【文章內容簡介】 8根時，分三次接頭。 墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每 隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm 且≥ Lae，第二次接頭距樓板面再增加 Lae。 柱箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采用封閉形式，并作成 135176。彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設置。 10 柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內。 柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應的鋼筋，鋼筋長度為柱內外各 Lae。 框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內側。 嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。 豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應的操作控制要點， 對Ф≥ 14mm 的鋼筋采用 電渣壓力焊 ，其余采用冷搭接處理。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑 (搭接柱 )，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設置。 豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模 板面夾角對矩形柱為 45176。，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15176。 箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。 鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入一道工序。 6. 對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術措施 ： ① . 施工工藝流程： 安裝焊接鋼筋→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預壓 鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具 ② . 施工技術措施： 焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 11 裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間。 “電渣過程”：隨著造渣過程結束，實時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”：工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的 1/4。 頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程 ” 延時完成；電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。 鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。 在整個 焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結合時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯 12min。 （四）、 鋼筋位置準確保證措施 1. 板鋼筋 ① . 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并用紅漆表示，然后擺放下層鋼筋。 ② . 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 ③ . 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋采用用同規(guī)格底板鋼筋加工制作， 馬凳筋腳高度＝底板厚－上、下鋼筋保護層－上、下鋼筋直徑 ，馬凳筋間距 1500m。馬凳鋼筋做法詳見下 圖 12 ④ . 馬凳筋擺放固定好后，為防止馬凳筋翻倒，采用點焊與底板鋼筋連接固定 ，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 ⑤ . 底板鋼筋上、下層機械接頭應符合規(guī)范和設計要求錯開。 ⑥ . 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。 ⑦ . 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。 2. 墻板 、柱 鋼筋 ① . 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在板結構標高以上 50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。 ② . 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻 根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф 12 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。 ③ . 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 ④ . 鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。 ⑤ . 墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 ⑥ . 鋼筋保護層墊塊采用現(xiàn)行各種規(guī)格（保護層）塑料墊塊，以保證尺寸完全統(tǒng) 一且控制在保護層允許的偏差范圍之內， 間距 1000mm 1000mm。 13 3. 梁鋼筋 ① . 梁的縱向主筋≥ Φ 22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用直螺紋接頭接頭，其余采用對焊接頭， 梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 ② . 在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉 角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 ③ . 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ 25 長度同梁寬鋼