【文章內(nèi)容簡介】 3）混凝土的供應要求：連續(xù)澆筑樓板、墻、柱混凝土時應保證15min澆筑一車混凝土的供應需求。 4）需準備的混凝土養(yǎng)護材料有：塑料布、養(yǎng)護 劑、阻燃草皮等。 1）場地要求：在混凝土工程前，由項目經(jīng)理部確定泵車的安放位置。 2）擬澆筑混凝土部位的鋼筋、模板、預埋件及管線已安裝并通過驗收，辦完隱、預檢手續(xù)。模板雜物清理干凈，澆筑申請書已經(jīng)批準。 3）澆筑混凝土用架子和馬道已搭設完畢，并通過驗收。 4）已經(jīng)和混凝土供應商進行溝通協(xié)調(diào)。 5）由項目經(jīng)理部對施工現(xiàn)場編制交通疏流方案。 1）根據(jù)工程實際情況，主體混凝土施工需要配置一臺HBT50型混凝土地泵和一臺布料機。 2）垂直運輸為2臺固定式塔式起重機，臂長60m，塔吊盲區(qū)由人工倒運物料。 3）配備足夠的Φ30和Φ50振動棒、平板振動棒和水平標尺桿。 標注層混凝土澆筑機具一覽表名稱數(shù)量名稱數(shù)量插入式振搗棒10三級配電箱212m布料機1 碘鎢燈8 混凝土工程用工數(shù)量為40人，泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方才能上崗操作。 項目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的的疑點或錯誤之處做好記錄，與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，需要進行施工圖修改時，必須嚴格執(zhí)行設計變更簽證，填寫技術核定單。 熟悉各部位混凝土構件的尺寸和位置。 在混凝土工程正式施工前，必須認真做好技術交底工作。使參與施工任務的技術人員和工人明了所擔負工程任務的特點、技術要求、施工工藝等，做到心中有數(shù)，有計劃，有組織地完成施工任務。按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》交底，內(nèi)容包括：工程施工進度計劃和作業(yè)計劃，各分項工程的施工工藝標準及安全、技術措施，質量保證措施，質量標準和驗收規(guī)范要求，以及設計變更和技術核定事項等。具體措施如下： 1）施工技術人員認真熟悉施工圖紙，了解混凝土強度等級、后澆帶及施工縫的構造要求。 2）在混凝土澆筑前，將商品混凝土攪拌站資質和擬用的混凝土配合比資料及有關混凝土堿含量等實驗報告呈報監(jiān)理工程師及結構設計工程師審閱。 3）制定混凝土試塊實驗計劃，檢查混凝土標養(yǎng)實驗室的溫度環(huán)境，以滿足要求。第四章 工藝流程 （一）模板工程施工工藝流程 圖紙會審、技術交底、材料和機具進場、控制線測設、辦理隱檢手續(xù)→墻模板制作→搭設腳手架→安裝門窗洞口模板→安裝一側墻模板→穿對拉螺栓套管并固定→安裝另一側墻模板→安裝對拉螺栓及背楞→安裝斜撐或地錨→校正加固→辦理預檢、驗收→澆注混凝土→拆除腳手架、模板（遵循先支后拆后支先拆原則）→清理模板2. 柱模板安裝工藝流程 圖紙會審、技術交底→模板制作→腳手架搭設→柱模板就位安裝→安設支撐→固定柱?！?辦理預檢、驗收→澆注混凝土→拆除腳手架、模板（遵循先支后拆后支先拆原則）→清理模板3. 梁模板安裝工藝流程 圖紙會審、技術交底→梁模板制作→搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安置墊塊→安裝梁兩側模板→調(diào)整模板、固定→辦理預檢、驗收→澆注混凝土→拆除腳手架、模板（遵循先支后拆后支先拆原則）→清理模板 圖紙會審、技術交底→模板制作→搭設和調(diào)平腳手架支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→模板搭設，并進行垂直度、平整度調(diào)整→模板加固→辦理預檢、驗收→澆注混凝土→拆除腳手架、模板（遵循先支后拆后支先拆原則）→清理模板 （二）鋼筋工程施工工藝流程 鋼筋進場驗收→鋼筋加工→鋼筋綁扎前準備→鋼筋綁扎→ 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序 基礎放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 機械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 檢查驗收 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設上層鋼筋 → 機械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。 