【文章內(nèi)容簡介】 進度情況及時通知觀測單位來工地進行沉降觀測，及時收集、整理沉降觀測資料，若發(fā)現(xiàn)沉降出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知設(shè)計單位。 3．2土方工程 3．2．1土方開挖 (1)本工程土方開挖分兩次進行，第一次挖至基礎(chǔ)底板標(biāo)高5．95m處，開始樁基施工。樁基施工完畢經(jīng)檢測合格后，進行樁間土二次開挖，二次開挖按照基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)承臺范圍進行，開挖底標(biāo)高6．75m。樁間土、集水坑土方開挖采用人工進行，其余基坑土方開挖采用一臺WY80型反鏟挖掘機進行土方開挖。 (2)基坑土方開挖由東西兩端向中間開挖，將基坑坡道布置在基坑南側(cè)中部地下消防水池處，地下水池及室外臺階處土方待主樓結(jié)構(gòu)封頂后再進行開挖。土方外運及場內(nèi)倒土配備10輛自卸卡車，車斗必須覆蓋，避免運輸中遺敝，土方運輸車輸出場前進行清掃和沖洗，防止將泥土帶出場外，土方施工期間指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場大門外場開挖影響區(qū)的清理。 (3)基坑開挖采用放坡開挖，放坡按照1：0．5進行。 (4)為了保證施工安全，防止人員墜落，基坑開挖過程中，及時用鋼管欄桿對基坑四周進行圍護。并設(shè)置醒目安全標(biāo)志。同時在基坑工作面以外，基坑四周設(shè)置排水明溝，按一定的流水坡度通向集水坑，并及時將水排出場外。 3．2．2普探、驗槽 (1)基坑挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，表面修理平整，軸線及基坑長寬均需滿足設(shè)計圖紙要求，根據(jù)圖紙繪制普探孔位平面布置圖。 (2)普探孔采用梅花形布置，間距l(xiāng)m。在基坑四周邊緣兩排孔位和基礎(chǔ)梁、承臺范圍內(nèi)，要求普探作業(yè)時需用洛陽鏟拉深孔。 (3)做好普探記錄資料，會同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計單位聯(lián)合驗槽，發(fā)現(xiàn)問題坑，及時與設(shè)計院聯(lián)系，制定處理方案，按照處理方案對問題坑進行處理，并做好施工記錄。 3．2．3土方回填 (1)本工程室外回填土在下部1．0m，上部2．0m范圍內(nèi)為2：8灰土回填，其余室內(nèi)外回填土均為素土。土方回填應(yīng)在辦理好隱檢手續(xù)后方可開始施工。 (2)回填土料采用設(shè)計要求選擇的土質(zhì)，粒徑不大于15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒徑不大于5mm。 (3)灰土、素土在篩拌時嚴(yán)格控制含水率，采用分層鋪攤和夯實，回填虛鋪厚度控制在2000,250衄，每層用蛙式夯至少夯打三遍，分層夯實時要求一夯壓半夯，邊角采用電動立式夯夯實。 (4)回填土的干容重應(yīng)按施工規(guī)范分層分段檢查，并畫出平面示意圖，要求密實度達(dá)到95％以上。 3．3樁基工程 本工程設(shè)計采用450450皿靜壓預(yù)制樁，單根樁長初定為15．1m(不含樁尖長度)，有效樁長14．5m。共331根樁。樁身砼C40，要求所求樁全截面進入砂層不小于1．35m。沉樁機械選用兩臺YZ600型靜力壓樁機。 3．3．1制樁工藝及質(zhì)量控制 本工程全部樁均安排在建筑物南側(cè)靠西邊圍墻處現(xiàn)場采用隔重疊法制作。預(yù)制樁模板采用全新組合鋼模板，模板支撐加固采用①483．5鋼管，樁重疊數(shù)為三層。 3．3．1工程樁預(yù)制 工程樁預(yù)制采用工廠化生產(chǎn)，其加工制作委托給專業(yè)砼構(gòu)件預(yù)制廠進行，進場后嚴(yán)格按照預(yù)制構(gòu)件驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。 3．3．2樁的吊運與堆放 (1)樁身砼強度達(dá)到70％后方可起吊，達(dá)到100％后方可運輸和沉樁。 (2)樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞，保持樁身無裂、斷、碎等缺陷，吊點位于距樁端0．31倍樁長處。 (3)樁的運輸宜采用平板車，裝運時把樁扎牢塞緊，防止滑動。 (4)預(yù)制樁堆放場地應(yīng)平整堅實，疊層堆放時，層數(shù)不得超過四層，在底層樁下設(shè)二道墊木，墊木距離樁端(或樁尖)0．207倍樁長，且應(yīng)上下對齊。 3．3．3沉樁工藝及質(zhì)量控制 (1)沉樁工藝流程 測量定位→樁基就位→吊樁、插樁→對中調(diào)整→壓樁→送樁→壓至設(shè)計標(biāo)高→持荷5S→反復(fù)施壓三次→吊出送樁器→進入下一個樁位。 (2)定位放線 根據(jù)軸線控制網(wǎng)及樁位平面圖測放出所有樁位，并用竹簽或鋼筋頭進行標(biāo)識。 (3)靜力壓樁 ①壓樁前先對樁的外觀質(zhì)量進行檢查，要求樁身表面平整，砼密實，樁頂、樁尖不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。 ②壓樁順序：按先深后淺，先密后疏得原則自東西兩端向中間依次進行。 ③靜壓柱施工：壓樁機應(yīng)按終壓力配足重量，以滿足最大壓樁力的要求，額定重量不小于單樁承載力設(shè)計值得兩倍。第一節(jié)樁插入地面500mm時，檢測、調(diào)整樁身垂直度(偏差≯0．5%)、每根柱的施壓、送樁應(yīng)連續(xù)進行，中間不得停歇。當(dāng)樁身施壓接近地面需要送樁時，檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即送樁，壓送作業(yè)連續(xù)進行。要從接合料質(zhì)量和溫度、上下兩樁軸線吻合、四角分別在一條直線上控制接樁質(zhì)量。 入土深度以最后貫入度為主進行控制，以標(biāo)高作為參考。當(dāng)沉樁壓力達(dá)到壓重要求后必須持荷5s，如5s內(nèi)仍不穩(wěn)定，再持荷5S，直至穩(wěn)定為止，然后馬上復(fù)壓三次以上，以確保單樁承載力達(dá)到設(shè)計要求。 當(dāng)樁距不滿足規(guī)范規(guī)定時，必須錯位跳壓，以防擠土效應(yīng)將先前已壓入得樁身擠斷。壓樁時由專職記錄員及時、準(zhǔn)確地填寫壓樁施工記錄。 (4)質(zhì)量控制 ①壓樁過程中經(jīng)常觀測樁身垂直度。當(dāng)其垂直度偏差1％時，找出原因并予以糾正。 (多送樁必須采用專制的鋼質(zhì)送樁器，送樁器應(yīng)有足夠的長度和剛度，嚴(yán)禁以施壓的工程樁作為送樁器。 ③沉樁過程中若出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即暫停壓樁作業(yè)，及時與設(shè)計、監(jiān)理等協(xié)商處理。 ④施壓完成的樁露出地面的樁段在移機前截去，宜先用手工鑿子將砼破碎再截斷鋼筋，確保樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 3．4鋼筋工程 3．4．1材料要求 (1)所有進場的鋼材必須滿足GB50204200GBl4991998及JGJ952003的規(guī)定。 (2)進場鋼材的合格證、出廠證明及檢驗報告必須齊全，并按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試，試驗合格后方可使用。 3．4．2鋼筋放樣及加工制作 (1)為保證質(zhì)量和旋工進度，避免造成浪費，本工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、斷料、成型及對焊均在現(xiàn)場鋼筋棚由專業(yè)班組進行操作。 (2)鋼筋放樣由專業(yè)工長進行，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求、GB5020420003G101規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 3．4．3鋼筋連接 (1)本工程基礎(chǔ)梁，底板縱向鋼筋直徑大于Φ20(包括Φ20)的采用等強錐螺紋機械連接，縱向鋼筋直徑小于Φ20的采用閃光對焊和綁扎搭接。 (2)框架柱、暗柱豎向受力鋼筋直徑大于或等于Φ20的采用錐螺紋機械連接，直徑小于Φ20的鋼筋采用電渣壓力焊連接。 (3)框架梁縱向受力鋼筋直徑大于Φ20的采用錐螺數(shù)連接，直徑小于Φ20的采用閃光對焊或者綁扎接長。 3．4．4鋼筋綁扎 (1)鋼筋綁扎前，應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。鋼筋骨架形成采用現(xiàn)場手工綁扎。 (2)基礎(chǔ)梁及底板鋼筋綁扎。 本工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序為：基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋一底板下鐵一底板上鐵啼墻柱插筋。 基礎(chǔ)梁、底板鋼筋在綁扎過程中，上部鋼筋在支座1／3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在跨中1／3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積得50％ 底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋得綁扎。為確保上層鋼筋由于自重或踩踏而產(chǎn)生繞度變形，底板上下層鋼筋采用由16鋼筋制成的馬鐙作支撐，間距≤1．