【文章內(nèi)容簡介】 之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進(jìn)行連接，接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照放出的位置線進(jìn)行，確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。（2）地下室墻體鋼筋的綁扎：1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上6）墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行，從北側(cè)開始。（3）頂板鋼筋綁扎1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。3）對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線放在頂板上。鋼筋工按照放好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照放好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的砼墊塊。7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè)（4）地下室柱子鋼筋綁扎1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn)對柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋2）柱子鋼筋的連接方式采取搭接連接。對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋搭接長度，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時(shí)，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。（5）質(zhì)量要求：鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。10間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。基礎(chǔ)模板（1）地下室墻體模板：地下室墻體模板：采用竹膠板模板制作，拼裝時(shí)接縫相互錯開,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加竹膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離500 mm，豎向距離500 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。（2）地下室頂板模板：面板采用12 mm厚的竹膠合板，次龍骨用5080 mm木方，間距400mm，主龍骨用5080 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用滿堂式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）支模質(zhì)量要求:1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）模板的接縫不大于2 mm。驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量墻177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（4）技術(shù)措施：1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（5）模板拆除：1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％?？?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。、基礎(chǔ)混凝土（１）底板混凝土施工為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，底板混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。１）混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵送筑。２）按底板混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。3）混凝土底板澆筑時(shí)，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進(jìn)，分層澆搗,一次成型。4）1500mm底板混凝土施工時(shí)分三層澆筑，每層為500 mm；混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平。5）混凝土澆筑時(shí)在出灰口處配置3~4臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，1臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。6）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。7）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。 （2）剪力墻混凝土施工：１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。４）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。６）拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。（3）樓板混凝土施工：１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）施工縫的留置要求：１）地下室外墻：A）地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設(shè)3mm厚鋼板止水帶。B）水平施工縫設(shè)在樓板底向上40 mm和樓板面上返250 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設(shè)鋼板止水帶。C）其它剪力墻：地下室內(nèi)墻及177。 mm和樓板面，并留成平縫。D）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。E）施工縫處混凝土澆筑要求：F）。G）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。H）地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完兩個月后進(jìn)行封閉；封閉用混凝土采用C35混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑，并做到振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250 m3— 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。（6）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量墻、梁177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺本工程地下防水設(shè)計(jì)采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水方式，剛性防水為抗?jié)B混凝土，柔性防水采用雙層SBS防水卷材,施工縫處采用鋼板止水。1）.剛性防水（1）對預(yù)拌混凝土與供應(yīng)商在合同中明確規(guī)定水泥、砂、石、粉煤灰及外加劑等成分的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。（2）加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量確?；炷恋拿軐?shí)性，對混凝土施工縫作好剔毛處理，做好鋼板止水帶的焊結(jié)和搭接。（3）混凝土澆注完成后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土因失水過快產(chǎn)生裂縫，同時(shí)底板及外墻要采用分層、連續(xù)澆注方式。2）.卷材防水施工地下卷材防水分兩步進(jìn)行，第一步為基礎(chǔ)底板防水，抗壓板側(cè)面防水采用反貼做法，即先砌筑灰砂磚保護(hù)墻，內(nèi)側(cè)抹砂漿，防水層粘貼其上第二步為地下外墻豎向防水，其作法為正貼作法。（1）防水卷材施工前,基層應(yīng)清理干凈,其表面殘留的灰漿及突出部分剔鑿干凈,同時(shí)用硬刷清除表面的漿痕、污物，基層不得有空鼓、開裂等現(xiàn)象。陰陽角抹成鈍角或圓弧狀?；鶎右稍锖蠓娇蛇M(jìn)行卷材底油的涂刷，基層的干燥含水率不超過9%。（2）冷底子油涂刷時(shí)蘸油要少，涂刷要勻，不留空白，切忌涂刷過厚。冷底子油在未干之前不得在上面走動。（3）底板部分采用外防內(nèi)貼法，先鋪貼垂直面，后鋪水平面。鋪貼時(shí)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪平面。墻外貼法卷材，應(yīng)自下而上進(jìn)行，為了便于操作，卷材的長度根據(jù)立墻實(shí)際高度裁段鋪貼,其長度應(yīng)大于2m。（4）外墻內(nèi)貼法部分，卷材鋪貼高度與每層墻體澆注高度相一致，同時(shí)要甩出搭接部分的卷材長度。（5）垂直面或是水平面上的卷材的壓邊寬度不小于100mm，接頭寬度不小于 150mm，相鄰兩幅卷材的接縫錯開距離不得小于1/3幅寬。立面與水平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600mm。（6）陰陽角處的局部處理，在陰陽角處必須設(shè)置一道局部附加層，其寬度不小于500mm；后澆帶處底板外墻均設(shè)置附加層。（7）由于本工程場地狹小，因此回填土應(yīng)盡早插入。（8）外墻阻水措施：外墻穿墻螺栓、模板頂桿、穿墻套管等均須加止水翼環(huán)，穿墻管與套管之間空隙用油麻填塞嚴(yán)密（9）防水材料要求:SBS防水卷材均要有產(chǎn)品合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告。卷材進(jìn)場后，首先進(jìn)行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋混凝土工程主體施工順序?yàn)椋?抄平、放線→綁扎柱、墻鋼筋→隱檢→支柱、墻模板→搭腳手架→澆灌混凝土→拆柱、墻模板→支梁底模板→綁扎梁鋼筋→支設(shè)定型板底?！壴邃摻睢[檢→澆筑梁、板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模板→圍護(hù)墻及中間墻施工→驗(yàn)收。、鋼筋工程、鋼筋原材料的質(zhì)量控制