【文章內(nèi)容簡介】 時清理，將浮漿清除干凈，對于鋸割過的模板，應(yīng)及時刷封邊漆。 安全注意事項 ： 模板堆放場地必須平整夯實，立放時應(yīng)采取面對面的存放方法， 并滿足自穩(wěn)角 75176。 要求，并加設(shè)斜支撐。 模板就位時，必須及時加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。 模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就 位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。 模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢?；炷廖催_到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。 模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得 違章作業(yè)。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。 必須 認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。 在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。 大寨 某某某 1樓施工組織設(shè)計 某某某 集團有限公司 第 9 頁 模板 施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則。 模板 所有零配件以 及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 （五）、混凝土工程 根據(jù)施工區(qū)域的劃分，設(shè)置一個混凝土專業(yè)施工隊。 本工程采用商品混凝土；工地常備二臺 HTB60拖式混凝土輸送泵，配 200米左右泵管；塔吊配合砼垂直運輸， 1m3吊斗二只；振動棒、平板振動器若干。 砼澆注前，對混凝土攪拌站、料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用 ,所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。 在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。 掌握 天氣變化及氣象預報情況。在每次澆砼時，盡量避開雨天 ,以確保砼的澆筑質(zhì)量。 在砼澆筑 前檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點： ① 模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。 ② 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 ③ 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。 作好技術(shù)準備：對施工人員進行技術(shù)交底；對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土生產(chǎn)廠家 所要澆筑混凝土的標號、配合比、攪拌量及澆筑時間。 砼用采用輸送泵泵送的形式運送到澆筑點，運輸過程中為防止水分的過快散發(fā)導致混凝土塌落度降低而堵管，應(yīng)采取以下措施：在輸送泵泵管上加蓋砂袋并澆水濕潤；填加減水劑加大混凝土的塌落度。 混凝土輸送泵管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于 10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架等 墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用預埋螺栓加以錨固。用布料器澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 在泵送混凝土前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1： 1 水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進 行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 在泵送砼過程中，泵送中斷時間超過 30min 或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每 4— 5min 進行 4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。 1梁板墻混凝土 應(yīng)同時澆筑。先將墻的混凝土分層澆筑，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。砼澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實性，必須加強振搗，在砼初凝前采取二次振搗。 1在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁 和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30 大寨 某某某 1樓施工組織設(shè)計 某某某 集團有限公司 第 10 頁 插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于 150mm 時，采用平板式振動器振搗。 1使用插入式振動器時應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點 要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 倍。 1平板振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應(yīng)力筋、預埋件等。 1砼澆筑后，常溫下 12 小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14d。水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定 。 （六）、腳手架工程 本工程施工外腳手架主要用于主體結(jié)構(gòu)、裝修施工階段的安全防護。 本工程采用懸挑式腳手架。外輔以密目阻燃安全網(wǎng)實行外封閉施工，確保施工作業(yè)安全。 主體結(jié)構(gòu)施工用外腳手架采用懸挑式扣件鋼管雙排腳手架，外掛安全網(wǎng)，即在第 三、 九 、十 五 、 二十 、二十 六 層樓 地面 預留φ 16鋼筋錨環(huán) 間距 1500，用 [16作懸挑桿，伸出墻面 1500，其上搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，內(nèi)外立桿間距 1500。 安全出入口和安全通道采用φ 48 焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，上部鋪設(shè)兩層安全竹笆隔離層，兩邊用綠色密目安全 網(wǎng)隔離，安全出入口和通道統(tǒng)一刷紅白間隔油 柒，作醒目標識，其高度為 4m。 腳手架外側(cè)面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買，并索取合格證。進場后，經(jīng)項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。外腳手架在操作層滿鋪腳手板，每次暴風雨來臨前，必須對腳手架進行加固；暴風雨過后，要對腳手架進行檢查、觀測。若有異常應(yīng)及時進行矯正或加固。 本工程 2 層以下采用落地式雙排腳手架，搭設(shè)高度為 ； 2 層以上采用分段懸挑斜拉式鋼管腳手架，每六層懸挑一次，懸挑高度為 。共分 5次懸挑至頂，挑梁 分別設(shè)置在三層、 九 層、十 五 層、 二十 層、二十 六 層樓面。落地式腳手架步距 h=、縱距 L=、橫距 b=；內(nèi)排立桿距墻外皮 ，搭設(shè)高度為 。 