【文章內(nèi)容簡介】 ，所用木方均按統(tǒng)一尺寸刨光。竹膠 板厚10mm，外墻第一道為豎向背楞，使用 5 10 ㎝標準白松木方，第二道為橫向背楞，使用 Φ 雙鋼管。模板加工前對竹膠板進行排版放樣，先加工關(guān)鍵節(jié)點的模板，再加工大面模板。光面竹膠板模板 規(guī)格為 1220mm 2440mm，厚 10mm；背楞為 5 10cm 規(guī)格白松木方， 木方凈距為 150 mm， 要求尺寸準確；支撐為φ 雙鋼管， 鋼管間距由對拉螺栓間距確定。 墻體第一排模板使用 A 型模板，其余模板使用 B 型模板，如下圖： 型模板孔位圖型模板孔位圖 10 對拉螺栓 墻模板對拉螺栓采用 M12 對拉螺栓，水平間距 610mm，豎向間距 610mm， 在二分之一 墻高以下豎向間距加密為 450 mm， 最上面一排模板必須有螺栓連接?？奂?3形扣件和 自制鋼筋扣件 配套使用 。螺帽下鋼筋墊片用 3mm 鋼板制作（可與鋼筋扣件焊在一起），大小為 50mm50mm。如下圖所示： φ 18鋼 筋φ 14鋼 筋M12 對拉螺栓焊縫竹膠板鋼筋扣件鋼板墊片鋼筋扣件15050 15 50 外墻對拉螺栓加工 ： 因外墻直接為迎水面，為確保外墻的防水效果，防止墻外地下水沿螺栓孔進入室內(nèi)，需要在對拉螺栓的中間，焊接 50 50 ㎜鋼板止水片，鋼板片在與螺栓接觸的部位，必須滿焊。另外，在墻體外側(cè)模板的內(nèi)側(cè)螺栓桿上，穿一 50 50 ㎜木墊片，在拆除模板 之后，鑿下木墊片，從根部割掉對拉螺栓鋼筋，用防水砂漿將凹槽補平。對拉螺栓的加工圖如下所示： 11 砼構(gòu)件厚度+ 45 0砼構(gòu)件厚度點焊4c m長 φ 10鋼筋頭對拉螺栓加工圖t=3 mm， 5cm x5c m止水鋼板滿焊φ 12 鋼筋點焊4c m長 φ 10鋼筋頭套絲墻外表面加5 cmx 5c m木墊片 模板驗算 地下室外墻墻高 m（基礎(chǔ)頂－ ～－ ），墻厚 350 mm，取一面墻體進行驗算。 1. 荷載設(shè)計值 ⑴ 混凝土側(cè)壓力 a. 混凝土側(cè)壓力標準值 to=5 h， β 1=, β 2=,V= 1m/ h， H= m F1=24 51 .21 .15 = kN/m2 F2=24 =126 kN/m2 取兩者中小值，即 F1= kN/m2 b. 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 F = = kN/m2 ⑵ 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載依據(jù)規(guī)范為 2 kN/m2 荷載設(shè)計值為： 2= kN/m2 ⑶ 荷載組合 12 F1= + = kN/m2 2. 模 板驗算 考慮最不利情況。 （ 1）竹膠板 木背楞間凈距 150mm ，竹膠板取 1m 寬，按多跨連續(xù)梁考慮： I = b h3 /12 =1000103 /12 = 104 ㎜ 4 E 取 5000 2/mmN ， 撓度驗算 f = l4 /100EI = 1504 /1001045000 = mm﹤ mm 滿足要求。 （ 2）木背楞 每根木方按三 跨連續(xù)梁考慮，支座間距 610mm，由于木方間距為 200mm，所以木方上均 布線荷載 q ＝ F ＝ ＝ KN/mm 抗彎承載能力驗算 ： W = bh2/6 =501002 /6 =104 ㎜ 3 δ =M/W= 103 610/ 104= N/㎜ 2﹤ N/㎜ 2 滿足要求。 撓度驗算 ： E=9000 2/mmN I = b h3 /12 =501003 /12 = 106 ㎜ 4 f = l4 /100EI = 6104 /1001069000 = mm﹤ mm 滿足要求。 3）螺栓驗算 按最大間距考慮，每根螺栓對應的混凝土壓力面大小為 ，螺栓直徑 13 12mm，混凝土壓力面壓強 2kN/m ，則螺栓內(nèi)的拉應力值： δ =N/A= 103 / 62 = N/㎜ 2 ﹤ 215 N/㎜ 2 滿足要求。 模板施工 安裝前的準備工作 1．模 板加工好以后在地上檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。 2．樓板或底板混凝土施工時預埋上下支撐鋼筋頭。鋼筋綁扎完后，準確焊好模板定位筋。 3．安裝模板前必須做好抄平放線工作，要放雙線（模板線和 20CM 控制線），據(jù)放線位置進行模板的安裝就位。模板承墊底部必須預先座漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平用 1∶ 3 水泥砂漿，寬度為 50mm，沿模板邊線抹。必須保證找平面的水平，否則將影響整個墻壁表面的模板拼縫。 4．所用模板要涂刷脫模劑。 模板安裝 支模板的時候，應按以下順序考慮。 ○ 1 有扶墻柱的先考慮扶墻柱的位置，中間的墻體配板從兩側(cè)柱邊向中間排，對面的模板位置和大小與之對應。 ○ 2 先支設(shè)觀感要求高的一側(cè)，因為這一 側(cè)可以觀察模板表面的拼縫和平整度。