【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板。、墻爛根的處理：，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。、柱根部采用抹砂漿臺(tái)的辦法，基本上解決漏漿的問題，但砂漿強(qiáng)度不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想的效果。頂板模板和墻的接縫處理，即墻體砼澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高3～4cm，在剔除2～3 cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。，如果將頂板模直接靠在梁側(cè)模上，容易造成接縫大導(dǎo)致漏漿，板模與木方接觸處墊上海綿條，防止漏漿，木方夾緊在梁側(cè)模上。 、偏位可采取的措施模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制；背楞加密；模板支設(shè)前放好線定位、控制軸線；墻柱模安裝就位前采取定位措施：梁用ф80㎜圓木作牛腿拐，高于實(shí)土之上，下木板，根據(jù)高度確定拐的長(zhǎng)度，預(yù)留2～3㎝利用大頭（木）楔砸實(shí)，設(shè)縱橫兩道水平拉子，底層距地面200㎜。保證支撐的穩(wěn)定。，分散荷載，尤其鋼筋應(yīng)零星上料，如成捆上料應(yīng)放在有承重功能強(qiáng)的部位。、梁邦時(shí)利用碼凳和鐵跳板搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)人員不該在梁底板上行走。，其支撐系統(tǒng)適當(dāng)加密除設(shè)水平拉板外還應(yīng)設(shè)斜拉板和剪刀拉板，確保整體穩(wěn)定。，由施工班組填寫拆除報(bào)告，由技術(shù)人員根據(jù)澆筑時(shí)間和自然溫度確定可否拆模，不經(jīng)技術(shù)員同意不準(zhǔn)擅自拆模。，通行口應(yīng)封閉，掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。，需要周轉(zhuǎn)的及時(shí)反到作業(yè)部位，不用的按指定地點(diǎn)整齊碼放。,進(jìn)行高空作業(yè)人員必須系好安全帶。,扳手等工具必須繩鏈系拴在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人,工作時(shí)注意力集中,防止釘子扎腳和空中滑落。,應(yīng)搭設(shè)腳手架并設(shè)置防護(hù)欄桿,防止上下在同一垂直作業(yè)面內(nèi)工作,上面墜物。,應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雨天應(yīng)先清掃場(chǎng)地,路干不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。,。,注意模板掉下傷人。（見下頁(yè)圖）鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)的主要分項(xiàng)工程。本工程鋼筋加工采用機(jī)械加工、人工綁扎，水平鋼筋接頭≥Ф18采用采用錐螺紋連接，＜Ф16采用采用綁扎搭接，豎向鋼筋接頭≥Ф16采用采用電渣壓力焊，＜Ф14采用采用綁扎搭接，鋼筋接頭采用綁扎接頭面積為50%，具體做法見03G1011圖籍修改版。本工程鋼筋用量約為940噸。，本工程設(shè)鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，彎曲成型機(jī)2臺(tái)、電弧焊機(jī)4臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋的出廠合格證，爐號(hào)、批量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)規(guī)范要求立即做好鋼筋的復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試取樣必須由監(jiān)理工程師在場(chǎng)旁站，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，堆放鋼筋下面墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹，雨大時(shí)進(jìn)行覆蓋。審圖和技術(shù)文件熟悉操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)模板放線制作施工方案編制人員進(jìn)場(chǎng)、技術(shù)交底定位放線預(yù)埋件位置，尺寸確定模板拆除時(shí)間確定邊，棱保護(hù)模板維修，規(guī)則堆放自檢報(bào)告質(zhì)量評(píng)定報(bào)告隱蔽工程記錄施工記錄模板選擇模板找平涂隔離劑鋼筋工程交接定型鋼結(jié)構(gòu)和鋼模板準(zhǔn)備按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行缺陷檢查自檢二次模板使用檢查刷脫膜劑剛度滿足，防止模板變形鋼筋，混凝土工程檢查，交接澆筑混凝土，觀察現(xiàn)場(chǎng)清理，文明施工準(zhǔn)備技術(shù)方案模板安裝質(zhì)量合格拆模施工資料文件整理 模板工程質(zhì)量控制流程圖加工后的鋼筋堆放也要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。、鋼筋配料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，嚴(yán)格按施工圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量分析出各種單根鋼筋的下料表，計(jì)算出鋼筋用量，申請(qǐng)加工。，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝、綁扎時(shí)作為各區(qū)段、各樓層、各分項(xiàng)工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤、以免返工浪費(fèi)。，對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹處理。對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)存放過程中發(fā)現(xiàn)銹斑的鋼筋通過以下途徑進(jìn)行除銹：一、是在鋼筋調(diào)直、冷拉過程中清除鋼筋表面的氧化鐵皮或污跡，二、是用機(jī)械方法除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重或有損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑，斑點(diǎn)，傷蝕鋼筋截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或不使用。 為防止半成品鋼筋的銹蝕，應(yīng)用塑料布將之復(fù)蓋。 、ф8（Ф8）圓盤鋼筋采用機(jī)械調(diào)直，冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235（HPB335）級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4％。：除盤園鋼筋在使用冷拉調(diào)直后用大力鉗人工切斷外，其它鋼筋一律用鋼筋切斷機(jī)切斷。還應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲：宜采用鋼筋彎曲機(jī)加工，小規(guī)格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。（1）HPB235級(jí)鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。箍筋彎鉤彎折角度應(yīng)為1350。（2）鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲處不得有裂痕，對(duì)HRB335級(jí)鋼筋不準(zhǔn)彎過頭來再?gòu)澔仡^。(3)鋼筋加工的允許偏差值：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸+5（1）、鋼筋保護(hù)層采用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。墊塊保證尺寸控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)板保護(hù)層厚度。（2）墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施：墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的。可以在墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，在墻內(nèi)設(shè)4道，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，并控制雙排筋距離，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。（如下圖）（3）、柱子鋼筋的定位措施：一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用定位鋼筋控制保護(hù)層厚度，中間沿柱高度方向每1000mm設(shè)置一個(gè)定位卡（如下圖）。（4）、樓板(防水底板)鋼筋保護(hù)層墊塊：仍采用一般的鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊，上層負(fù)彎距筋采用鐵馬凳，沿負(fù)彎距筋布置方向兩側(cè)通設(shè)。