。（7）面墻噴射混凝土：①一般工程按《錨桿噴射砼支護技術(shù)規(guī)范》給定的配比執(zhí)行。②噴射施工過程中嚴(yán)格計量配比,特別是水灰比控制。③噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40 mm。④噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直， m。⑤噴射砼終凝2小時后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3－7天。 鋼筋工程： 施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。（4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 鋼筋種類：（1）Ⅰ級，直徑d 198。12；Ⅱ級，直徑d≥198。12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥22時，采用機械連接；16≤ｄ22時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ16時采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ22采用機械連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。框架梁縱向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當(dāng)梁縱筋錨入長度小于16d，且大于14d時，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d，插筋長度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應(yīng)