修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。 放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層塑料墊塊 → 驗收 梁模板驗收完 → 在模板側幫上畫箍筋分檔標記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護層墊塊 → 驗收6. 樓板鋼筋工藝流程 核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序 預留預埋→放位置線→綁板主筋→綁分布筋→檢查驗收 （三）混凝土工程施工工藝流程 混凝土泵、布料設備采購進場→混凝土泵、布料設備就位固定→泵管鋪設→設備調(diào)試→管道潤滑→混凝土泵送（入場檢驗）→混凝土布料→泵及管道拆除、清洗 作業(yè)準備→混凝土運輸進場→混凝土澆筑與搗實（混凝土試塊留置）→混凝土表面壓實、找平→混凝土養(yǎng)護→拆模、清理模板第五章 施工操作方法及要點 （一）模板工程施工操作方法及要點1. 墻模的操作方法和要點1） 墻模板制作 ①.地下室導墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側采用吊模支護，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 ②.地下一層外墻體模板：采用600 mm寬鋼模與100 mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。 ③.地下室內(nèi)墻：采用地上部分大模板。 ④.窗井模板：為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。 ⑤.地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉，外模高度=層高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8槽鋼并用。穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。 ⑥.為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。2）.墻模板安裝混凝土墻模板支撐構造示意圖 剪力墻模板豎楞采用50100mm木枋，橫楞采用Φ48，模板支撐采用Φ48。為加強模板的側向剛度，在模板中間設Φ12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400mm。６）樓梯模板用鋼板和槽鋼加工成定型模板。７）陽臺模板，為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。８）電梯井模板，為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。窗井模板為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接；門、窗洞口模板使用工具式模板。具體方法見下圖： ① 按照事先測設的控制線安裝門窗洞口模板及預埋件或木磚，并與墻體鋼筋固定。 ② 分別對模板下口和模板之間接縫處粘貼海綿膠布。先安裝角模，并與墻體鋼筋臨時固定，在安裝一側強模，使模板穩(wěn)定的坐落到基準面上，并設臨時支撐。 ③ 按對拉螺栓的位置將套管固定，衛(wèi)生間和廚房的混凝土墻應安裝止水螺栓，清掃墻內(nèi)雜物，隨后將另一側模板就位，依次將其余模板就位，并隨時做好支撐。 ④ 背楞依據(jù)模板制作大樣圖要求的規(guī)格、數(shù)量、間距自上而下安裝，并隨時擰緊對拉螺栓螺母固定。 ⑤ 斜撐位置應按模板制作大樣圖要求進行，將斜撐固定在樓板中的預埋鋼環(huán)上，每塊模板至少用兩根以上斜撐，與地面角度為45176?！?0176。3）墻模板校正加固 ① 根據(jù)墻模板控制線校正墻模板位置，利用方木、木楔與地錨將墻模下口固定。 ② 模板上口吊線墜檢查墻模板垂直度，通過斜撐校正強身垂直度，調(diào)整合格后固定。 ③ 再次復查墻模板軸線位置、垂直度、截面尺寸、對角線偏差符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》后，鎖定斜撐。 ④ 模板安裝校正完畢后，將模板接縫及模板下口進行封嚴。