【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)，從每批成品中任意切取三試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。D、操作工藝及施工要點(diǎn)施工工藝：機(jī)具安裝→引弧→電弧→電渣→頂壓將機(jī)頭固定在鋼筋上，一人負(fù)責(zé)施焊，一人扶直上部鋼筋，從而使上下鋼筋軸心在同一鉛垂位置，不得晃動(dòng)。引弧可分為直接引弧和鐵絲圈引弧法。直接引弧是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成斷路引弧。～，圈徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互方向垂直交叉。此方法適應(yīng)于焊接電流小、鋼筋端面較平整或距離不易控制時(shí)間。電弧是靠電弧的高溫作用將鋼筋端頭的凸處部位不斷燒化；同時(shí)將借口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池，待渣池形成后，將上部鋼筋緩緩插入渣池中。在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施工加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔雜及氧化物質(zhì)全部擠出結(jié)合面。E、焊接參數(shù)焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，～。焊接電壓：當(dāng)引弧后進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程中，電壓為45～50伏。進(jìn)入電渣過(guò)程中電壓為20～22伏，如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過(guò)低，易產(chǎn)生夾渣缺陷，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使電壓波動(dòng)值控制在177。5伏范圍內(nèi)。 焊接時(shí)間：引弧和擠壓是瞬間，焊接時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。質(zhì)量控制程序A、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，完工后報(bào)主體隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后上報(bào)報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查處質(zhì)量問(wèn)題，視其性質(zhì)查出上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整改到位。B、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不檢”。“七不準(zhǔn)”(1)鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(2)已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋 (7)鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收C、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn) 梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時(shí)應(yīng)與木工緊密配合，梁?jiǎn)蝹?cè)封模，保證梁柱箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)?；炷潦┕r(shí)，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。重點(diǎn)控制剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)(地下室)的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長(zhǎng)度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。成品保護(hù)1）原材架空堆放，場(chǎng)地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2）梁、板混凝土澆筑前用500長(zhǎng)PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力，同時(shí)可防止脫模劑污染鋼筋。3）板筋綁扎時(shí)，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作。4）預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其它設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。（二）、模板工程模板選型⑴墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在坑壁上。⑵筏板厚度400，模板采用10mm厚多層板按加工成定型模板。⑶，10mm厚多層板面板，50100mm方木作豎楞，φ48，輔助支撐采用止水型φ14對(duì)拉螺桿和鋼管斜支撐加固。⑷地下室頂板模板采用10厚多層板，次龍骨采用50100mm@200方木，主龍骨采用φ48 @1200鋼管。⑸梁模板：直梁底模和側(cè)模均采用10厚多層板，主龍骨采用φ48 @600鋼管，次龍骨采用50100mm@200方木。模板加工1）、模板加工要求： 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于lmm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 2）、模板加工管理： 模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。模板安裝1）模板安裝的一般要求： 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2）模板安裝要求： (1)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： a模板安裝順序： 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。 b技術(shù)要點(diǎn)： 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 (3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： a模板安裝順序： 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) →按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。 b技術(shù)要點(diǎn)： 按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 (4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： a模板安裝順序： 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→頂板模板→拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。 b技術(shù)要點(diǎn)： 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 (5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： ． a模板安裝順序： 搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。 b技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。模板的拆除：1）墻柱模板拆除 ，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓使模板與墻體脫開(kāi)。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。2）門洞口模板拆除： 松開(kāi)洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