5mm，梅花型布置。 (3)墻體鋼筋綁扎 修整預(yù)埋墻體鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹和清理污染物，位移的鋼筋按1：6斜度調(diào)整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，地下?lián)跬翂λ浇钤趦?nèi)，豎筋在外；地上剪力墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入暗柱、端柱或相鄰墻體內(nèi)40d水平鋼筋綁扎接頭搭接長度為45d，錯開間距不小于500 m，豎向鋼筋連接按照一級抗震等級要求留設(shè)接頭，接頭位置及搭接構(gòu)造應(yīng)符合相應(yīng)抗震等級的要求。門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置符合設(shè)計要求。 (4)柱鋼筋綁扎 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算出整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面750 m，并在連接好后畫出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準(zhǔn)確。 (5)梁板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時配合旅工，次梁下鐵、上鐵分別置于主梁下鐵，上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置控制在距支座1／3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1／3范圍內(nèi)。梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距加密。 板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，在模板上彈出縱橫鋼筋位置線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉鋼筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬蹬鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。 3．4．5鋼筋保護層控制 基礎(chǔ)梁、承臺、底板下鐵采用C20細(xì)石砼墊塊，177。0．000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。 頂板鋼筋底鐵采用“H”型塑料墊塊，上部鋼筋采用馬蹬鐵控制保護層厚度。 剪力墻鋼筋保護層厚度控制采用梯子筋，柱鋼筋保護層采用環(huán)形塑料墊塊結(jié)合導(dǎo)向鋼筋來保證保護層厚度。 3．4．6鋼筋工程質(zhì)量控制措施 (1)鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)留洞口蹬處理必須符合設(shè)計及旖工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 (2)鋼筋下料，制作，嚴(yán)格按照配料單進行，箍筋制作按類型制作樣板，檢定合格后，按照樣板采用機械制作，彎鉤135度角，平直段長l0d，確保準(zhǔn)確無偏差。 (3)柱豎向鋼筋采用定距框固定位置，剪力墻水平及豎向鋼筋采用梯子筋確定鋼筋位置，梯子筋制作統(tǒng)一采用無齒鋸下料，定位支撐筋端頭涂刷防銹漆觸接模板。 (4)鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設(shè)計要求，并按規(guī)定進行取樣復(fù)試。錐螺蚊連接接頭制作嚴(yán)格按照施II藝進行操作，螺紋加工質(zhì)量和套筒質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接接頭長度要大于35d。 (5)加工好的鋼筋絲頭均用保護帽保護，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上污染物。 (6)嚴(yán)格技術(shù)交底，做好鋼筋隱蔽驗收，加強成品保護。 3．5模板工程 本工程采用清水砼施工技術(shù)，做好模板設(shè)計是清水砼施工的關(guān)鍵 3．5．1基礎(chǔ)模板 (1)基礎(chǔ)梁、承臺側(cè)模采用240磚墻做模板，底板側(cè)模采用組合鋼模板，高800姍。磚模與土壁間空隙用2：8灰土填實。 (2)地下室擋土墻模板及柱模板采用10mm厚竹膠板和50100mm方木拼制成定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，背楞間距250mm。 