【文章內容簡介】 脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。 模板拆除模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。模板面應涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。模板安裝應按“模板方案”進行，要修改時必須編制者的同意。柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控制線。柱模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土時，在離柱邊線170mm處預埋2φ25,長度為180 mm的短鋼筋頭,埋入板內100 mm,外露80 mm,用木方加木楔固柱模板。柱模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內的關鍵環(huán)節(jié)。本工程采和鋼管斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設２根斜撐，每柱共８根斜撐。凡是邊柱，當一側不能布置斜撐時，應在內側加水平拉桿二道。所有拉桿和斜撐應與內滿堂架連成整體。模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和混凝土保護層。成排柱模支撐時，應立兩端柱模，校之與復核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距≥ m時，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。1框架梁的跨度≥，模板應起拱起，起拱高度為跨度的1/10003/1000。1上層樓板模板的支撐立柱應對下層支撐的立柱，并鋪設墊板。1混凝土底模的拆除時間應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002中的規(guī)定，并保證不少于兩層樓板同時承受上層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層（或以上）的模板支撐。1混凝土側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。1模板安裝的允許偏差如下表所示： 序號項 目允 許 偏 差國家標準內控標準1軸線位置基礎53柱墻梁522底模上表面標高177。5177。2－53截面尺寸基礎177。10177。5柱墻梁＋4－5＋3 44每層垂直度655相鄰兩板表面高低差26表面平整度(2m長度內)547預埋管頂留孔中心線位移338預留洞中心線位置108截面內部尺寸＋10 0＋8 0 混凝土工程 施工部署本工程全部使用商品混凝土，故不再介紹混凝土制備?，F(xiàn)場采用1臺混凝土輸送泵按施工段組織流水施工。為確?；炷临|量和混凝土供應，在具有良好信譽的混凝土供應廠家中選一家供應商。 混凝土運輸和澆筑：混凝土采用混凝土泵泵送至樓層，布料機布料。各部位混凝土澆筑前應對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留孔等進行全面細致的檢查，并做好隱藏檢驗收記錄，混凝土澆筑堅持執(zhí)行水電、土建等各專業(yè)會簽制度。澆筑混凝土應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。墻混凝土澆筑時采用鐵簸箕，使混凝土沿簸箕緩慢流入墻內。如遇混凝土坍落度過低，不準在料斗內加水攪拌，應在攪拌車加水泥砂漿（其水灰比與所泵混凝土相同）經攪拌均勻后卸入地泵料斗內。混凝土澆筑時應設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否有變化，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止該部位混凝土澆筑，檢查修正后再繼續(xù)澆筑。在泵送混凝土前，先泵水60—90kg，,砂漿的配合比1：1，砂漿接近泵完時，即可泵送混凝土。在連續(xù)泵送混凝土過程在，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵汲空。開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若由于機器故障等原因造成的臨時性泵送中斷。中斷時間不準超過1h。泵送中斷時間超過30min或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，混凝土應間隙進行推動，每隔4—5min開泵一次，每次使泵正轉和反轉各推動兩個沖程，防止輸送管內混凝土拌合物離析或凝結。在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送。宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉或放慢泵送速度，以疏通泵管內的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管進行清理后再進行泵送。重新泵送時，要待管內的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。每次泵送混凝土結束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管中混凝土清理和沖洗干凈。 混凝土振搗基礎底板、墻、梁采用插入式振動棒振搗，且最大不超過50cm。