【文章內(nèi)容簡介】 模板涂刷隔離劑 制定混凝土質(zhì)量措施 鋼筋水電與模板交接檢 檢 查 腳 手 架 檢查運輸設(shè)備 書 面 交 底 技術(shù)交底 放模板位置線 支 模 中 間 檢 查 模板與混凝土交接檢 自 檢 、專 檢 澆筑砼時留人看模板 監(jiān) 理 檢 查 辦理預(yù)檢驗收手續(xù) 按規(guī)范抽樣檢查 質(zhì)量評定 不 合 格 處 理 拆 模 根據(jù)同條件試塊 拆 模 申 請 單 注意保護(hù)砼棱角 預(yù) 檢 記 錄 資料整理 自檢、交接檢記 錄 質(zhì)量評定記錄 技 術(shù) 交 底 23 驗收數(shù)量 在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 須夯實平整或做硬化 處理。在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作 業(yè)人員入內(nèi)。 安全注意事項 模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應(yīng)采取面對面的存放方法，并滿足自穩(wěn)角 75。 ~80。 要求，并加設(shè)斜支撐。 模板就位時，必須及時加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。 模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動大模板，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰撞。 模板支撐完 畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢。混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆動模板及支撐。 模板拆除時，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得 違章作業(yè)。支設(shè) 4m以上的墻或柱模板時，應(yīng)搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗收合格。不足 4m的可使用高凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。 必須 認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護(hù)工作。 在模板加工過程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。 模板 施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守 現(xiàn)場安全施工守則。 模板 所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。 在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 六級以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。 大風(fēng)季節(jié)，存放時應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。 24 8 附錄一： 模板設(shè)計計算書 墻體大鋼模板受力驗算 大模板配制：板面采用 6mm 厚鋼板；次龍骨用 [ 8 槽鋼，間距 300mm；主龍 骨為 [ 10槽鋼，間距 1000mm。螺栓豎向間距 3070=450+950+1250+420；螺栓橫向間距為 1000mm。 查表得： [ 8： I=101 104mm4 [ 10： I=198 104 mm4 W= 103mm3 W= 103mm3 荷載計算 最大側(cè)壓力計算 砼采用商混，坍落度 160mm～ 180mm,假設(shè)溫度為 T=25℃ ,β 1=, β 2=,澆筑速 度為 V=lm/h,墻高 2800mm, 墻厚 250mm。 F1= ct0β 1β 2 V1/2 = 24 (180/25+15) l1/2= F2=γ cH0=24 =72KN/m2 取兩者較小值： F1= 乘以分項系數(shù)： = 乘以折減系數(shù)，則 F= = 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載 查表的， F=4KN/m2 荷載設(shè)計值為 4 = 進(jìn)行荷載組合 F’ =+= 板面受力驗算： 取 1mm 板寬，則 q’ =（計算承載力）， q= KN/m2（驗算撓度）按多跨連續(xù)梁計算按最不利荷載布置查手冊，彎矩系數(shù) :KM=,剪力系數(shù)： KV=，撓度系數(shù) KW=, 計算簡圖： 25 強(qiáng)度驗算： M=KMq’ l2= =． m σ =M/W= 106/(bh2/6)=6 106/1000 62 =[σ ] （滿足要求） 撓度驗算： ω =Kwql4/(100EI)= 3004/(100 105 1000 