兩側(cè)都裝好后將對拉螺栓、 套管、“ 3”形卡 和自制鋼筋扣件 穿好，擰緊螺帽。 模板裝到預定高度后，安裝支撐并初步調(diào)整垂直度。先在柱腳處預埋鋼筋頭與背楞間塞上木方 ,用楔子楔緊。上部用鋼管作斜撐。 14 預埋鋼筋頭模板背楞（木方或鋼管）木楔子預埋鋼筋頭 安裝結(jié)束對模板進行精確調(diào)整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。 模板拆除 當墻砼達到 1N/mm2時，可以拆除模板。按照規(guī)范要求，則是同強度要求達到不因拆模而使砼表面及棱角受損為準。 每塊模板的拆模順序是：先將連接件如螺帽、“ 3”形扣件等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動柱腳楔子，使模板與墻面逐漸脫離。 門洞模板的拆除，要防止將門洞過粱部分砼震裂。 15 角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土應及時進行剔鑿 ，凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時進行修補，跨度大于 1m 的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。 16 第四章 樓梯模板 概況 本工程樓梯按照樓梯與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置關(guān)系分為兩種類型，第一種樓梯包括 1～ 4樓梯位于核心筒內(nèi)部，第二種樓梯 包括 5～ 12樓梯，設(shè)置 TZ 及 PTL。 模板施工 第一種類型的 樓梯均在核心筒內(nèi)部，樓梯施工比墻體施工滯后一層，墻體施工時，在樓梯梁位置放一個同截面的木盒，墻模拆除后取出木盒，再支設(shè)樓梯模板。木盒子加工尺寸要根據(jù)梁截面、及墻厚制作。 木盒作成一端大一端小，拆除時從另一端打出，如圖 i=5 %梁高度拆模后將表面砼鑿去1 cm 17 第五章 柱模板 概況 該工程 框架柱均為方柱， 隨著框架柱的升高豎向荷載的減小從四層開始柱截面尺寸各層均有縮小?，F(xiàn)以一層框架柱為例，其柱的分布情況如下表： 地上一層框架柱統(tǒng)計表 柱截面尺寸 （㎜） 數(shù)量（ 根 ） 柱截面尺寸（㎜） 數(shù)量（個） 500 400 1 800 700 2 500 500 9 800 800 12 600 600 89 850 850 2 600 800 3 900 800 2 600 1000 2 900 900 10 700 500 2 1000 900 4 700 600 2 1000 1000 12 700 700 124 1100 1100 2 模板設(shè)計 方柱模板采用 10mm 厚竹膠板拼裝，先根據(jù)柱 邊長制作成 4 片，現(xiàn)場互鎖式拼裝。背楞為 5cm 10cm 木方立放，間距不大于 200mm；柱模板的加固采用柱箍，柱箍采用φ 普通鋼管，在二分之一層高柱下部鋼管間距 450mm 布置，柱上部鋼管間距 500mm— 600 mm 布置；鋼管連接處采用扣件連接，柱箍內(nèi)側(cè)打木楔子撐緊；當柱截面尺寸小于 1000 mm 時在柱中部用 M12 對拉螺栓加固，對拉螺栓間距600mm，當柱截面尺寸超過 1000mm 時（包含 1000mm）在柱的同一截面均勻布置兩道 M12 對拉螺栓，間距 600mm，如下圖所示： 18 柱箍示意圖柱箍( φ 48普通鋼管）竹膠板扣件連接木楔子對拉螺栓 模板施工 施工工序 第一步、彈控制線：首先根據(jù)柱子周圍彈出雙線（模板線和 20CM 控制線）。根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位 置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示： 19 第二步、 拼裝就位：方柱 現(xiàn)場互鎖式拼裝。四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。四片拼好后加上 鋼管 抱箍。模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用 1∶ 3 水泥砂漿座漿找平。 第三步、截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調(diào)整柱子的軸線位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校 正以后把木楔子打緊。方柱上口截面的校正 : 調(diào)整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。 第四步 垂直度 的校正 : 柱模板支設(shè)完畢，校正柱整體垂直度，并用鋼管支撐于樓板上，以增強柱模板的穩(wěn)定性