【文章內(nèi)容簡介】 工程。 粗細(xì)骨料 ： 工程混凝土選用中砂， ～ 石子。石子大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細(xì)長或片狀的石粒不應(yīng)多于 10%，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固，沒有風(fēng)化現(xiàn)象，骨料必須含泥量低，石子含泥量不大于 1%，砂子含泥量不大于 3%，質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 外加劑的選用 ： 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要 求，筏板 基礎(chǔ)大體積混凝土采用微膨脹劑 UEA，在混凝土拌合料中的摻量應(yīng)按實(shí)驗(yàn)確定。 由于采用泵送混凝土，故應(yīng)摻加一定量的泵送劑。同時(shí)再加入適量的活性好的摻合料（Ⅱ級以上粉煤灰），既 減少 水泥用量， 降低 水化熱，還可改善混凝土的和易性等性能。 混凝土現(xiàn)場輸送機(jī)械的選擇： 結(jié)合對同類工程的施工實(shí)踐，本工程采用 現(xiàn)場攪拌 混凝土，混凝土輸送擬采用 地 泵。 混凝土澆筑 1）混凝土澆筑申請 為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會(huì)簽制度和混凝土澆筑申請制度?；炷翝仓暾垥窍虮O(jiān)理報(bào)驗(yàn)混凝 土澆筑的報(bào)驗(yàn)資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫 ，交由各專業(yè)施工員會(huì)簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完成 。澆筑申請書會(huì)簽完畢后，由混凝土施工員上報(bào)主任工程師，由主任工程師報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 ②檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固。 ③請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 ④檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固 定牢固。 ⑤填寫混凝土攪拌通知單，注明所要澆筑混凝土的等級、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。 ⑥機(jī)械設(shè)備的場地準(zhǔn)備：由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場交通管理。 ⑦勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場組織： 由混凝土施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)安全交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。 ⑧試驗(yàn)準(zhǔn)備： 由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備試驗(yàn)器具、試驗(yàn)?zāi)＞咭约捌渌嘘P(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 3）混凝土施工 ⑴、 施工準(zhǔn)備： 做好混凝土施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù) 準(zhǔn)備及現(xiàn)場布置，同時(shí)要做好附屬材料、輔助設(shè)備的工作，如足夠的草袋、塑料薄膜及測溫器材等。 ⑵、 施工方法： 現(xiàn)場采用布料桿布料，為了降低砼中心溫度，防止砼產(chǎn)生裂縫。保證砼施工質(zhì)量，采用斜面分層法進(jìn)行澆筑。按砼拌合物自動(dòng)流淌形 成的斜坡 (1： 6 至 1： 8)。砼澆筑寬度控制在 2m 范圍內(nèi)，以避免接茬部位初凝，人為造成施工縫。振搗工作要從澆筑底層開始，逐漸上移，保證分層砼的施工質(zhì)量。砼振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)要快插慢撥，在振搗過程中要將振搗器上下略有抽動(dòng)，均勻布點(diǎn)，點(diǎn)距 400mm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在 20至 30 s以內(nèi)，但要視砼表面呈水平不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。堅(jiān)決杜絕因振搗時(shí)間過長，造成砼分層離析，影響砼施工質(zhì)量。分層澆筑時(shí)應(yīng)將振搗器插入下層未初凝砼中，深度不小于 50mm，以確保兩層接縫問砼密實(shí)。砼初凝前由于表面升溫過快，局部會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則裂痕，為預(yù)防裂痕的產(chǎn)生，除及時(shí)排除表面泌水外，還要在砼澆筑完 30 min 內(nèi)進(jìn)行二次振搗，二次搓平。振搗過程中，要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量的避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。在澆筑過程中嚴(yán)格控制砼坍落度，保證施工質(zhì)量。 ⑶、 砼養(yǎng)護(hù)：為防止已澆筑砼水份過早蒸發(fā)，出 現(xiàn)收縮裂縫，強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場施工狀況，本砼工程采用自然澆水養(yǎng)護(hù)，每日澆水次數(shù)，以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一般在澆筑完畢12 小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，最初 3 天內(nèi)強(qiáng)度增長快，產(chǎn)生水化熱多，水份蒸發(fā)快，故在此 3 天養(yǎng)護(hù)每 1至 2 小時(shí)澆水 1 次，以保證砼在硬化過程中得到充分濕潤。 