型鋼懸挑腳手架搭設(shè)高度 ，立桿縱距 L=、橫距 b=、內(nèi)立桿距外墻面,橫桿步距 h=，小橫桿伸出內(nèi)墻面 ；伸出內(nèi)立桿 ，懸挑梁采用 [16b 普通熱扎槽字鋼，一端通過預埋鐵環(huán)與建筑物梁板錨固，另一端挑出建筑物； 2步 3跨設(shè)置一道水平連墻件與主體結(jié)構(gòu)連接；腳手架底部及作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，同時下設(shè)層間 和每隔 10m 設(shè)層間兜網(wǎng)，腳手架里側(cè)滿掛密目網(wǎng)，橫向設(shè)剪刀撐，剪刀撐距離不得超過 15 米。 （七）、裝飾工程 綜合說明： （ 1）各分項裝飾工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，其內(nèi)容應(yīng)包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。 （ 2）施工前應(yīng)預先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝，尤其注意，待安裝工程基本驗收后，再進行進修，以防交叉污染。 （ 3）施工時，從原材料采購到成品保護均應(yīng)嚴格按全面質(zhì)量管理辦法進行，并先作樣板及樣板間，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理共同檢查認可后方可進行大面積施工，以保證成品優(yōu)質(zhì)。 （ 4）施工后成品保護尤其重要，成品保護應(yīng)立足于工序的成品保護，應(yīng)以預防為主，綜合治理，對某些特殊項目要進行重點保護。 一般抹灰： 材料要求： 采用 的硅酸鹽水泥，水泥進場需核查強度等級、品種、規(guī)格、產(chǎn)品 大寨 某某某 1樓施工組織設(shè)計 某某某 集團有限公司 第 11 頁 合格證、出廠日期等，并進行外觀檢查，同時按規(guī)定抽樣進行復檢。采用平均粒徑 — 的中砂，在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過篩，篩好后保持潔凈。增粘劑、塑化劑、防裂劑、聚合物和防裂纖維等，必須符合設(shè)計要求及國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，其摻量應(yīng)按產(chǎn)品說明書配制并通過試驗確定。 主要機具： 砂漿攪拌機、推 車、鐵鍬、篩子、水桶、刮尺、靠尺板 (2m)、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、陰陽角抹子、長毛刷、鋼絲刷、噴壺、鐵錘、鉗子、托線板等。 作業(yè)條件： 主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并應(yīng)經(jīng)過相關(guān)單位進行結(jié)構(gòu)檢驗合格。抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿或 1： 1： 6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞密實，并用塑料帖膜或鐵皮將門窗框加以保護。配電箱等臥在墻內(nèi)的箱背面明露部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng) 固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應(yīng)小于 10cm。對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應(yīng)清除干凈，對抹灰墻面結(jié)構(gòu)應(yīng)提前澆水均勻濕透。 工藝流程： 基層清理→甩聚合物水泥漿→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→澆水濕潤→刷界面劑→抹底層砂漿→抹面層砂漿→抹水泥踢腳或墻裙→做護角抹水泥窗臺→修補預留孔洞、電箱槽、盒等→養(yǎng)護 操作工藝： (1)基層清理：混凝土表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷 1： 1 水泥砂漿 (加適量膠粘劑或界面劑 )。加氣混凝土基體應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，抹強度 不大于 M5 的水泥混合砂漿。 (2)澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻由上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 (3)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，結(jié)合基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于 7mm。當墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于 7～ 9mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板安好垂直與平整?；绎炓擞?1： 3 水泥砂漿抹成 5cm 見方形狀。 地磚地面： 用于室內(nèi)公共部分 基層處理：將混 凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈。如基層有油污，應(yīng)用 10%的火堿水洗刷干凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。 ：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下測出面層頂標高，在墻上彈出水平線。 沖筋：房間四周從 +50cm 水平線下及至底灰上皮標高（從地坪面減面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔 1m 左右沖筋一道，設(shè)有地漏的房間應(yīng)四周向地漏做放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。 找規(guī)矩，彈線：在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于 2mm 為宜。當尺寸不 足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。板塊的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，宜避免板塊小于 1/4 邊長的邊角料。 刷素水泥漿一道：鋪設(shè)板塊面層時。其基礎(chǔ)的抗壓強度不得小于 ，在清理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥灰，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。 鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿（一般采用 1∶ 2~1∶ 3水泥 砂漿）攤平，拍實，小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子搓平。 鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾塊磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為基準拉控制線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線，鋪磚的操作程序是：磚板塊浸水晾干；澆水泥漿于灰底上；抹鋪粘結(jié)砂漿（磚的背面朝上，其配合比不小于 1： ，厚度不小于 10mm。 因砂漿強度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果）；將抹好灰的磚碼砌到澆好水泥漿的 大寨 某某某 1樓施工組織設(shè)計 某某某 集團有限公司