使用時應注意快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行有得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般為40cm。振搗上一層時，應插入下一層5~10cm，以消除兩層混凝土間的接縫。頂板混凝土采用平板式移動器，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。較大預留洞口下料必須從兩側對稱下料，振動棒斜插洞底，輔以外側振動模板，使混凝土密實。混凝土強度區(qū)必須由工長級以上的專人負責指揮。 混凝土澆筑施工要點梁、板、柱一次性混凝土澆筑優(yōu)點在于減少結構水平施工縫，減少混凝土遺灑，提高施工操作安全度，加快施工進度。采用本工藝必須合理調度，連續(xù)澆筑，嚴防低強度等級混凝土進入高強度等級區(qū)，且在梁最大剪力區(qū)不出現(xiàn)施工冷縫。在支設模板和綁扎鋼筋時，預先在梁內距墻邊500mm（大于梁高1/2處）設密眼鋼絲網，作為高低強度等級混凝土隔離。在澆筑混凝土時先澆筑墻壁混凝土至梁底，并振搗密實。然后澆筑梁墻交叉處核心區(qū)混凝土至板面，暫不振搗，待該部位梁板低強度等級混凝土澆筑后，再同時振搗，確保低強度等級混凝土不進入核心區(qū)。澆筑時必須合理調配，利用塔吊，確保在梁墻核心區(qū)高強度等級混凝土未初凝之前澆筑梁板強度等級混凝土，使梁端（剪力最大處）不出現(xiàn)冷縫隙。 混凝土養(yǎng)護根據施工計劃安排，本工程混凝土將在夏季完成，混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護，夏季混凝土表面覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。 應預備足夠的塑料薄膜和草帶周轉使用，以防因養(yǎng)護與下道工序交叉而延誤工期。配備專職的混凝土養(yǎng)護人員，根據氣候情況調整養(yǎng)護方法和澆水次數等。 控制溫度裂縫和收縮裂縫的技術措施⑴混凝土采用礦渣水泥，降低水泥的水化熱；⑵充分利用水泥的后期強度，增加摻和料（粉煤灰等），減少水泥用量；降低混凝土入模溫度；⑶加強施工中溫度控制。采用分層推進方式澆筑混凝土，減少每次澆筑長度的蓄熱量；加強冬施保溫措施；加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化管理，采用智能型電子測溫儀，利用計算機進行測溫。 填充墻工程 加氣混凝土砌塊施工1．材料準備：砌筑用各種材料要根據網絡計劃編制需求計劃，保證加氣混凝土砌塊、水泥、砂及時供應。加氣混凝土砌塊、水泥必須有出廠合格證及復試報告單，滿足設計要求。2．砌筑要求(1)砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底與配料的計量準備。(2)砌筑前，應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經檢查無誤后，方可施工。(3)砌筑用砌塊應在砌筑前一天澆水濕潤，㎝為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的砌塊砌筑。(4)確定皮數桿位置，并進行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過20㎜時，應用細石混凝土找平。3．加氣混凝土砌塊拐角處砌法加氣混凝土砌塊的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，在加氣塊砌筑前，底部均做180高C20混凝土條帶。砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。 屋面、衛(wèi)生間防水工程本工程屋面防水為二級防水，防水卷材采用高聚物改性瀝青防水卷材； 屋1上人屋面做法：找坡層：1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處20厚。找平層：20厚的1：3水泥砂漿。防水層：兩層3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。保溫層： 50厚擠塑聚苯乙烯塑料板。隔離層：干鋪無紡聚酯纖維布一層120g/m2。保護層：40厚C20細石混凝土，內配φ4@150150鋼筋網片，隨打隨抹平。結合層：25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥。保護層：810厚地磚鋪平拍實， 1：1水泥砂漿填縫。 屋2倒置式不上人屋面：找坡層：1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處20厚。找平層：20厚的1：3水泥砂漿。防水層：兩層3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。保溫層： 40厚擠塑聚苯乙烯塑料板。隔離層：干鋪無紡聚酯纖維布一層120g/m2。保護層：40厚C20細石混凝土，內配φ4@150150鋼筋網片，隨打隨抹平。 SBS高聚物改性瀝青防水卷材施工要點首先做好堵洞、管根、陰陽角基層處理。找平層與突出屋面結構邊接處，均做成半徑不小于100mm的圓弧或斜邊長度為100mm的鈍角，凹槽內抹灰成45度。（立面抹灰高度不小于250mm）排水口周圍應做成半徑為500mm和坡度不小于５％杯形洼坑。用簡易測試法測試卷材含水率不大于９％。