63/12)=[L/500]= (滿足要求 ) 次龍骨驗算 化為線荷載 q’ = = KN/m q= = M=1/8． q’． l2=1/8 = m 計算簡圖： 強(qiáng)度驗算 σ =M/W= 106/ 103=(滿足要求 ) 剛度驗算 ω = 5ql4/384EI =[5 10004]/[384 105 101 104] =[ω ]=L/500= (滿足要求 ) 螺栓受力驗算 采用直徑 2732 的穿墻螺栓，取中 間一個螺栓計算，按直徑 30 計算，水平間距為1000mm，垂直間距為距上面的螺栓為 1250mm,距下面的螺栓為 950mm,故此螺栓承受拉力為： P=FA= = 26 穿墻螺栓的應(yīng)力為： σ =N/A= 103/(（ 30/2） 2） =170KN/mm2 (滿足要求 ) 墻體小鋼模板受力驗算 墻體模板采用 30 系列鋼模板配制，穿墻螺栓采用φ 16 螺栓；螺栓豎向間距 600；螺栓橫向間距為 600mm。 荷載計算 最大側(cè)壓力計算 砼采用商混，坍落度 160mm～ 180mm,假設(shè)溫度為 T=15℃ ,β 1=, β 2=,澆筑速度為 V=lm/h,墻高 4500mm, 墻厚 250mm。 F1= ct0β 1β 2 V1/2 = 24 200/(15+15) l1/2= F2=γ cH0=24 = 取兩者較小值： F1= 乘以分項系數(shù)： = 乘以折減系數(shù)，則 F= = 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載 查表的， F3=4KN/m2 荷載設(shè)計值為 4 = 進(jìn)行荷載組合 Fs=+= 板面受力驗算： P3015 鋼模板（ 厚）截面特征： Ix= 104mm4,Wx= 103mm3 計算簡圖： 化為線荷載： q1= Fs q2= F 強(qiáng)度驗算： M=q1m2/2= 3752/2=115 104N． mm q 375 750 375 A B 27 σ =M/Wx=115 104/( 103) =193N/mm2fm=215 N/mm2 （滿足要求） 撓度驗算： ω =q2m(l3+6m2l+3m3)/(24EIx) = 375(7503+6 3752 750+3 3753)/(24 105 104) =≈ (滿足要求 ) 次龍骨驗算 2Ф 48 截面特征： Ix=2 104mm4,Wx=2 103mm3 化為線荷載 q1= Fs q2= F M== 2= mm 計算簡圖： q1 600 600 600 600 強(qiáng)度驗算 σ =M/Wx= 106/2 103=fm=215 N/mm2(滿足要求 ) 剛度驗算 ω = =[ 6004]/[100 105 2 104] =[ω ]= (滿足要求 ) 螺栓受力驗算 采用直徑φ 16的穿墻螺栓， A=144mm2,取中間一個螺栓計算，水平間距為 600mm，垂直間距為距上面的螺栓為 600mm，故此螺栓承受拉力為： N=FsA= = 穿墻螺栓的應(yīng)力為： 28 σ =N/A= 103/144=169N/mm2170N/mm2 (滿足要求 ) 頂板模板受力驗算 面板采用： 15mm 厚多層板，次龍骨采用： 50mm 100mm 木方子，間距為 300mm。主龍 骨采用： 100mm 100mm 木方子， 間距為 1000mm。 則： 查表得多層板 fw=50N/mm2(抗彎 ) fv=(抗剪 ) E=6000N/mm2(彈性模量 ) 查表得木方子 fw=15N/mm2(抗彎 ) fv=(抗剪 ) E=9000N/mm2(彈性模量 ) 假設(shè)多層板重力密度為 10KN/m3,木方子重力密度為 5KN/m3 荷載分析：（取頂板厚 180mm） 模板及支架的自重： G1= 新澆筑砼的自重： G2=24 = KN/m2 鋼筋的自重： G3= = KN/m2 所以： Gb= 施工活載荷： Q1= KN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載： Q2=2 KN/m2 所以 Qb= KN/m2 進(jìn)行荷載組合： 對于板底模： FS=（ +） = Fb=Gb= 均按： Fs= Fb= 進(jìn)行計算 根據(jù)多層板的使用說明，龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時，不必驗算面板的強(qiáng)度及剛度。受力簡圖如下： 29 次龍骨采用 50 100 木方子立放。 截面特征： A=50 102mm2 W= 103mm3 I=417 104mm4 計算簡圖： 線荷載： qs== Mmax=KMqsl2= = Qmax=KvR2= = 強(qiáng)度驗算：σ =Mmax/W= 106/( 103) =[σ ]=15N/mm2 τ = Qmax/A= 103/(50 102) =fv= 主龍骨采用 100 100 木方子 截面特征： A=100 102mm2 W=85 103mm3 I=833 104mm4 線荷載： qs== Mmax=KMqsl2= = 30 Qmax=KvR2= = 強(qiáng)度驗算：σ = Mmax/(85 103) =[σ ]=15N/mm2 τ = Qmax/A= 103/(100 102) =fv= 剛度驗