【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質(zhì)量和降低模板損耗。模板的固定，地下外墻及柱部分采用對拉螺栓加4 4止水環(huán)，內(nèi)墻及地上部分采用對拉螺栓加 pvc塑料套管，對拉螺栓直徑為 14， 長度為墻體厚度＋ 400，間距為 400 600。 剪力墻模板 剪力墻模板采用普通九夾板拼制，弧形剪力墻 弧度較小時采用竹膠合板，模板豎楞采用 50100mm木枋，橫楞采用Φ 48 ，模板支撐采用Φ 48 。為加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度，在模板中間設(shè)Φ 12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為 400mm。 電梯井模板 電梯井筒內(nèi)模板采用組合式鉸接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夾板。筒模模板為定型鋼框竹膠合板組合模板，支撐為冷軋型鋼支撐，筒模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒支模時將調(diào)整好的筒模整體吊入擱置在移動操作平臺上，接長綁扎筒體鋼筋后，筒模與外側(cè)模板以Φ 12mm穿墻對拉 螺栓連接拉牢，對拉螺桿間距為 400mm，呈梅花形布設(shè)，混凝土澆筑后，通過鉸調(diào)整螺栓，收緊筒模四周，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進(jìn)行清理周轉(zhuǎn)使用。 第 5節(jié) 鋼筋工程 本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣，檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格品種堆放，并掛標(biāo)志牌標(biāo)識鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗(yàn)檢驗(yàn)狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能交付鋼筋加工車間進(jìn) 行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工 10 好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo)識半成品的名稱、規(guī)格型號、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運(yùn)輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。 第 6節(jié) 混凝土工程 本工程所需混凝土采用商品混凝土，由業(yè)主負(fù)責(zé)供應(yīng)。 混凝土的澆筑 采用泵送混凝土工藝，個別墻角、柱頭部位使用、料斗輔助入模。 一、 澆筑前準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有 備用振動器和備用泵。 在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。 提前 1 天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時工長對項(xiàng)目試驗(yàn)員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨 拆，保證施工使用。 混凝土施工前由工長（重要部位由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行全面且要有針對性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。 二、不同部位混凝土 澆筑 要求 墻體混凝土的澆筑 ① 墻體混凝土澆筑時按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進(jìn)行澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現(xiàn)施工冷縫。 ② 墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用φ 50和φ 30振搗棒（φ 30振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑高度為500mm，用標(biāo)尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距 400mm左右，振搗插入點(diǎn)見下圖。 三、混凝土的振搗 窗下混凝土澆筑時，從兩側(cè)均勻下料、振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 30cm以上，嚴(yán)禁有過振和漏振。窗口下的模板開設(shè)φ 15mm透氣孔，便于混凝土振搗密實(shí)，振搗點(diǎn)均勻一致，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準(zhǔn)。 混凝土下料分層進(jìn)行，振搗上層時插入下層混凝土 50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離 層。 豎向結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗捧振搗，振搗捧振搗時應(yīng)快插慢拔；水平結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗捧及平板振搗器振搗、平板振搗器用于樓板面二次復(fù)振，振搗時應(yīng)壓邊 100mm以上且垂直150 振搗點(diǎn)成一字形布置 400 400 振搗點(diǎn)成梅花形布置 各點(diǎn)錯開 150 墻、厚墻振搗插入點(diǎn)布置圖 其他部位墻體振搗插入點(diǎn)布置圖 11 于澆筑方向振搗。 振搗棒插入時垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。 墻柱混凝土澆后在初凝前應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)振以解決新澆混凝土產(chǎn)生的干縮裂縫。 四、 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)工作指派專門養(yǎng)護(hù)工進(jìn)行，定區(qū)域、定責(zé)任掛牌執(zhí)行，標(biāo)牌注明混凝土澆灌時間，養(yǎng)護(hù)開始時間、養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，每次養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)結(jié)束時間 等。 常溫下混凝土澆灌完后 4～ 6小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)， 3天內(nèi)每天澆水 4～ 6次， 3天后每天澆水 2～ 3次，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。 五、施工縫的留設(shè)及處置 為保證本工程整體性，平面上不做施工段劃分，不留設(shè)施工縫，如因意外情況不得不留施工縫及縱向正常應(yīng)設(shè)施工縫按以下原則進(jìn)行操作： 施工縫需留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的位置。 板、樓梯留在跨中 1/3范圍內(nèi)。 施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆筑混凝土強(qiáng)度不低于 ，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石 子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層 (50mm厚 )原配合比的減粗骨料混凝土。 六、混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 組成混凝土技術(shù)中心 為確保混凝土質(zhì)量，成立混凝土技術(shù)中心，嚴(yán)格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障混凝土質(zhì)量。 