【文章內容簡介】 一、 混凝土生產 本工程混凝土主要采用商品混凝土，現(xiàn)場配一臺混凝土泵進行澆筑。 二、砼澆筑 本工程砼澆筑采用梁、板、墻、柱一次澆筑成型。 砼澆筑時就連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的 倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在 20~30s。 各結構部位砼澆筑方法如下： 柱砼澆筑 在砼澆筑前，先將與下層砼結合處鑿毛，在底面均勻澆筑 50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆 筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，砼下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅趕砼。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以 23 上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。 對于構造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過 300mm。 梁、板砼澆筑 梁、板、柱同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和 墻砼澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。 樓梯砼澆筑 樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時，砼從平臺口灌入，振動棒插入內部振搗。 三、混凝土養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，在 12 個小時之內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。梁板等水平構件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，對強度較高的豎向混凝土構件（結構柱等），擬采用麻袋包裹，澆水養(yǎng)護，保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為澆筑后不少于 14 天，以確保結構砼強度。 四、結構混凝土質量控制 混凝土強度，除應符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定分批進行合格評定外，尚應對一個統(tǒng)計周期內相同等級和 齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值、標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率。 24 第五章 砌體工程的施工 第一節(jié) 煤矸石空心磚砌筑 一、 施工準備 材料及主要工具：磚的品種、強度等級符合設計要求，并用出廠合格證、試驗單。水泥選用 級普硅酸鹽水泥，要有出廠證明書和準用證。砂的含泥量不超過 5%，使用前 5mm 孔徑的篩子過篩。其它材料如墻體拉結筋、木磚應刷防腐劑等。主要工具應備有大鏟、刨錛、瓦力、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子等。 作業(yè)條件：彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的 實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，并辦好預檢手續(xù)。按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距為 15~20m。砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模。 二、操作工藝 磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般水浸入磚四邊，含水率為 10~15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為＜ 2%，砂控制在＜ 5%以內。用機械攪拌，攪拌時間不少于 2min。 磚墻組砌方法：砌體用滿順梅花砌法，在兩頭用同尺寸煤矸石小紅磚接茬。 排磚 撂底（干擺磚）：根據(jù)彈好的門洞口位置線，認真核對窗間 25 墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗洞口的位置左右移動。若有破活，七分頭磚應排大窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗洞口上邊的磚墻合攏時也不出破活。所以排磚時必須做全盤。前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩窗口后砌條。 選磚：敲擊時聲音響亮，變形的磚用在不影響外觀的內墻上。 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤用不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差 要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚墻要單面掛線，并立皮數(shù)桿，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿。填充墻頂部磚砌筑如圖 — 10所示。 26 圖 — 10 砌筑完后停置24小時以上砌體施工圖示砌體梁柱1：2：3砼封堵梁梁砌體 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每 50cm 預埋 φ 6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm，末端應加 90176。彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 第二節(jié) 拉結筋、構造柱、圈梁、過梁處理 一、 拉結筋 填充墻應沿柱和墻高每隔 500mm 配置 2φ 6 墻體拉結筋，拉結筋入墻長度不應小于墻長的 1/5 且不小于 700。施工時，待鋼筋工程隱蔽驗收后預埋，預埋時將拉結鋼筋的一端伸入墻內，一端隨封閉墻體 27 在一起，砌筑磚墻時，將緊貼砼墻面的拉結筋鑿出并理直。 二、構造柱 建筑外墻的陽角、陰角以及沿外墻每隔約 4000mm 設置構造柱，截面 為墻寬179。 240，配縱筋 4φ 12， 箍筋φ 6@200，在上下樓層梁相應位置各預留 4φ 12 鋼筋與構造柱縱筋連接，構造柱與磚墻處，應設墻體拉結筋，施工時應先砌墻后澆構造柱。 當樓梯間隔墻拐角處未設柱時，應設置墻體加強筋。 三、圈梁和過梁處理 圈梁截面為墻寬179。 300，配縱筋 4φ 12。 箍筋φ 6@200，柱施工時預埋 4φ 12 與圈梁鋼筋焊接或搭接。 砌體洞頂按下表采用鋼筋砼過梁： —— 過梁長 =L0+2179。 a（ a 取 240 或 370） —— 洞頂離梁底距離小于砼過梁高度時，過梁與梁整澆。 —— 當洞口側邊離柱（砼墻）邊不足 240mm 或 370 時，柱砼墻施工時，在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。 第六章 防水工程 本工程電梯井外墻及底板為鋼筋混凝土結構自防水，和室外防水涂料兩道設防。 第一節(jié) 屋面防水施工 一、屋面做法 28 a、本工程為保溫平屋面、防水兩道、保護層。 b、防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。 