從梁邊到負(fù)彎距筋端部600－800mm設(shè)一根，1000－1200mm設(shè)二根，板受力鋼筋設(shè)計(jì)為雙層雙向受力鋼筋，每600mm設(shè)一根鐵馬凳通長(zhǎng)設(shè)置，鐵馬凳做法（如下圖）。（5）、預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的加固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。（6）、水電線盒的固定：采取增加附加定位措施筋將水電盒焊接定位。（7）、混凝土結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度 混凝土結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度序號(hào)部 位保護(hù)層厚度（mm）備 注1基礎(chǔ)50(受力鋼筋)且不小于受力鋼筋的直徑2梁20mm (外層鋼筋)3墻20（外層鋼筋）4暗柱20（外層鋼筋）5柱20（外層鋼筋）6板20（外層鋼筋）鋼筋綁扎前準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。：部 位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處彎鉤HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；HRB335級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤綁扎搭接連接區(qū)段長(zhǎng)度（Ll為搭接長(zhǎng)度）搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢：縱向鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定（且不小于300mm）鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C30C40HPB300級(jí)鋼筋41d32d26dHRB335級(jí)鋼筋40d31d30d：節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用22鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板與梁交叉處，板筋在上，梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架力筋上?？v向受力鋼筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋 應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開20mm。柱箍筋離板面50MM高處必須設(shè)置。：綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑D且不應(yīng)小于25mm。鋼筋錨固和搭接要求按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留模具→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板500線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。(1)接筋，將鋼筋的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。（2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)暗柱的箍筋間距，計(jì)算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好，箍筋的開口應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。轉(zhuǎn)角處的鋼筋綁扣應(yīng)成八字形，以保證主筋綁扎到位。（3）主筋保護(hù)層底部采用定位鋼筋，中部采用支撐鋼筋，頂部采用梯子鋼筋控制。并根據(jù)圖紙規(guī)定的厚度制作砂漿墊塊，墊塊綁扎在主立筋的外皮上，間距為600mm,以保證主筋保護(hù)層厚度的正確（1）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，采用直螺紋鋼筋接頭；梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)采用直螺紋鋼筋接頭要符合設(shè)計(jì)要求，梁下部為雙排或三排鋼筋時(shí)，第一排、第二排和第三排鋼筋之間用Ф25鋼筋墊鐵長(zhǎng)度同梁寬，@1000mm。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。（2）梁箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交錯(cuò)處箍筋按設(shè)計(jì)加密。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。（3）在主次梁受力筋下按照間距600㎜交錯(cuò)布置水泥砂漿保護(hù)層墊塊。清理模板內(nèi)的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。短筋在下，長(zhǎng)筋在上，受力鋼筋應(yīng)伸至梁中線，且錨入支座不小于5d。上皮筋若在支座處不能拉通（含端支座）則需錨入支座內(nèi)不小于La。板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎，板的縱橫綁扎時(shí)，邊緣處應(yīng)全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點(diǎn)綁扎。雙層鋼筋應(yīng)設(shè)馬凳，馬凳設(shè)置方法為上層鋼筋從梁邊到負(fù)彎距筋端部長(zhǎng)度600－800mm設(shè)一根馬凳，1000－1200mm設(shè)二根馬凳，馬凳沿板四周（凈跨）通長(zhǎng)設(shè)置，板受力鋼筋設(shè)計(jì)為雙層雙向受力鋼筋，每600mm設(shè)一根鐵馬凳通長(zhǎng)設(shè)置，保證上部鋼筋位置的正確，特別是懸臂板要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)澆板如有管道穿過，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截?cái)?，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè)2Ф14的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，有樓梯梁應(yīng)綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待梁側(cè)模支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋的接頭、位置要符合規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定?！捌卟粶?zhǔn)”：（1）、技術(shù)交底未到位，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （2）、鋼筋加工未通過驗(yàn)收、掛牌，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （3）、控制線未彈好，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （4）、鋼筋污染清除不干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （5）、已澆筑砼浮漿未清除干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （6）、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （7）、鋼筋偏位未檢查校正合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，特別是成型鋼筋，要檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋必須除銹，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。成型鋼筋堆放時(shí)必須用彩條塑料布加以遮蓋，以防雨水、露水侵蝕。對(duì)經(jīng)調(diào)直，加工的鋼筋（如箍筋等）應(yīng)搭設(shè)棚架或蓋彩條布，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其它鋼筋亦應(yīng)架空分規(guī)格碼放，架空高度不小于100㎜。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土砂漿的污染，因此在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。（也可預(yù)先用塑料套管將豎向鋼筋包裹扎好，以免污染。板筋綁扎必須架設(shè)跳板操作，禁止踩在板筋上，安裝電管和預(yù)埋件時(shí)，不得隨意切斷和碰動(dòng)鋼筋。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1網(wǎng)的長(zhǎng)與寬177。102綁扎網(wǎng)眼177。203骨架寬度、高度177。54骨架長(zhǎng)度177。105受力筋間距177。106受力筋排距177。57鋼筋彎起點(diǎn)位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。109焊接預(yù)埋件中心線位