在女兒墻、落水口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，嚴格按照《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB502072002施工。對卷材鋪貼進行施工設計，在找平層上彈線，控制卷材搭接接縫寬度，平行屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，卷材長短邊的搭接寬度≥100mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接應錯開500mm.從屋面最低標高處開始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼，用汽油火焰噴槍熱熔卷材粘貼面的熱熔膠，并滾動卷材，使其直接粘于找平層上。搭接縫口處卷材收頭處均用密封材料封口。 衛(wèi)生間防水施工材料準備：水涂料及其基層處理劑各項性能指標應符合設計要求，并附有出廠合格證。基層清理；施工前將基層清理干凈，穿樓板管根部填塞密實。做15厚1：3泥砂漿找平。刷基層處理劑一道，基層處理劑采用聚氨脂稀釋涂料。聚氨脂多組份的涂料應按配比準確計量均勻攪拌，及時使用。涂刮時，每遍涂刮的推進方向與前一遍相互垂直，涂層應厚薄均勻，表面平整，四周沿墻上翻150高。防水涂料刷完后，面上立即均勻撒黃砂一層，砂與涂料結合牢固。待防水涂料干燥后，即可進行面層施工。 裝飾工程施工 內外抹灰主體工程施工完畢經驗收合格后，立即進行頂板及內外墻面抹灰工作，其工作順序為：基層處理→找平沖筋→墻面澆水濕潤→抹底灰→細部處理→面層施工。施工方法如下：墻面及頂板基層凸凹太多的部位要先進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛；表面的砂漿、污垢、油漆等均應清除干凈，施工前應灑水濕潤。墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，各種管道預留孔洞在安裝后必須用1:3水泥砂漿堵嚴。不同基層材料相接處應鋪設金屬網，接縫寬度每邊不得少于100mm。 抹灰要點找平沖筋：用托線板檢查墻面平整、垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），先在墻上角左右各做一個大小50mm見方，厚度不包括面層厚度的標準灰餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準灰餅，高低位置在踢腳線上口。再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上細線掛好通線，—。待灰餅結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿在上下灰餅之間做寬約30—50mm的砂漿帶，并以上下灰餅為準，用壓尺推平，待稍干后可進行底層抹灰。室內墻、柱面的陽角和門窗的洞口垂直陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，高度不應低于2m，每側寬度不少于50mm。砼墻及頂板抹灰前，應先刷107膠素水泥漿粘結層一道。灰膏罩面時，應在底子灰5—6成干時進行。底子灰如過于干燥應先澆水濕潤，罩面分兩邊壓實趕光。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面高出3—5mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道后面的墻面抹灰，宜在它們安裝前進行，抹灰面接槎應順平。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面要做流水坡 度，下面應做滴水線或鋁合金滴水槽，其深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。頂棚抹灰前應在四周墻上彈出水平線，先抹頂棚四周，圈邊找平。對于面積較大的頂棚，用通線設置標準灰餅。 外墻外保溫施工外墻保溫做法：鋼絲網架聚苯板（板面涂刷隔離劑）；聚合物抗裂砂漿粉刷（壓入耐堿涂塑玻纖網格布一層）；氟碳涂料飾面。彈控制線：根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外墻門窗框水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準鋼絲，在每兩個鋼絲線位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度（空氣層以1cm以內為宜）。配置聚合物砂漿膠粘劑：根據廠家產品使用說明書提供的配合比配制。粘貼翻包網格布：凡在粘貼的聚苯板側邊外漏處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗口邊），都應做網格布翻包處理。聚苯板（擠塑板）粘貼方法：A、聚苯板（擠塑板）粘貼采用粘錨結合，以粘為主的施工方法。在聚苯板（擠塑板）四周抹50㎜寬、高15㎜的粘結帶，中間抹810㎝㎝粘結點，呈梅花狀分布，粘貼應保證粘結面積不小于30%。B、聚苯板（擠塑板）標準尺寸為600㎜（900㎜—1200㎜），非標準尺寸或局部不規(guī)則處現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。裁下的聚苯板應合理運用，苯板的拼縫不得留在門窗口的四角邊。C、排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做搭茬處理。將抹好粘結砂漿的聚苯板（擠塑板）按控制線貼在墻面上相