【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綁扎搭接的主筋綁扎緊固就位為宜，通常長(zhǎng)度為 2d，然后再作 45 度 22 的彎鉤，彎后確保兩端的平直長(zhǎng)度平行、相等并為 10d。 墻體豎向梯子筋的加工 ，應(yīng)能控制水平受力鋼筋的間距、豎向筋的排距、受力鋼筋保護(hù)層的厚度及墻體斷面尺寸。 ，長(zhǎng)度分別為≥層高 +500mm（墻體豎向筋搭接長(zhǎng)度）和≥層高 +500mm（墻體豎向筋搭接長(zhǎng)度） +（搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開的距離）。 ，點(diǎn)焊牢固。 ，保證端頭平齊，長(zhǎng)度 =墻厚 — 2mm，加工完后涂刷防銹漆，一般墻體在上、中、下部位設(shè)置三根頂模棍，若墻體太高要適當(dāng)增加數(shù)量。 柱筋定距框的加工 ，即可控制柱主筋位置又可 控制保護(hù)層的厚度。 23mm，控制保護(hù)層厚度的鋼筋棍應(yīng)端頭平齊，支出框的長(zhǎng)度 =保護(hù)層厚度 2mm，加工完后涂刷防銹漆。 馬凳的加工 ，放置位置應(yīng)在板下鐵的上層筋上、上鐵的下層筋下。 =板厚 — 上、下層保護(hù)層厚度 — 上、下鐵的直徑。 鋼筋施工注意事項(xiàng) 23 1） .鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形； 2） .保護(hù)層 砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋； 3) .鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 4) .澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 5) .同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。 2． 主要安全技術(shù)措施： 1) .搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬 運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 2) .起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 3． 鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)： 1) .成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。 2) .成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 3) .運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 4) .成型鋼筋長(zhǎng)期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 24 5) .砼澆搗時(shí)操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。 隱蔽工程驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn) 收應(yīng)包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 具體的項(xiàng)目包括：受力鋼筋的彎鉤和彎折情況、箍筋的末端是否有彎鉤、鋼筋加工的情況、鋼筋的接頭位置、同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的接頭位置是否錯(cuò)開、箍筋的加密區(qū)。箍筋加密區(qū)的數(shù)量、綁扎的鋼筋網(wǎng)，它的長(zhǎng)寬、網(wǎng)眼尺寸、綁扎的鋼筋骨架，它們的間距、排距、保護(hù)層的厚度、中心線的位置、預(yù)埋件的中心線位置、水平高差。關(guān)鍵是在做的過程中，一定要保證質(zhì)量，這是一個(gè)最基 本的條件。不管是監(jiān)理、甲方、施工方一定要保證質(zhì)量。 4 鋼筋工程質(zhì)量要求 1． 保證項(xiàng)目： 1） .鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 2） .鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3） .焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 4） .在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè) 25 抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正 式施焊，此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。 2． 基本項(xiàng)目 1） .鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應(yīng)集中。 2） .鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 3） .所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 3． 機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法： 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100 個(gè)為一批，每批取 6 個(gè)試件， 3 個(gè)作抗拉試件， 3 個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正 彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 。 4． 機(jī)械連接：此項(xiàng)工程對(duì)Φ 18 以上（包括Φ 18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng)。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ 18 以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。 1） .遵從國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。 2） .施工操作 26 A． 操作人員必須持證 上 崗 。 B． 擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直 徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度向波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 C． 擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作： a. 鋼筋端頭的鐵皮、 凝 砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈 。 b. 應(yīng)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查。 c. 應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。 e. 檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 D． 擠壓操作應(yīng)符合下列要求： a. 應(yīng)按標(biāo)記檢查 鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過 10mm。 b. 擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。 c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 d. 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 E． 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工世檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 c. 擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一 個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作一批驗(yàn)收批。 27 5 鋼筋工程常見質(zhì)量 問題分析與預(yù)防 保管不善 1） .對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除； 2） .鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用； 3） .進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。 