c、所有防水材料必須符合質量標準和設計要求，現(xiàn)場應按規(guī)定進行由抽樣復驗。 d、屋面坡度必須準確，找平層平整度不 得超過 5mm，不得有酥樺起砂、起皮等現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫應修補，找平層的水泥砂漿配合比應符合設計要求。 e、防水層不得有裂紋、空鼓等現(xiàn)象，厚度應符合設計要求。 f、保護層應覆蓋均勻嚴密，不露底、粘結牢固，分格縫留置應準確，板塊保護層應鋪砌平整，勾縫嚴密，其分格縫的留設也應正確。 二、質量檢驗 ①屋面工程施工中應做分項工程的交接檢查，未經檢查驗收不得進行后續(xù)施工。 ②防水層施工中，每一道防水層完成后，應由專人進行檢查，合格方可進行下一道防水層施工。 ③找平層平整度的檢驗可用 2m 直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應大于 5mm，空隙應平緩變化，每米長度內不應多于一處。 ④檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通，可在雨后或持續(xù)淋水 2h 后進行，有可能作蓄水檢驗的屋面宜作蓄水檢驗，其蓄水時間不宜小于 24h。 第二節(jié) 外墻裂縫及防水處理 一、外墻防水施工方法 29 在圍護結構施工過程中，磚墻與砼墻、柱或樓板連接的部位是外墻防水的薄弱環(huán)節(jié)。因為兩種不同質地的材料相互連接的外墻結構，材料本身的收縮和環(huán)境溫度的變化將導致交界處細微的裂縫。處理好這些交界線是防止外墻滲水的關鍵，因此在外墻抹灰和貼面注意以下事項： 框架與磚墻結合處掛寬不小于 300mm 的鋼板網，并用射釘固定。 在清理好的基層上抹 15 厚 1： 2 防水砂漿， 3m~4 m 間距雙向設置縫，縫寬 10mm，嵌密封材料。 外墻雨水斗、水落口等部位，要做增強防水處理，管口部分要與樓面防水層相連接。 飾面磚勾縫時，應先行清理縫中砂漿疙瘩并濕潤。勾縫應平整光滑，無砂眼、裂縫，勾縫后要及時淋水養(yǎng)護。 女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，飾面磚應平面磚蓋立面磚。 所有窗框邊采用密封膏填塞，所有凸窗窗眉板面加做防水涂料。 嵌填密封材料的凹槽和分格縫基面應干燥、干凈，嵌縫前應涂刷基層處理劑，嵌填的密封材料表面應 平整、光滑。 窗框按照安裝要求固定好后，首要的工作是窗框周圍堵縫，按以下程序堵縫： 將接縫清理干凈，可用水沖洗，刷一道素水泥漿。 用水泥砂漿摻膨脹劑（按產品說明配比）堵縫，順序是從窗框中心開始，向兩邊堵，分三至四次堵嚴，并且要保證塑鋼窗不變形。 30 堵縫后的窗框經質檢合格后方可進入下道工序施工。 窗扇的安裝按門窗安裝規(guī)范進行，主要是保證窗扇的嚴密性，不然窗扇與窗框的連接處將會漏水。 扇安裝完畢后可以作噴水試驗，噴水 2~3 小時若不滲水，則說明該窗的防水性能好。 配合窗四周的排水，在窗楣和窗臺的做法上有所要求： 窗楣做成鷹嘴，保證雨水滴下。 內窗臺要比外窗臺高，且外窗臺要有向外的 5%的坡度，以利外窗臺泄水。 二、外墻面防裂、防滲漏措施 墻柱交界處縱向裂縫控制 砌體靠緊柱壁，減少灰縫厚度。改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實?？刂破鲶w含水率、齡期?？刂颇ɑ覍雍穸?、配合比。砌墻時按規(guī)定錨入拉結筋。沿墻柱交界處掛不少于 300mm 鋼板網。 墻梁交界處水平裂縫控制 交界處頂面采用斜砌，滿鋪砂漿頂緊梁底?？刂迫掌龈叨燃绊攲犹钇鰰r間。沿墻梁交界處掛不少于 300mm 鋼板網。墻與地面交界處滿鋪砂資源切體坐漿飽滿。在埋設暗管， 暗線處填塞砂漿固化后再抹灰，并沿線管位置加防裂網。 外墻防水施工完后，對外墻進行淋水試驗，合格后辦理驗收手續(xù)。 31 第七章 裝飾工程施工 第一節(jié) 門窗施工 本工程主要為普通鋁合金門窗，門窗主要施工方法如下： 一、施工準備 材料：門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料等符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 作業(yè)條件：門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞 口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。檢查門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。 二、操作工藝 防腐處理：門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。 就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木楔塞人門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長 度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。 32 門窗框與墻體安裝縫隙的密封：（ 1）門窗固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻休安裝縫隙的密封處理。（ 2）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。 安裝門窗扇及門窗玻璃：（ 1）門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。（ 2）地彈簧門在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構架并一起人框就位，調整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。（ 3）平開門窗一般在框與 扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃人扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。（ 4）推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再人框安裝，調整好框與扇的縫隙。 第二節(jié) 內、外墻面施工 裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復雜程序，在本工程中包括、地磚樓地面，內、外墻涂料、油漆，工程等分項工程。 工藝流程： 內裝修： 結構驗收 → 放線 → 貼灰餅沖筋 → 立門窗框 → 墻面抹灰→ 管道 → 安裝 → 管道試壓 → 地面清理 → 內墻涂料 → 清理墻面 外裝修： 結構清理 → 彈線 → 貼灰餅 → 刮底 → 外墻保溫 → 外墻涂料 → 拆外架 各分項工程施工前，編制相應的技術交底，其內容包括：準備工 33 作、操作工藝、質量標準、成品保護等。 施工時先做樣板或樣板間，經監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等各方檢查確認后，方可進行大面積施工。 裝飾工程總的施工程序為：室內外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。 墻面工程施工前，應將門窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預埋件等無遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前應清刷干凈，并澆水濕潤，砼墻面應刮素水泥 漿一道；各種飾面均應先做樣板，經鑒定合格再大面積施工。 用水泥配制的各種砂漿應有良好的塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內裝飾前應用 1： 3 水泥砂漿嵌密實牢固。 墻面抹灰前，應先檢查基層表面平整度，彈