剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案(編輯修改稿)
2025-06-10 22:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)GB69GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。套筒外觀要求：連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；鋼筋連接端頭螺紋制作要求: 鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直； 鋼筋下料采用無(wú)齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； 鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長(zhǎng)度滿足規(guī)定； 鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求； 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。 9）現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定； 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)；；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。10）鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2p；螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的檢測(cè)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。11）連接操作要點(diǎn)：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無(wú)損。鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記；套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過(guò)1扣。12）連接接頭力學(xué)檢驗(yàn)： 施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。13）連接接頭取樣代替：現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接補(bǔ)接。14) 運(yùn)輸、儲(chǔ)存：雨季或長(zhǎng)期堆放情況下，對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施；套筒及鎖母在運(yùn)輸過(guò)程中妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或丟失。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋電渣壓力焊施工工藝原理：電渣焊利用強(qiáng)大的電流通過(guò)鋼筋，把要對(duì)接的鋼筋端頭熔化，施加壓力對(duì)接成型的一種工藝技術(shù)，整個(gè)焊接過(guò)程是在埋弧焊劑的保護(hù)下完成的。電渣焊工藝過(guò)程：（1）引?。海ㄆ鸹。?直接引弧法：上下鋼筋頂住，在通電的瞬間，立即上提鋼筋2～4mm，電弧燃燒起來(lái)。引弧的過(guò)程很短暫。（2）電弧過(guò)程：引燃后，維持電弧穩(wěn)定燃燒，放出大量熱，這時(shí)上下鋼筋端頭熔化，同時(shí)周圍的焊劑也被熔化，形成渣池。液態(tài)的渣池覆蓋在金屬熔池之上，隨著電弧過(guò)程的延長(zhǎng)，渣池和熔池均不斷擴(kuò)大加深。（3）電渣過(guò)程：電弧燃燒到一定時(shí)間，渣池達(dá)到一定深度，上鋼筋直接向下深入液態(tài)渣池之中，電弧熄滅。進(jìn)入電渣熔煉狀態(tài)。（4）頂壓過(guò)程：鋼筋熔化到一定量，迅速將上鋼筋往下?lián)u送。上鋼筋端部壓入金屬熔池，使液態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出去，這時(shí)未溶劑包附擠出的熔液，斷電后逐漸冷卻成為固態(tài)，形成外面的渣殼，液態(tài)金屬形成焊包。完全冷卻后敲去渣殼就看到具有暗藍(lán)光澤的焊包。（5）電渣壓力焊操作工藝要領(lǐng)： ①、夾裝：上下鋼筋要頂徑。同軸、同心。 ②、裝藥：裝上藥罐，用石棉墊把鋼筋和藥罐間的縫隙堵嚴(yán)，扶正藥罐其底部在下夾鉗上。把干燥的藥劑裝滿。然后把焊鉗夾在施焊的上下鋼筋上。 ③、焊接：按動(dòng)焊接按鈕，鋼筋間通電打火后迅速上提上鋼筋2～４ｍｍ，即反時(shí)針攪動(dòng)手柄，使鋼筋間起弧。觀察電壓表，把電壓控制在35～45V。如電壓偏低，手柄就逆時(shí)針搖動(dòng)，使鋼筋上提。如果電壓偏高就順時(shí)針搖動(dòng)手柄向下送上鋼筋。當(dāng)電壓十分穩(wěn)定時(shí)，稍快下送上鋼筋，保持電壓在22～27V之間。待指示燈顯示時(shí)，迅速下送上鋼筋，要快而不猛。用一定力頂住，同時(shí)切斷焊接電源。 ④、保溫：焊接完成后，藥罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊劑。再保持1分鐘
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