4）墻模板安裝操作要點 ① 該墻體模板由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成。為了保持墻的厚度，墻板內(nèi)加支撐。廚衛(wèi)間的混凝土則要加設有止水板的撐頭，即臨時撐頭，在混凝土澆筑過程中逐層逐根取出。斜撐墊板在泥地上用木樁固定，在混凝土樓板上用預埋件作固定。當遇到相鄰兩道強模時，采用上下對撐及頂部平搭以保證墻體垂直。 ② 該墻模板以斜撐和背楞保持模板的垂直度及位置，有穿墻螺栓及橫檔、直檔承受現(xiàn)澆混凝土的側壓力，墻模底部用砂漿找平層調(diào)整高度零數(shù)，為保證外墻平整，其橫向外鋼楞必須連通并連接牢固。 ③ 該木模板采用橫板。先放出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎檔，橫檔及斜撐、釘模板，在頂部用線錘吊直，拉緊找平，撐牢釘實。2 柱模的操作方法和要點1）柱模板制作圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為505扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。 ① 依據(jù)模板設計大樣圖進行模板制作，先將木背楞厚度方向上的上下兩個面刨平、刨直，挑選厚度一致的背楞和九夾板。 ② 依據(jù)單塊模板制作大樣圖，將九夾板按制作尺寸要求裁板，并對裁邊處的九夾板采用封口漆封邊。 ③ 九夾板和木背楞固定采用圓釘固定釘牢，制作時要按模板設計預留清掃口和震搗口。 ④ 柱模板制作時采用企口做法。 ⑤ 單塊模板制作完，按模板設計圖紙對模板外形、尺寸、平整度、對角線進行檢查，分規(guī)格平行疊放，底層模板要加墊木，距地面不小于100mm。 ⑥ 模板安裝前要均勻涂刷隔離劑。2）柱模板安裝 柱模板支撐采用Φ48，柱箍采用Φ48。由于柱的截面尺寸較大，對于柱邊長大于600mm柱，在柱模中間加設Φ12的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm， ① 每柱四片模板，四角相鄰兩塊柱模板采用企口連接，模板安裝時，沿柱模板邊線外2mm粘貼海綿條進行密封。 ② 第一片模板就位后，用鐵絲與柱主筋臨時固定，然后依次將其余三片模板就位，并做好支撐。 ③ 依據(jù)模板設計大樣圖要求的柱箍規(guī)格、數(shù)量、間距、自上而下安裝柱箍。 ④ 斜撐固定在樓板中的預埋鋼筋環(huán)上，斜撐與地面的夾角為45176。到60176。3）柱模板的校正加固 ① 根據(jù)柱控制線校正柱模板位置，并采用木楔將下口固定。 ② 將線墜分別吊于模板及相鄰模板的上口，使線墜由模板上口延伸接近樓面檢查模板的垂直度，并通過斜撐校正柱垂直度和柱身扭向，調(diào)整偏差后固定。4）柱板施工要點 ① 安裝時要先在基礎上放出縱橫軸線和四周邊線、固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高。 ② 柱頂與梁交接處留缺口，以便于與梁模板結合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木，在橫向側板的底部和中部設活動清掃口與混凝土澆灌口，完成兩道工序后釘牢，清理口和灌注口的蓋板應一齊安裝，到澆筑前再拆開使用。 ③ 為便于拆模，柱模與梁模連接時，梁模應縮短2 ～３mm并鋸成小斜面。 3 梁模板操作方法和要點梁模板采用九夾板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。梁底模及梁側模用50100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設置兩根)，支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時。1）梁模板的制作 按照梁模板設計大樣圖，現(xiàn)場加工制作模板。先將木龍骨刨平，刨直，再挑選厚度一致的九夾板，按加工尺寸進行裁切，板邊必須涂刷封口漆，防止受潮變形，最后用鐵釘將面板與鐵釘釘牢。2） 梁模板支撐搭設 ① 根據(jù)梁支撐體系平面圖，安裝梁支撐立桿，立桿下必須鋪設墊木，墊木尺寸為50mmX100mmX400mm的木方。 ② 上下層立桿應對準，待頂板支撐搭設完畢后，將梁、板支撐體系連成一個整體。每層立桿要嚴格按照支撐體系平面圖執(zhí)行，梁模板和板模板的支撐體系均要設置水平拉桿和剪刀撐，第一道水平拉桿（掃地桿）局樓地面為250mm。3）梁模板安裝 ① 梁模板安裝遵循幫（側模）包底（底模）的