嚴(yán)把混凝土振搗關(guān) 對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗工或技術(shù)水平相對較高的振搗工操作，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。盡量避免漏振或過振，交底時強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面 呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān) 采用泵送混凝土下料技術(shù)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑，應(yīng)對混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下放混凝土，為了準(zhǔn)確控制，每班配備標(biāo)尺桿和手把燈。 嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時間 應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)計(jì)算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，再計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場混凝土泵等能否有效地把混凝土送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎 在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。 嚴(yán)把混凝土抹面關(guān) 由于泵送混凝土坍落度較大，為盡量避免梁、板混凝土產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間用拋光機(jī)進(jìn)行三次抹面壓光，防止開裂 把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫 施工縫處理應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿和松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 。 強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作 ① 標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn) 應(yīng)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。 ② 為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗(yàn)工作的管理，采用專業(yè)的試驗(yàn)機(jī)械，并在現(xiàn)場布置溫濕度自動控制養(yǎng) 12 護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專職試驗(yàn)工程師和試驗(yàn)員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作。 ③ 強(qiáng)化控制混凝土初凝、緩凝時間，測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄混凝土的初凝時間和終凝時間。 八、主體混凝土施工中應(yīng)注意事項(xiàng)如下 采用模板內(nèi)振搗，加強(qiáng)施工過程中的檢查。 現(xiàn)場做好坍落度檢驗(yàn)，隨時抽檢、記 錄發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即停止使用。 做好施工縫接槎處理。 混凝土澆筑后按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)養(yǎng)護(hù)工作，做好成品保護(hù)。 第 8節(jié) 砌體工程 一、加氣混凝土砌塊砌筑施工方案 砌體工程工藝流程： 砌筑砂漿的配置及質(zhì)量要求 ① 砌筑砂漿采用中砂，含泥量小于 3%。 ② 砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差應(yīng)控制在177。 2%以內(nèi)。砂、水、石灰膏計(jì)量誤差控制在177。 5%以內(nèi)。水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間≥ 2min，摻外加劑的砂漿≥ 2min。 ③ 水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于 200Kg/m3。 ④ 砌筑砂漿分層度不應(yīng)大于 30mm，砂漿稠度以 70～ 90為宜。 ⑤ 砂漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌制后 3小時和 4小時內(nèi)使用完畢，氣溫超過 30度時，應(yīng)相應(yīng)縮短 1小時。 ⑥ 砂漿取樣試件的數(shù)量、部位按規(guī)范要求。每層或每 250m3砌體不少于一組。 砌塊的質(zhì)量和堆放要求 磚砌體進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，并在現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。磚砌體運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并做好排水。磚的堆放高度不宜超過 。 砌筑前的準(zhǔn)備工作 砌筑前，對墻體進(jìn)行放線，彈出墻體框線和 門洞線，對基層找平，從梁底開始排皮數(shù)桿。 砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)熟悉圖紙規(guī)范 制定砌體排列組合 選擇合格供應(yīng)商 材料進(jìn)場 材料檢驗(yàn) 墻體放線、標(biāo)高 制作皮數(shù)桿 填充墻砌筑 質(zhì)量檢查驗(yàn)收 材料計(jì)劃 試塊制作標(biāo)養(yǎng) 技術(shù)復(fù)核 構(gòu)造柱混凝土 13 造的變化部位。砌筑砌塊墻體時應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行施工。 砌筑要求 ① .按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并樹立在墻兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置放出墻身邊線。 ② .加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 ③ .在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于 200mm。 ④ .不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊不宜混砌。加氣混凝土砌塊不得與其它磚、砌塊混砌。但在 墻底、墻頂及門窗洞口局部采用燒結(jié)普通磚、多孔磚砌筑不視為混砌。 ⑤ .灰縫橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于 15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住灌縫，其厚度不得大于 20mm。 ⑥ .砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌塊墻的丁字接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 ⑦ .砌到接近上梁、板底時，若不夠整塊砌塊，則應(yīng)用鋸切割，并在梁、板底打鐵楔子與砌塊擠緊。 ⑧ .墻體洞口應(yīng)放置兩根φ 6的鋼筋，兩端伸過洞口長度不小于 500mm。 ⑨ .砌塊墻和混凝土墻或柱交接處，采用植筋每 500mm設(shè)一道，每道為兩根φ 6的鋼筋 （帶彎勾），伸出墻或柱的長度不小于 1000mm，在砌筑砌塊時，將此拉接筋埋在砌筑墻中間。 ⑩ .加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。切鋸砌塊應(yīng)用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加氣混凝土砌塊每天砌筑高度不得超過