、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán) 1） .嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制； 2） .合理配料，防止接頭集中； 3） .正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。 1） .認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面 的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖； 2） .加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。 1） .認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)； 2） .控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。 1） .綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于，接頭處彎折不大于 4176。；鋼筋軸線位移不大于 且不大于 3mm； 2） .焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差 。 28 1） .按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查； 2） .圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于 ，；焊縫厚度不小于 。 操作人員責(zé)任心不強(qiáng) ,質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(shí) 1） .防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電?。? 2） .不準(zhǔn)在非焊區(qū)引??； 3） .地線與鋼筋接觸要良好牢固。 1） .焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用； 2） .焊接區(qū)應(yīng)潔凈； 3） .適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度； 4） .雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。 ，接頭處有橫向裂紋 1） .直徑較小鋼筋不宜采用閃光對(duì)焊； 2） .重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度； 3） .選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。 混 凝 土工程 1 混 凝 土工程施工準(zhǔn)備工作 29 ： 主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸及垂直度是否正確接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。模板內(nèi)的木屑及雜物是否清理干凈。 模板和隱蔽項(xiàng)目就分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求時(shí)，訪客進(jìn)行澆筑 預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼孔板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿橫、縱兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位移 5 鋼尺檢查 30 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀 或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀 或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和 塞尺 檢查 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿橫、縱兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。 ：主要檢查鋼筋的規(guī)格 、 數(shù)量 、 位置是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的搭接 、 錨固等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，表面是否有油污，經(jīng)檢查滿足要求后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。并派專人在澆筑混 凝 土?xí)r整理鋼筋。 鋼筋檢查 、數(shù)量、安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相一致，綁扎與安裝應(yīng)牢固。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 31 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 10 鋼尺檢 查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間 距 177。 10 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值 排 距 177。 5 保護(hù)層厚度 基 礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù) 埋 件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 注： ① 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)， 應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； ② 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 。 、砂漿等，并按規(guī)定加墊好鋼筋的混凝土保護(hù)層。 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（單位： mm） 32 環(huán)境與條件 構(gòu)件名稱 混凝土強(qiáng)度等級(jí) ≤C20 C25及C30 ≥C35 1 室內(nèi)正常環(huán)境 板、墻、殼 15 梁和柱 25 2 露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 梁和柱 45 35 25 3 有墊層 基礎(chǔ) 35 無墊層 70 注： ① 處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預(yù)埋構(gòu)件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20且施工質(zhì)量有可靠保證時(shí)，其保護(hù)層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面另作水泥砂漿抹成且有質(zhì)量保證措施時(shí)、保護(hù)層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境中構(gòu)件的數(shù)值采用。 ② 鋼筋混凝土受彎構(gòu)件、鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm。梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。 ： 主要核對(duì)水電的預(yù)埋套管 、 水電管等是否已設(shè)置，位置 、 數(shù)量 、 規(guī)格是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢查合格后，填寫隱蔽驗(yàn)收單。并派專人在澆筑混 凝 土?xí)r看護(hù)。 4． 材料 、 機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好振動(dòng)板 、 平板等、 5． 安全設(shè)施檢查及其他：要做好安全設(shè)施的檢查 、 安全與技術(shù)交 、底勞動(dòng)力的分工與組織 ； 了解天氣預(yù)報(bào)準(zhǔn)備好雨具。 、供電及原材料的保證 ： 、電及照明不 33 中斷，應(yīng)考慮臨時(shí)停水?dāng)嚯姷膽?yīng)急措施。 泥、砂、石等原材料，并滿足配合比要求，以保證澆筑的連續(xù)性。 ： 、運(yùn)輸 車輛、振搗器及串筒、溜槽、料斗應(yīng)按需準(zhǔn)備充足，并保證完好。 、配料等，以備修理用。 ： ，無障礙物，應(yīng)考慮空載和重載車的分流，以免發(fā)生碰撞。 ，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)合理適用，并能滿足澆筑的要求。 ，以消除事故隱患。 ，勞動(dòng)力組合與分工、施工順序及方法、施工縫的留置及處理、操作要點(diǎn)及要求，進(jìn)行技術(shù)交底。 1）