3．5．2剪力墻模板 177。0．000以上剪力墻模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽角膜、丁子接頭拼板、支撐架、對拉螺栓及操作平臺組成，豎向龍骨為8槽鋼，橫向龍骨為成對10槽鋼，面板選用6mm厚鋼板，對拉螺栓采用大頭Φ32，小頭Φ28錐形鍍鋅螺栓，并配備專用橡膠封頭護套。大模板組裝及陰陽角模安裝圖見下圖： 3．5．3框架柱模板 框架柱模板采用鋼質(zhì)可調(diào)截面柱模，配套斜支撐調(diào)整垂直度，鋼管斜撐 加固。 3．5．4梁板模板 (1)梁模板采用10mm厚雙面覆膜竹膠板，鋼管扣件架支撐體系，次龍骨為50100mm木方，主龍骨采用Φ483．5鋼架管，木方次龍骨背楞間距不大于250mm，主龍骨鋼管間距為700mm。 (2)頂板模板采用10 m厚竹膠板硬拼縫方案，次龍骨采用50100mm木方，間距200~300mm，主龍骨采用483．5鋼管，間距1000mm，其支撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50 m厚木板，頂板模與墻體相交處采用50100木方做封邊處理。梁板支模方式見下圖： 3．5．5樓梯模板 樓梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用10mm厚竹膠板及木方按1：l比例現(xiàn)場拼裝。次龍骨采用50100mm木方，間距不大于300mm，支撐采用鋼架管，間距不大于1200mm。 3．5．6梁柱節(jié)點模板 梁柱節(jié)點模板式模板工程質(zhì)量控制的重點，節(jié)點模板應(yīng)專門加工制作，不得胡亂拼湊，其制作采用竹膠板和木方制作成定型模板并編號使用。同時梁柱節(jié)點模板要下伸，便于打兩道柱箍。 3．5．7門窗洞口模板 洞口模板采用50厚木板，面層上粉貼10mm厚竹膠板，制作成拆裝式模板。其支設(shè)采用整裝散拆得方法。具體方法見下圖： 3．5．8后澆帶模板 后澆帶處模板采用密目鋼絲網(wǎng)兩層封擋，Φ16鋼筋固定，固定鋼絲網(wǎng)的鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，間距250mm。 3．5．9模板拆除砼強度控制 柱、墻模：1．2MPA，且保證砼棱角不被破壞。 梁、板模：砼強度達(dá)到設(shè)計值75％時方可拆除，但跨度大于4m的構(gòu)件及懸挑構(gòu)件底模須待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100％時方可拆模。 砼強度控制辦法：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊試驗情況而定。 3．5．10模板質(zhì)量控制措施 (1)模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請制度。 (2)對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，編制模板作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)主任工程師核批后方可實施。 (3)在模板工程施工前，應(yīng)組織對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量交底和安全技術(shù)交底。 (4)模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過驗算，并按搭設(shè)方案要求進行支撐架搭設(shè)，且要對搭設(shè)的支撐體系進行驗收，合格后方可進行下一道工序。 (5)梁、柱、墻上口模板要拉通線找直，以確保結(jié)構(gòu)棱線通順，陰陽角方正。 (6)模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模時須在模板與砼接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。 (7)梁板支模后，梁板鋼筋綁扎前，用空壓機及人工將模板內(nèi)雜物清理干凈。 (8)模板安裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。鋼模板采用油性脫模劑，木模使用水溶性脫模劑。 (9)預(yù)留洞口模板安裝應(yīng)在墻體鋼筋綁扎完成后進行，其安裝要按照洞口控制線進行，且要使用定位鋼筋分別對模板上下左右側(cè)面加以固定。 (10)模板安裝支設(shè)必須在鋼筋隱蔽驗收完成后方可開始，鋼筋未經(jīng)驗收，禁止安裝模板。 3．o r~r程 本工程砼采用現(xiàn)場拌制，基礎(chǔ)、墻體、梁板砼均采用泵送，柱砼采用塔吊吊運。砼強度等級為C15