對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在 12h 后加以覆蓋和澆水。對有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14h；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，對立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對樓板夏季高溫時(shí)增加澆水次數(shù)并要保證 混凝土 表 面 濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑 料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。 E、試塊留置原則 每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每 100m3（包括不足 100m3）取樣不得少于 2 組抗壓試塊，并根據(jù)不同的澆筑部位，留適量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便需要時(shí)了解各階段混凝土的強(qiáng)度。 混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目見下頁表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 筏板基礎(chǔ) 10 尺量檢查 墻、柱、梁 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。 5 用經(jīng)緯儀檢查 全高 177。 30 用經(jīng)緯儀檢查 3 截面尺寸 基礎(chǔ) ＋ 15/－ 10 尺量檢查 墻、柱、梁 177。 5 尺量檢查 4 柱垂直度 每層 5 用 2m 托線板檢查 全高 30 用經(jīng)緯儀檢查 5 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查 7 預(yù)埋管中心線位置偏移 5 尺量檢查 8 預(yù)留洞中心線位置偏移 15 尺量檢查 4）拆模申請制度 為保證混凝土 強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請制度。拆模應(yīng)提出申請，相關(guān)責(zé)任人 認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量 員 批準(zhǔn)后 報(bào)監(jiān)理公司認(rèn)可 方可拆模。能否拆模必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，常溫施工時(shí)側(cè)模拆模的強(qiáng)度必須達(dá)到 以上；頂板的拆除 視板的跨度，跨度在 2～ 8m 間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在 75%以上。懸挑構(gòu)件的同條件是塊強(qiáng)度必須大于等于 100%后方可拆模。 5）拆模后質(zhì)量會(huì)診制度：為確保檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。 對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。 四 、 防 水（ 潮 ） 工程 防 水（ 潮 ） 構(gòu)造 (1)地下室底板及外墻采用 P6 抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)防水，另做 厚SBC 防 潮 卷材 （外墻側(cè)）及 2厚聚氨酯防水涂膜 （底板） 。 (2)按設(shè)計(jì)要求提前 委托 混凝土配合比。 (3)現(xiàn)場混凝土隨時(shí)進(jìn)行坍落度抽查，做好記錄，并同時(shí)注明坍落度為此數(shù)值的混凝土澆筑的具體部位，對于不符合要求和影響 澆筑質(zhì)量的混凝土不得使用。 (4)地下室外墻與基礎(chǔ)梁交接處，留出高于梁面 300mm 的墻體水平施工縫，采用 留凹槽的 防水措施。 (5)地下室外墻 模板中的對拉 筋 應(yīng)加焊止水片，墻上的預(yù)埋管道套管加焊止水環(huán)。 地下室底板下 2厚非焦油聚胺脂肪水涂料 ① 聚氨酯必須有出場合格證，進(jìn)場后須進(jìn)行復(fù) 檢 ，合格后方準(zhǔn)用于工程之上。 ②配置聚氨酯涂膜防水涂料 將聚氨脂甲、乙組分和二甲苯按 1： ： 2的比例（重量比）配 合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻備用。聚氨酯涂膜防水涂料應(yīng)隨用隨配，配置好的混合涂料最好在 2h內(nèi)使用完畢。 ③涂膜防水層施工方法 基層清理→噴涂底層涂料→ 2mm 厚聚氨酯涂膜防水層（ 23 遍）→ 隱驗(yàn)。 涂布順序應(yīng)先垂直面，后水平面，先陰陽角及細(xì)部，后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。在轉(zhuǎn)角及立面應(yīng)薄涂數(shù)遍，不得出現(xiàn)流淌、堆積現(xiàn)象。涂刷第一遍以薄為主，后第二、三遍逐次 加厚涂刷到 2mm，隨機(jī)做 30cm2試塊，用以測定厚度及送試檢驗(yàn)。 在陰陽角、立平面轉(zhuǎn)角處，施工縫或裂縫等需要增強(qiáng)防水抗?jié)B性的部位要增補(bǔ)加刷一遍涂料，細(xì)部做法參照陜 (涂膜防水屋面細(xì)部構(gòu)造 )執(zhí)行。 涂布操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)、保證質(zhì)量。在前一道涂刷固化后，檢查其上有無殘留的氣孔、氣泡、折皺現(xiàn)象，如無即可進(jìn)行下道涂布施工，如有，則應(yīng)用橡膠膠刮板，將拌合混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行下道涂布施工。每道涂布時(shí)間隔不得少于 4 小時(shí)，即上道涂布實(shí)干固化后，方可進(jìn)入下道涂布。 地下室 側(cè) 板卷材防水做法為 ：待基礎(chǔ)墊層風(fēng)干后，清除其表面雜質(zhì)， 厚 SBC120(350g/㎡ )卷材施工 ⑴ 施工流程 清理基層 —— 涂刷基層處理劑 —— 復(fù)雜部位增強(qiáng)處理卷材表面涂膠 —— 基層表面涂膠 —— 粘結(jié) —— 排氣 —— 壓實(shí) —— 卷材接頭粘結(jié)壓實(shí) —— 壓實(shí) —— 卷材末端收頭及封邊處理。 ⑵ 清理基層 鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。 ⑶ 清層處理劑的涂刷 基層處理劑的選用應(yīng)與防水卷材相溶。 在大面積涂刷施工前，應(yīng)用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管道根部等復(fù)雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長把滾刷地涂刷施工。 涂刷 兩遍，第二遍應(yīng)等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可鋪貼卷材。 ⑷ 復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理 陰陽角、管道根部等易發(fā)生滲漏的薄弱的部位，在卷材鋪貼以前，必須進(jìn)行增強(qiáng)處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進(jìn)行大面積鋪貼。 ⑸ 涂刷膠粘劑 在卷材表面上涂刷膠液，卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭 100mm是留空檔。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)場。當(dāng)涂刷的膠液指觸干后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。 基層 表面涂刷膠液，在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。 ⑹ 卷材的鋪貼 在墻上 彈出標(biāo)準(zhǔn)線，轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰 、陽 角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。 排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷 材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。 滾壓：在排除空氣后，用手持壓輥滾壓貼牢。 卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長、短邊 100mm 處，每隔 1m 左右用膠液涂一下，在其指 觸干燥后，將接頭翻開臨時(shí)固定，以便接頭底面涂膠。 卷材接頭用丁基粘結(jié)劑 A、 B 兩個(gè)組分，按 1： 1 的重量比配合攪拌均勻，再用油漆刷均勻涂刷翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，指觸干燥（約 10— 30min）即可進(jìn)和行粘合。粘合時(shí)應(yīng)從一端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。 ⑺ 卷材末端收口處理 末端收口必須用其他密封料封閉。當(dāng)密封材料固化后末端收口處再涂刷一層高分子防水涂料，然后用水泥砂漿壓縫封閉。 ⑻ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 、 基層必須牢固防止空鼓、起砂等不良現(xiàn)象。 ② 、 SBC— 120 卷材必須粘貼牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)撓邊、鼓包。 ③ 、 SBC— 120 卷材長邊、短邊搭接不小于 80㎜。 ④ 、搭接縫必須嚴(yán)密，嚴(yán)禁開縫。 ⑤ 、地下室外墻卷材防水層防護(hù)必須符合圖紙要求。 結(jié)構(gòu)自防水混凝土澆筑 筏板 混凝土極易產(chǎn)生裂縫，故地下室混凝土結(jié)構(gòu)自防水的施工質(zhì)是該工 程的重中之重。 (1)筏板基礎(chǔ)采用斜面分層澆筑法，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，確定采取 “ 二次 振 搗，兩次抹壓 ” 的方法。 施工現(xiàn)場設(shè) 3 名專業(yè)振搗工， 15 名專業(yè)抹灰工分兩班作業(yè)。管理人員 每 班設(shè)兩名專職質(zhì)檢員，其中一名負(fù)責(zé)澆筑順序、第一次振搗及厚度，標(biāo) 高 施 工的監(jiān)督；另一名負(fù)責(zé)第二次振搗、兩次抹壓施工的監(jiān)督。每工作班還設(shè) 一 名試驗(yàn)員對混凝土的坍落度進(jìn)行監(jiān)測，對二次振搗、兩次抹壓的時(shí)間進(jìn)行 指 導(dǎo)并監(jiān)督全部施工過程。整個(gè)防水底板從短方向開始澆筑。第一次振搗采傭 4 臺插入式振搗器按順序移動(dòng)。標(biāo)高和厚度的控制是在柱之間拉設(shè)水平線， 標(biāo)志桿檢測，用木抹子、刮桿找平。二次振搗的最佳時(shí)間為初凝前 l～ 2 小 時(shí) ，即施工現(xiàn)場混凝土開始收漿時(shí)進(jìn)行第二次振搗，仍采用插入式振搗器。第一次抹壓是在第二次在振搗后，混凝土表面收漿即進(jìn)行拉板搓壓，第二次抹壓時(shí)間以人站在混凝土表面上出現(xiàn)輕微腳印為準(zhǔn)。 (2)混凝土墻的施工采取分層澆筑方法，每層澆筑高度控制在 500 mm 以內(nèi)。采用二次振搗的方法：即第一澆筑層在澆筑荷振搗后，在即將澆筑第二層前，將第一澆筑層再次振搗一次后澆筑第二層。 (3)泵送間歇時(shí)間可能超過 45 分鐘或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即拆 除 泵管，倒出管道內(nèi)殘存的混凝土漿。 新疆電力建設(shè)公司施工管理文件編寫內(nèi)容、 編碼格式及文件編號格式 新疆電力建設(shè)公司施工技術(shù)文件內(nèi)容編寫的編碼格式采用九級編碼格式。即： 1 1） A A） a a) ????等。 正文： 宋體、小四號字、固定值 23磅、左右縮進(jìn) 0 字符、段前段后 0 行、特殊格式首行縮進(jìn) 2字符； 標(biāo)題：標(biāo)題三 +宋體、小四號字、固定值 23 磅； 頁眉：國網(wǎng)標(biāo)志、公司名稱、項(xiàng)目名稱及文件標(biāo)題；字體：黑體、五號字； 頁腳：頁碼居中，字體：仿宋、五號字。 上述文件包括： 施