【文章內容簡介】 T240臨沂18機制紅磚240X115X53千塊200臨沭19加氣砼塊585X120X240千塊2662臨沭20加氣砼塊585X240X240千塊5324臨沭21黃砂中砂M311臨沭22碎石15M336臨沭23碎石2040M336臨沭24復合木模板㎡26臨沂25膠合板模板㎡20臨沭26密目網㎡3臨沂27模板材M31050待定28門窗材M31600待定29水泥T240臨沂30黃砂中砂M311臨沭31碎石M336臨沭32主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力備注1塔 吊QTZ401臨沂華夏402卷揚機1中國山東3鋼筋對焊機YN1100A1中國山東1004鋼筋切割機QJ4011中國山東5鋼筋彎曲機GC401中國山東156砼攪拌機350L2中國山東157砂漿機HJ2002中國山東8電焊機2中國山東89水泵QY154中國山東1510電鋸MJ2251中國山東911電刨MB1031中國山東612打夯機HW602中國山東13插入式振動器HZ63510中國山東14平板式振動器HX52中國山東215架管300T中國山東16挖掘機1中國山東17鏟車1中國山東測量設備配備計劃一覽表序號器具名稱型 號單位數(shù) 量1經緯儀J2臺12水準儀DS3臺23鋼 尺50m把24鋼 尺30 m把25盒 尺5m把26對講機個57墨 斗只48第五章 主要施工分部分項方案一、施工順序流向本工程遵守：“先地下后地上，先土建后設備，先主體后圍護，先結構后裝修”的原則進行施工。并保證上道工序的完成為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工能保證上道工序的完整不受損壞，本工程具體施工順序及流向如下： 施工順序：土方工程墊層施工基礎施工主體施工屋面工程水、電、暖等安裝施工裝飾工程散水、室外工程施工流向：總的施工流向是自下而上，自西向東進行。二、施工段的劃分根據(jù)工程情況，本工程為一個單體工程，為一個施工段，共一個施工段，所有平面作業(yè)均自西向東流水施工。三、主要分部分項工程施工技術措施測量放線及控制檢測一、定位放線：由設計單位繪制的總平面圖確定工程位置，工程定位放線由臨沭縣測繪大隊進行工程定位放線，根據(jù)規(guī)劃圖，采用全站儀閉合測設，完成放線工作。 二、樓層控制放線：177。，采用常規(guī)的外控法施工定位，即用經緯儀與全站儀相結合投測的施工方法。177。，利用垂準儀和經緯儀采取內控法施工定位。三、高程引測：標高控制采用統(tǒng)一經過法定檢測的鋼尺引測。每層均從177。（其中有一點在室內），校核誤差符合要求后方可使用。嚴格控制建筑物層間測量偏差（小于5mm）及全高垂直偏差(小于20mm)。四、沉降觀測：沉降觀測點按設計要求設置(16個觀測點)，并根據(jù)沉降觀測要求進行觀測。觀測點利用直徑16mm的鋼筋，一端彎成900，另一端制成燕尾形埋入砼墻內。埋設高度為＋，并出墻50mm。觀測：177。，開始觀測，以后每增加一層觀測一次，主體全部完成觀測一次，裝飾完成觀測一次，竣工驗收觀測一次。以后根據(jù)前期沉降情況進行決定觀測次數(shù)。五、施測中應注意的問題：觀測時應做到前后視距等長，測水平線時，最好是用直接調整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線，減少操作誤差。由177。，所用鋼尺應經過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。該工程177。，首先應對177。、標高進行復線校核，如有誤差則進行修正，修正后再引測。土方開挖本工程地基承載力設計值為fak=350kpa,。本工程采用機械大開挖,人工清槽,開挖宜自東向西,進行人工清槽,用水準儀抄平,打上水平樁將基底底表面浮土清除.依據(jù)所放白灰連續(xù)進行開挖,基礎放坡系數(shù)為1:,安排專人定崗值班.開挖時宜連續(xù)進行,基礎周邊臨時堆土,離周邊大于1米工作面,同時邊坡按1:3放,防止機械挖土時擾動基底土質,基底開挖時在底部預留人工清槽.挖土順序:由西向東,由南向北。土方開挖后,及時組織人工清槽,同時設計、質檢、勘察、監(jiān)理、建設單位驗收,合格后方可進行下道工序施工?；A工程⑴基礎鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前先把混凝土墊層清理干凈,放出控制線,按設計規(guī)格和數(shù)量幫扎,雙層筋之間采用馬凳支撐＠500放置一處,邊緣鋼筋交叉點應每點扎牢,相鄰綁扎點絲扣要成八字型,同時放好墊塊,控制鋼筋保護層,注意及時校核柱筋,保證柱筋的正確性。⑵模板工程 模板采用鋼模板拼裝,竹膠板輔助,安裝前校核基礎中心、柱中心和標高的正確性,周邊用鋼筋和支撐進行加固,檢查其牢固性,以確保柱基礎尺寸,拆模時不要損壞混凝土的棱角。⑶混凝土工程墊層采用C15混凝土,筏板基礎強度采用C30商品砼?；炷潦┕r檢查模板、鋼筋工程是否符合要求,及時辦理隱檢手續(xù),填寫混凝土澆筑申請單,采用泵送,、石含水率及時調整施工配合比,準確計量,并做好記錄,振搗時從四周向中間,以避免擠偏柱筋,觀察模板、支撐變形情況,不得在模板處過于振搗,防止模板變形位移,一但發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止?jié)仓?及時處理,然后再繼續(xù)澆筑,振搗密實后用木搓板搓平。混凝土施工時相應工種應跟班檢查,及時校正,施工完成后及時養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天,每日澆水次數(shù)以濕潤為宜,正確留置試塊并及時試壓,以評定混凝土強度等級。⑷基礎工程完成后,經驗收合格后及時組織回填土并分層夯實,每層厚度不超過25㎝,并按規(guī)范取樣試驗。主體工程 材料進場鋼筋必須有出廠質量證明書或合格證及標識牌，并及時見證取樣做試驗，嚴格按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 鋼筋加工鋼筋半成品加工在現(xiàn)場加工成型,鋼筋配料、下料必須嚴格按照操作規(guī)程及質量標準執(zhí)行，成型后的鋼筋要掛好標簽，分類堆放,存于鋼筋棚內（離地300mm高），并做好防銹工作。電焊工須持證上崗，并做好試焊和施工焊試驗。、鋼筋錨固、搭接長度：（1）樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。（2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。（3）鋼筋的最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋30d25d二級鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長度鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋35d30d二級鋼筋47d41d（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。（5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍。：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術要求。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4176。，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側開始。（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè)。、安裝主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。（1）剪力墻鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）主體各層頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網片鋼筋1） 對